Ⅰ 壓縮空氣管安裝要求新技能趕緊收藏吧！
壓縮空氣管道系統中所有高純度、高潔凈的氣體均需通過管路輸送到儀器用點(POU)，為了達到儀器對氣體的質量要求，在氣體出口指標一定的情況下，則更需重視配管系統的材料選用和施工質量。下面小編為大家介紹壓縮空氣管安裝要求的相關知識。
壓縮空氣管道安裝要求：
1.管子、管件及閥門經檢驗合格、並按設計要求校對無誤後，方可安裝。
2.所有管道支吊架均採用成品支吊架，具體數量由承包商自行計算得出。
3.用於法蘭聯接的管道可採用二次安裝，即將法蘭與管道焊接後，再拆卸、校正和清理重新進行安裝。
4.管道布置搜哪圖中未表示的，由現場施工時決定走向的小管道，包括儀表管等，應布置整齊，走向合理，並應在其他管道安裝完後，根據工程規定、設計文件的要求進行安裝。
5.管道在安裝過程中應做好成品保護，嚴禁手套、螺栓、焊材等雜物掉入其中。
6.所有會受銹蝕的配件都須經防銹處理並加上適當的防銹塗料，而同時在進行安裝工作時，應防止因不同的金屬直接接觸而發生的電解作用。
7.管道應設支架固定，特別是有柔性接頭的管道和不允許承重的管道，培蔽應另加支架固定。
8.最大管道支撐間距不能超過5米。實際的布置及細節由設計要求及參數表提供，提交項目管理及業主批准。
9.不保溫動力管道支架一般採用弧形管托，但為防止由於水平方向發生徑向世中碼位移而導致管道意外脫落，應每隔24m左右設滑動支架。
10.管道支架、支座及零件在去銹除污後刷防銹漆兩遍，灰色面漆一道。
11.支吊架的焊接應由合格焊工施焊，並不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。
12.管道的環向焊縫不得放在支架上，離開支架邊緣不小於200毫米，焊接鋼管的縱向焊縫應朝向便於檢查的方向。
13.壓縮空氣管道螺紋連接時，每個分支管應在螺紋連接的閥門等維修件附近設置一個活接頭，以便於檢修。
14.設計壓力大於1.0MPa的壓縮空氣管道在安裝完畢後應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不低於5%，質量不低於Ⅲ級。
15.動力管道安裝完畢均應對管道系統進行強度試驗，當採用氣壓試驗時，低壓系統試驗壓力為1.15MPa，高壓系統試驗壓力為1.61MPa。試驗介質為乾燥潔凈的空氣，試驗前需經建設單位同意，同時試壓過程中應切實做好安全防護及隔離措施。試驗前，必須用空氣進行預試驗。試驗時，應逐步緩慢增壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。然後穩壓10min，再將壓力降至設計壓力進行檢查，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。
16.承包商應在壓力試驗前提交試壓方案至項目管理方和業主批准。
Ⅱ 壓縮空氣管道施工有什麼要求
1、安裝時，壓縮空氣不銹鋼管道中應該盡量避免安裝彎頭或者是沒有必要的閥門，從而避免壓力出現過大損失。為了讓空壓機可以在任何位置都可以獲得壓縮空氣，一般需要讓管道圍繞著整個空間。
2、假如壓縮空氣不銹鋼管道中的某個支線出現了用氣量突然增加的現象的話，則應該讓壓力降減少下來。並且應該在環狀的管道線路中安裝適合的閥門，從而確保後期維修時，可以隨時將管路切斷。
3、安裝過程中，為主管配置管路的時候，管路一般都需要保持一度到兩度左右的傾斜度，這樣做的目的是為了便於後期可以把管路中的冷凝水更換的排放出來。
Ⅲ 空壓管道標准管道施工安裝有哪些規范要求
標准以甲方的要求為第一標准。 壓力管道是指最高工作壓力大於或等於0.1mpa的氣體、液化氣體、蒸汽介質或其他可燃有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或等於標准沸點的液體介質，且公稱直徑大於25mm的管道。具體參考GB20801規范。壓縮空氣管道安裝(installation of compressed air pipe line)將管子、管件、閥件等，按設計要求安裝就位，使壓縮空氣保持規定的工作壓力輸送到用戶的施工作業。安裝程序有管材選用、管子加工、管道敷設、管道連接、管道試驗和管道吹掃等。管材選用 壓縮空氣管道常用的管材為無縫鋼管。管道系統內設置閥門、減壓裝置、排油水器、補償器、配氣器及計器儀表等，均按設計圖紙進行選用和加工。管材及管件需進行外觀檢查。高壓管道的管材要使用磁力探傷等方法進行無損檢驗。管材在加工前要進行除銹和塗防銹漆，閥類應進行清洗、研磨和水壓試驗。管道加工 包括管子切割和撤彎等。(1)管子切割。公稱直徑n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高壓管子均採用機械或手工切割，中低壓大管徑(Dg>50mm)管子採用火焰切割。(2)管子掇彎。可採用冷拭或熱撤方法，管徑Dg≤150mm採用冷撤管徑Dg>150mm採用熱搋。無冷拭機具時小管徑管子也可用熱拭。大管徑的彎管多採用切一焊方法加工。管道系統的「П」型補償器多採用拭制，其彎曲半徑為3～4倍管直徑，急彎彎頭為1．5倍管直徑。撤制補償器的橢圓率、壁厚減薄率、波浪度和角度偏差均應符合技術規范的要求。管道敷設 分架空敷設、地溝敷設和埋地敷設。敷設前要按圖紙核對位置，把管子及附件運到現場，將管子加工時殘留在管內的焊渣、砂石、破布等雜物清理干凈。(1)架空敷設。廠區架空管道常與煤氣管道、熱力管道等共架，安裝時要按施工方案統一安排，一般在煤氣管道安裝固定後，採用自行吊裝機械與其他工業管道同時吊裝。管道吊裝前，在地面組對成30m長的管段，塗刷防銹漆和第一道面漆。室內架空管道一般沿牆和柱敷設，可藉助車間內橋式起重機、電葫蘆吊裝到車間走台，再用人工安裝就位。無此條件時也可用鏈式起重機吊裝。管道穿牆和樓板時要埋設套管。(2)地溝敷設。管道地溝分通行地溝、半通行地溝和不通行地溝。在通行地溝敷設時，將管子從地溝的吊裝口送入地溝並沿溝底排列，在溝內組對，用鏈式起重機或人工吊裝就位。在半通行地溝和不通行地溝敷設時，一般在地面組對，待地溝內支架安裝好後，將管道放入地溝內，進行連接固定，待管道試驗合格後，進行塗裝，最後加地溝蓋封閉。(3)埋地敷設。管道敷設前按設計要求進行防腐處理，在地面組對後，用自行起重機械或人工方法吊裝。管道搬運和吊裝時要注意保護防腐層。管道在溝內連接、試驗和吹掃合格後，對所有管道的焊口和已經損壞的防腐層都要進行防腐處理，檢查合格後方可回填。管道連接 管道吊裝就位後進行找正和調整，待達到標高、中心線和坡度均正確無誤後，即進行連接固定。室外管道均採用焊接，管徑不大於50mm的管子一般用氣焊，管徑大於50mm的管子採用電焊，高壓管道均採用電焊或氬弧焊。室內管徑不大於50mm的中低壓管道可採用螺紋連接，管道與閥門、附件和設備採用法蘭連接或螺紋連接。管道固定前對補償器進行預拉伸，拉伸量為設計膨脹量的1／2。從干管引出支管時必須從干管上部開出三通口，防止干管內的冷凝水、油污進入支管和設備。高壓管道開三通口採用鑽孔，不得用火焰切割。管道試驗管道試驗分強度試驗和嚴密性試驗。(1)強度試驗。試驗介質用清潔水或壓縮空氣。水壓試驗壓力為工作壓力的1．25倍，氣壓試驗壓力為工作壓力的1．15倍。(2)嚴密性試驗。試驗介質用壓縮空氣，試驗壓力(Ps)等於工作壓力(P)。在試驗過程中，當壓力達到下述值時應進行外觀檢查：Ps<0．2MPa，當達到00．6Ps時；Ps≥0.2MPa，當達到0．3Ps和0．6Ps時。若檢查沒有發現泄漏和異常情況，即可升壓至試驗壓力，保持24h，計算每小時平均泄漏率(A)。式中P1、T1為試驗開始時的絕對壓力和溫度；P2、T2為試驗結束時的絕對壓力和溫度。當A≤1％時為合格。管道吹掃 管道試驗合格後或通氣前，用壓縮空氣進行吹掃，把安裝過程中殘留在管內的焊渣、鐵屑、泥土、破布等雜物吹掃干凈，防止通氣時進入儀表和設備。
Ⅳ 壓縮空氣管道室外直埋敷設 有什麼要求
首先是地下管道的施工規范包括：1.埋設深度及坡度，（按設計要求的標高及坐標施工要求冰凍線以下）2.地下管道的防腐工作（普通碳鋼管一半是4油2布；不銹鋼的一般是高分子防腐漆加玻璃絲布）3.地下管道的施工技術要求，一般是直埋，底層鋪黃沙或者細土20~50cm左右，上鋪細土直管頂上20cm以上，然後回填每隔50cm要打夯壓實，進行密實度試驗，試驗後再進行回填直至與地面平。要是乾燥地區還要進行澆水。防止以後沉陷碰灶。4.特別注意：回填前的管道試驗工作，包括嚴密性試驗，用空壓試驗進行。按設計要求進行其他試驗可能會包含「泄漏量試驗」試驗完後辦理陪含試驗合格簽證，蘆吵笑5.回填後辦理隱蔽工程隱蔽簽證。6這些工作都要監理在場鑒證。
Ⅳ 壓縮空氣管路的設計有哪些設計要求
管路設計個人認為考慮幾個方面：1、管路的耐壓設計（根據壓縮空氣的設計壓力）；2、管路布局合理；3、彎道盡量少（減少阻力）；4、管道大小需要根據流量，壓力，流速確認計算；5、長管線還要根據選擇的布局工藝和設備的選擇，考慮管線是否需要保溫等。
Ⅵ 安裝車間壓縮空氣管路需要哪些施工技術
1、壓縮空氣管道一般選用低壓流體輸送用焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅鋼管和無縫鋼管，也可以根據設計要求選用。管道直徑不大於50mm，也可採用螺紋的方式進行連接，以白漆麻絲或生料帶作填料；管道直徑50mm以上，建議採用焊接方式連接。
2、從總管或干管上引出支管時，必須從總管或干管的頂部引出，接至離地面1．2～1．5m處，並裝一個分氣筒，分氣筒上裝有軟管接頭。
3、管道應按氣流方向設置不小於0．002的坡度，干管的終點應設置集水器。
4、管路彎頭應盡量採用煨彎，它的彎曲半徑一般為4D，不應小於3D。
5、壓縮空氣管道安裝完畢後，應進行強度和嚴密性試驗，試驗介質一般為水。當工作壓力P＜0．5MPa時，試驗壓力Ps＝1．5P，但Ps ≮0．2MPa； 當工作壓力P≥0．5MPa時，試驗壓力Ps＝1．25P,但Ps≮ P＋0．3MPa。管路在試驗壓力下保持20分鍾作外觀檢查，然後降至工作壓力進行嚴密性實驗，無滲漏即為合格。
6、強度及嚴密性實驗合格後進行氣密性試驗，試驗介質為壓縮空氣或無油壓縮空氣。氣密性試驗壓力為1．05P。實驗時壓力應緩慢上升，達到下述壓力時進行外觀檢查：Ps小於0．2MPa、Ps大於或等於0．2MPa～0．3Ps、0．6Ps。當無異常情況時，方可繼續升高壓力。達到試驗壓力後穩壓24小時，記錄試驗開始與終了時的壓力與溫度，計算其每小時滲漏率。滲漏率標准為ΔP不大於 1%/h，在此標准內即認為管路氣密性試驗合格。