1. 如何預防和控制半成品瓦楞紙板質量問題
在當前紙箱行業普遍處於微利的惡劣市場環境下，把好單面機的生產技術關，控制好設備的性能和操作技術，控制好原材料質量關，預防質量問題的發生，提高單面機半成品的合格率，其意義就不言而喻了。 半成品瓦楞紙板質量標準定義的認識 單面機作為瓦楞紙板成型加工生產的設備，是紙箱產品質量的基礎，單面機生產的半成品瓦楞紙板質量狀態，不外乎有三種基本特性，合格品、不合格品和次品。合格品是指瓦楞紙板各項質量指標完全符合相關標準的質量要求；不合格品就是指瓦楞紙板有一項或多項指標不符合相關標準的質量要求；次品是指介於合格品與不合格品之間，而質量有輕微缺陷的不良品，如邊緣毛糙、規格差異、局部脫膠、起泡、塌楞、斜楞、破裂等。上述三種標准一般只是工廠內部標準的定義。原來輕工行業國家標准對瓦楞紙板的定義，是根據產品用途和原材料的質量等級，將每種瓦楞紙板（3層結構）分為優等品、一等品、合格品和不合格品。其中，優等品為出口商品及貴重物品包裝用瓦楞紙板；一等品為內銷物品包裝用瓦楞紙板；合格品為短途、低廉商品包裝用瓦楞紙板。三類標准還劃分了4個標准值，以適應不同產品包裝的要求。原國家標准還規定瓦楞紙板的粘合強度應不低於588N/m；瓦楞紙板的交貨水分（按在線水分）為（14±2）%；瓦楞紙板的外觀質量要求表面應平整、清潔、不許有缺材、薄邊，切邊應整齊，粘合牢固，其脫膠部分之和每平方米不大於20cm2 。而不合格品就是指按抽樣規則判定為批質量不合格的產品。實踐情況表明，優等品的若干質量指標不合格，可能變成一等品或合格品，一等品若干質量指標不合格，可能就變成合格品。但是，國家標准所指的單瓦楞紙板是由兩層箱板紙和一層波紋狀的瓦楞原紙粘合而成的瓦楞紙板。而單面機單台機組生產的2層瓦楞紙板，未經過覆面加工，其耐破度、邊壓強度是會大打折扣的，因此，不能套用瓦楞紙板的國家標准，至今我們國家也沒有單面機半成品瓦楞紙板的標准，一般制度比較規范的企業都是採用自行制定的企業標准，對生產過程的半成品瓦楞紙板進行控制，但是，企業標准也不一定詳細、完整和准確，在實踐過程中，要注意不斷進行分析和總結，以便進行適當的修訂和完善，使標准在規范生產工藝和操作技術方面發揮較好的促進作用。 單面機半成品質量不好對後加工生產的影響 單面機的單瓦楞半成品紙板生產之後，還要通過覆面機將預印紙箱面紙與2層單瓦楞紙板進行裱貼，才能形成3層結構的單瓦楞紙板，再通過模切成型加工才能製成紙箱成品。從紙箱後道加工生產工藝的特點，可以看出，保持瓦楞紙板的平整度，對保證紙板的裱貼質量和模切精度，有著至關緊要的作用。如果單面機生產出來的半成品瓦楞紙板出現明顯翹曲變形，將影響自動覆面機的正常送紙和瓦楞紙板的准確定位，有些瓦楞紙板捲曲變形較為厲害，覆面機操作者不得不將翹曲變形的瓦楞紙板往相反的方向揉折，使其保持自動送紙所需的平整度要求，但是，瓦楞紙板經過揉折破壞之後，將使成型後紙箱的抗壓強度大打折扣。如果單面機的瓦楞紙板翹曲厲害，採用手工操作的貼面機進行裱貼之後，三層的瓦楞紙板也容易出現弧型翹曲弊病，當半成品到模切機上模切時，也會給正常的進紙和定位造成一定的障礙，影響紙箱的成型質量。所以，在單面機生產過程中，一定要注意控制好在線瓦楞紙板的水分和平整度，這是確保紙箱質量的基礎。 單面機半成品出現的質量問題的分析和控制要求 生產工藝情況表明，單面機生產的瓦楞紙板質量好，紙箱質量的合格率就有了可靠的保證。筆者在質量跟蹤管理中發現，有時盡管原材料是合格的，但是，由於單面機的生產工藝技術和操作技術控制不當，如為了趕產量超速運行，就容易因紙板受熱時間短，以及瓦楞楞峰上的塗膠時間不足，使紙板的成型硬度降低，並容易出現粘合強度下降問題。值得一提的是，若附屬設施配置不全的單面機，採用過快的車速，由於機器難以對原紙水分的進行快速的均衡調整，當瓦紙和里紙含水率懸殊較大的情況下，原紙變形系數上的差異，就極容易使瓦楞紙板出現明顯翹曲變形現象。因此，機器的生產速度應根據原紙含水率的高低、原紙質量的優劣、預熱面積和溫度大小等情況，綜合考慮合理掌握一個合適的度。筆者認為，單面機的生產運行速度採用略高於中等的車速，對有效保持設備的精度，提高瓦楞紙板的成型硬度，保持瓦楞紙板均衡的水分，減少瓦楞紙板出現翹曲、倒楞、斜楞、起泡、脫膠等質量問題，是切實可行的控制措施。 要注重對單面機半成品瓦楞紙板的檢測控制 由於單面機生產的2層瓦楞紙板難以准確檢測邊壓強度值，往往只是憑手感觸摸來判定瓦楞紙板成型的硬度質量狀況，但是，這樣檢測畢竟只是大致的、粗略的質量判斷，缺乏科學、准確的數據，給生產過程的工藝控制帶來一定的困難。為此，筆者在檢驗實踐中，發明了對2層瓦楞紙板進行平面強度的檢測方法，取得了科學的檢測數據，以利於准確分析單面機生產工藝的控制情況。其做法是：先製作一個直徑為11.7cm的圓柱形鑄鐵底托，其厚度規格為2cm，這樣，利用電子壓縮強度試驗儀就可以檢測瓦楞紙板的平面抗壓強度。檢測前，先取單瓦（兩層）瓦楞紙板一張，用YQ-Z-7型定量取樣刀沖切若乾片標準的試樣（面積100cm2）。檢測時，先將圓柱形底托放在試驗儀下壓板上，先對儀器進行調零校正後，即可把圓形試樣放在圓柱形底托上進行檢測，當試樣壓潰後屏幕所顯示的數據，為該試樣的平面抗壓強度值。檢測實踐情況表明，當單面機生產時的溫度、車速或粘合劑等控製得好，瓦楞紙板的平面抗壓強度就高。採用這種方法檢測瓦楞紙板的成型硬度，對那些合同指定採用某種質量等級原紙進行生產的紙箱，可通過對瓦楞紙板的檢測和對比分析，制定出2層半成品瓦楞紙板的平面抗壓強度技術指標，有了企業的內控質量標准，就可以對在線半成品起到較好的控製作用。單面機的半成品瓦楞紙板，除對其平面抗壓強度進行檢測外，還應對其粘合強度進行檢測，瓦楞層與里紙粘合得好，其整體強度就高，平時生產現場一般是採用撕揭法將瓦紙與里紙拆開，看看紙面的起毛程度判定粘合質量，實驗室里可以利用電子壓縮強度試驗儀對瓦楞紙板進行粘合強度的檢測，取得檢測數據作為質量判定的依據。此外，瓦楞紙板的厚度檢驗也不可忽略，如果瓦楞輥磨損或瓦輥間的間隙調整不當，都會影響瓦楞紙板的厚度，而瓦楞紙板的厚度又是客戶質量要求的重要指標，一旦瓦楞紙板厚度達不到標准要求，將造成批量的不合格品，因此，生產過程一定要注重對瓦楞紙板厚度的檢測，可採用標準的厚度儀進行檢測，以防止不合格品的產生。 要注重對單面機的正確使用和保養 瓦楞輥是單面機核心部件，也是瓦楞紙板成型的模具，對瓦楞紙板的加工質量起到極為重要的作用，所以，平時要注重對瓦楞輥的正確使用和維護。一般單面機的下瓦楞輥的位置是固定不動的，通過以彈簧、氣壓或油壓的方式使上瓦楞輥對下瓦楞輥施加一定的壓力。下瓦楞輥作為主動輥，通過它的楞齒與上瓦楞輥互相嚙合，同時借輥面帶動上瓦楞輥同步轉動實現壓楞成型。為確保瓦楞輥的均勻、平穩的運轉，鏈條不可存在過松或過緊現象，否則，應適當調整滾輪的位置。瓦楞的定型，靠上、下瓦楞輥之間以一定的夾緊力實現的。這個夾緊力來自上瓦楞輥左右兩側，這也是容易使輥筒受力扭曲變形的原因，為得到沿幅寬均勻分布的壓力，要求輥筒要有中凸度，以補償受壓後的變形。在生產過程中，要注意防止瓦楞輥的異常的壓力負荷的產生，以減少不正常的磨損現象，這就要求必須掌握好瓦楞輥的配合壓力，也就是說，要控制好上、下輥之間的間隙以及平行度，這是生產中很重要環節。除了對瓦楞輥的正確使用、調整外，還應注重對瓦楞輥的保養，瓦楞輥軸頭的軸承使用一段的時間後容易出現損壞情況，將影響瓦楞輥之間的正常嚙合，使運轉瓦楞輥阻力增大，加劇機械部件的磨損，生產出來的瓦楞紙板質量也將受影響，故平時應適時進行檢查，發現問題及時處理。瓦楞輥的齒面在壓楞過程中容易磨損，使紙板瓦楞變低而影響紙箱的強度，故平時應經常進行檢測，發現存在明顯的磨損情況時，應拆下重新加工鍍層，以確保瓦楞紙板的質量。平時還要注意對各輥面的紙屑、雜質進行清理、清潔，防止異物對輥齒槽的磨損；各潤滑部位要嚴格按規定進行潤滑，確保機件實現正常的潤滑；機械運轉過程如有出現異常的響聲，應及時停機檢查和排除故障，避免機器帶病運行而造成不正常的損壞。 要注重單面機配紙質量的控制 單面機生產的半成品紙板，是由箱板紙和瓦楞紙粘合組成的，如果它們之間的含水率高低懸殊過大的話，那麼，原紙在吸收粘合劑和加熱以後，原紙的伸縮變化也將明顯差異，這就很容易造成紙板的翹曲，一方面影響後工序的裱貼質量，增加不合格品出現的幾率，另一方面將使紙箱的整體強度明顯下降。所以，紙卷上機之前，應先對原紙的含水率進行檢測，盡量選擇含水率相接近的箱板紙和瓦楞紙進行配套成型加工，以防止因為原紙伸縮率差異過大而使瓦楞紙板出現翹曲變形現象，降低不合格品。 要注重單面機塗膠機構的控制 單面機塗膠裝置的作用是在瓦楞原紙楞峰上塗上粘合劑，使它與箱板紙粘合在一起組成單面瓦楞紙板。它主要由施膠輥、勻膠輥、刮刀、膠槽等組成。當單面機正常運行時，施膠輥底部與膠水槽里的粘合劑接觸並勻速轉動，帶起粘合劑，由勻膠輥適當限制膠量，把定量的粘合劑塗到楞峰上。施膠輥表面有採用精磨拋光的結構，也有將輥表面加工成網紋狀，使膠水均勻地塗到成型的瓦楞楞峰上。塗膠量一般要求楞峰塗膠寬度為1.5mm左右。施膠輥與下瓦楞輥間隙也應注意調整好，一般在滿足塗膠的情況下，其間隙盡量小為好。勻膠輥是用來控制和調節施膠輥輥面帶膠的量，因此，調整好勻膠輥、施膠輥的間隙很重要，間隙一般為0.2-0.3mm之間。勻膠輥上還裝有刮刀，其作用是將勻膠輥表面上的粘合劑干凈，使得輥面在無粘合劑狀態下進行下一循環的工作。膠槽的作用就是盛裝粘合劑，並使供給的粘合劑循環，使粘合劑不致於受熱凝結而降低粘性且維持一定的高度。平時要注意根據塗膠裝置的使用情況，適時進行清洗，將影響粘合劑粘度的紙塵、雜質等清洗干凈，確保實現正常的塗膠，提高瓦楞紙板的粘合質量。 單面機半成品瓦楞紙板的質量控制，涉及到生產過程的方方面面，而正確把握好操作工藝技術，正確使用和保養好機器，是至關緊要的控制環節，這就需要我們平時要注重生產工藝技術的把關，同時通過生產過程對半成品瓦楞紙板的質量進行認真的檢驗控制，不僅可有效地預防半成品紙板加工質量問題的發生，而且可較好地提高瓦楞紙板的加工質量，滿足後道工序加工質量的要求，為提高紙箱成品質量打下堅實的基礎。
2. 公司想進些紙板檢測設備，都需要哪些比較重要的儀器呢
首先我先從紙板說起， 紙板常見的測試項目 變壓 粘合強度 破別強度 那麼 ，小型抗壓壓強度實驗機 是一定要的，它既能做邊壓強度 也能做黏合強度， 破裂強度試驗機 ，紙板廠必備的檢測儀器， 水分也是影響紙板質量關鍵因素之一，那麼水分儀也是必不可少的。
在談紙箱，紙箱因為是紙板做成的 那麼其原來料已經檢測過 那麼現在要檢測的一般是整個箱體的抗壓， 紙箱抗壓測試分為兩種 1.最大抗壓值，2 堆碼系數 然後根據最大紙箱尺寸 選擇適應的抗壓實驗機 ，
紙管要測試的項目，紗管紙 測試環壓 用邊壓強度試驗機 就可以做， 紙管抗壓 可以用抗壓試驗機 做， 紗管紙的層間結合力 ，用層間結合實驗機， 能有效控制紙管的爆管問題， 然後水分上面有了， 紗管紙，一般還會做一個抗張，他是影像紙管抗壓的一個關鍵。
結合以上所述 ； 那麼 全自動壓縮強度測定儀 全自動耐破強度測試儀 微電腦抗壓強度試驗儀 層間結合強度測定儀 快速水分測定儀（高周波） 環壓專用取樣器 原紙試驗中心盤 層間結合專用取樣器， 這些設備呢 東莞英特耐森精密檢測儀器 有限公司都能滿足你， 而且 他們設備穩定還不錯，服務也還不錯，我家就是用他們的， 大致就這些了，希望能幫到你這邊
3. 求電腦測控壓縮試驗儀、耐破度儀器操作方法，先謝謝了
目前我使用的電腦測控壓縮試驗儀操作方法:
1.1校準
1.1.1用環壓取樣刀切取試樣
1.1.2打開電源後，選好合適的量程，將試樣置入試樣圓盤，放入壓板中心後「調零」，再按下所選擇的量程鍵，調整完畢。
1.2取樣
1.2.1 隨機抽取試樣後，用環壓取樣刀切出符合標準的試樣，一般10個，，也可任意取若干個紙樣，根據紙樣厚度選擇相應的試樣圓盤
1.2.2 試樣前檢查主機電箱是否正常。
1.3 試驗
1.3.1 先按下「清零」鍵，將試樣置入試樣圓盤放入壓板中心
1.3.2 按下「下降」鍵，開始測試
1.3.3 本組試驗完畢後，自動出數。
1.3.4 若做下一組試驗，按「復位」鍵，再按以上方法操作即可。
1.4 結果處理
1.4.1 人工處理，取平均值。
耐破度儀器操作方法:
1.1校準
1.1.1打開電源開關。
1.1.2儀器預熱後，應首先校對零點及標定值。
1.1.3將拔動開關拔在右面位置，此時儀器處於零點位置。
1.1.4將拔動開關拔在左側位置，此時儀器顯示標定值。
1.1.5退出手控狀態，儀器即可進入測試狀態。當按動各鍵時，要按返回鍵，才能夠執行下一個鍵的動作。
1.2 試驗
1.2.1要測試前若需要改動樣品的定量和層數，先按動定量和層數鍵，配合△鍵使用。
1.2.2單次測試：將試樣放在下夾環上，按動單次測試鍵，儀器自動完成一次測試過程。
1.2.3自動測試：放好試樣，按動自動測試鍵，儀器以約2秒的間歇做連續自動測試。一組試驗完畢，再上夾環抬起的大約4秒鍾時間內，按動返回鍵，儀器將退出自動測試狀態。
1.2.4一組試驗結束後，如需進行下一組試驗。按內存清除鍵，清除內存。否則上一組測試數據將保留內存中，並參與下一組數據的計算和列印輸出。
1.2.5每次測試完畢，在儀器顯示屏上自動顯示出該次的耐破值，如果查看某一次測試的耐破值可按動△鍵查找。
1.2.6列印輸出，按動列印鍵，列印機將列印輸出全部測試數據。
建議還是看說明書或咨詢廠家,畢竟不知道您使用的是哪一款
4. 怎麼測耐破度，邊壓強度
耐破度檢測需用耐破度測試儀NPD-3000和葯用鋁箔耐破度測試儀NPD-1000，區別是高壓氣源與低壓氣源。
邊壓強度需用電子壓縮試驗儀YSD-03檢測紙板的環壓強度，邊壓強度，粘合剝離強度，瓦楞紙板的平壓強度。