❶ 如何選擇合適尺寸的壓縮空氣管道及其重要性
您的壓縮空氣系統需要多大尺寸的管道？了解如何正確確定壓縮空氣管道的尺寸可以提高系統的整體效率。尺寸正確的壓縮空氣管道將幫助您節省資金並確保您始終擁有在生產線末端運行機器和工具所需的 PSI。以下是如何為您的系統確定合適直徑的壓縮空氣管道。
管道尺寸如何影響壓縮空氣系統的性能
確定空氣壓縮機管道的尺寸取決於兩個因素：您要移動多少空氣？它必須走多遠？如果壓縮空氣管道的尺寸不合適，您的系統可能會出現明顯的壓降。
當壓縮空氣管太小時會發生什麼？
當壓縮空氣通過管道系統時，與管道的摩擦會導致其在行進過程中失去壓力 (PSI)，這種現象稱為 壓降 。管道越小，空氣行進的距離越長，它所經歷的摩擦越大，速度就越慢。這意味著更大的壓降。管道系統中的每個彎頭、連接和連接都會導致壓降增加。當您通過帶有許多彎頭和接頭的過小管道推動空氣時，您可能會在空氣壓縮機和管道末端之間經歷顯著的壓力損失。
當壓縮空氣管道太小時，您可能必須增加系統的整體 PSI 以進行補償。理想情況下，您應該看到空氣壓縮機的壓力與壓縮空氣管路末端使用點的壓力之間的壓降不超過 3 PSI。如果您遇到過大的壓降，則必須提高系統的 PSI，以便您的所有機器和工具繼續正常工作。這會顯著提高空氣壓縮機的能源成本。如果您的生產線末端的設備需要 100 PSI，並且您在壓縮機和使用點之間經歷了 20 PSI 的壓降，則您必須將系統加壓至 120 PSI，以保持您所需的最低 PSI。這意味著您的空氣壓縮機的能源成本增加了 10%。隨著時間的推移，
當壓縮空氣管道太大時會發生什麼？
過大的壓縮空氣管道對系統性能沒有任何負面影響，但它們可能是一項糟糕的資本投資。與具有較小管道的管道系統相比，較大的壓縮空氣管道將需要更多的材料和更多的安裝成本。
更大的管道儲存更多的空氣；500 英尺的 1 英寸管道將存儲約 18 加侖的空氣，而 500 英尺的 2 英寸管道將存儲約 77 加侖的空氣。這不是儲存空氣的最有效方式；如果空氣儲存是您的首要考慮因素，那麼簡單地購買更多或更大的儲氣罐更具成本效益和效率。
如果您計劃在未來進行擴展，那麼投資一個比您當前需要的更大的系統可能是值得的。現在安裝尺寸過大的壓縮空氣管道將比以後拆除和更換管道系統更具成本效益。
壓縮空氣管道的尺寸如何
為避免壓降過大，您需要查看壓縮空氣系統的兩個重要方面：
總氣流 (CFM)
最低要求工作壓力 (PSI)
壓縮空氣管道尺寸和 CFM
壓縮空氣管道尺寸要求與通過系統的最大氣流直接相關。您的氣流以每分鍾空氣立方英尺或 CFM 為單位進行測量。您的 CFM 越大，您的管道就需要越大，以避免過度的壓降。
在確定壓縮空氣管道尺寸時，重要的是要查看您的 最大 CFM 要求。這是您的系統在需求最大的時刻的 CFM。這些可能是由集塵器排污閥、氣缸/柱塞驅動、隔膜泵或其他使用短而強烈的空氣爆發的系統產生的瞬時需求峰值。
Aire 提示：通過在使用點安裝儲氣罐而不是增加整個系統的管道尺寸，可以適應需要短時間（<1 分鍾）、強烈空氣爆發的過程。
壓縮空氣管尺寸和 PSI
您還需要了解系統所需的最低工作壓力。您的工作壓力以磅/平方英寸或 PSI 為單位。大多數工業設備和氣動工具需要 90 到 100 PSI 才能正常運行。這意味著在使用點輸送的壓力必須保持在這個水平。
您可以通過測量空氣壓縮機和使用點的 PSI 來確定系統的壓降。一定要測量離空氣壓縮機最遠的點的壓力。如果您看到超過 3 PSI 的下降並且系統中沒有明顯的泄漏問題，則可能表明您的空氣壓縮機管道太小。
壓縮空氣管道尺寸的其他因素
壓降還與壓縮空氣管道材料和運行長度有關。正如我們上面解釋的，運行時間越長，空氣摩擦越多，壓力損失也越大。較長的管道比較短的管道需要更大直徑的管道（見下表）。
管道的材料也會影響摩擦和壓降；例如，鋁等光滑材料比橡膠軟管允許更大的氣流。 閱讀更多： 壓縮空氣系統的最佳管道材料是什麼？
管道的 流量系數 是衡量其允許空氣或流體流動的效率的指標。它在數學上表示為：
在哪裡：
Q 是流速（以美國加侖每分鍾表示），
SG 是流體的比重（空氣 = 1），
Δ P 是通過閥門的壓降（以 psi 表示）。
壓縮空氣分配系統的布局也很重要。迴路式壓縮空氣系統允許空氣在任何方向流動，以達到阻力最小的路徑的需求。通常，對於迴路型壓縮空氣分配系統，您可以將直線管道的容量乘以 1.5 。例如：如果 2 英寸鋁管在 125 PSI 時額定為 500 CFM，那麼在環路系統中相同長度的管道將在 125 PSI 時額定為 750 CFM。
壓縮空氣管道尺寸計算
有許多工具可幫助您確定壓縮空氣管道尺寸。您可以使用公式計算管道尺寸要求。您還可以在線找到表格，顯示基於 PSI 和距離的通過傳統管道的壓縮空氣的 CFM 等級。
在計算壓縮空氣尺寸要求時，請務必同時考慮當前和未來的需求。如果您的計算使您處於特定管道尺寸的 CFM 額定值的上限范圍內，您可能需要考慮調整尺寸，特別是如果您預計未來會擴大。此外，請記住考慮壓縮空氣系統中的匝數和連接數；如果您的系統有許多連接和轉彎，則在計算壓縮空氣管道尺寸時需要考慮到這一點。
壓縮空氣管尺寸公式
計算壓縮空氣管道尺寸的基本公式為：
在哪裡：
A = 以平方英寸為單位的管孔橫截面面積（3.14 x 直徑平方/4）
Q = SCFM 中的流量
Pa = PSI 中的普遍絕對壓力（海平面為 14.7）
Pd = 壓縮機表壓減去現行絕對壓力
V = 設計管道速度 ft/sec（不超過 40 ft/sec）
壓縮空氣管尺寸表
如果該計算看起來令人生畏，請不要擔心。還有一些表格可以幫助您根據 CFM 和壓縮空氣系統中管道的總長度確定正確的空氣壓縮機管道直徑。以下是使用圖表確定正確壓縮空氣管道尺寸的步驟。
確定系統的最大 CFM。
繪制一個管道示意圖，其中包括管道系統中的所有管道長度以及所有配件、閥門和彎頭。
以英尺為單位測量管道系統中的所有直管並將其相加。
然後，為每個彎頭、接頭或閥門添加一些額外的「等效長度」。作為一般經驗法則，您可以為每個彎頭或發球台增加 5 英尺的長度。如需更准確的估算，請使用「管道配件的等效管道長度」表（下表 2）。
將您的總長度和配件的等效長度相加，以獲得您系統的總「管道等效長度」。
使用最大 CFM 和管道等效長度，使用下面的表 1 來查找適用於您的壓縮空氣系統的推薦管道直徑。
❷ 空壓機組各個配件的作用分別是就是冷干機的作用啊還有精密過濾器的作用啊什麼QPS的作用
通常對水分含量（露點）要求不高的壓縮空氣處理系統配置如下：
空壓機---氣罐（穩壓）---氣水分離器（去除大部分的大液滴）---1微米凝聚式過濾器（去除大部分小的水、油滴）----冷干機（除水至露點3~10°）----0.01微米凝聚式過濾器（去除大部分的液滴）。
在此配置後面，根據終端用氣要求可添加：活性炭過濾器，用於除異味、除油蒸汽；除菌過濾器（0.01微米絕對級）等等。
針對水分含量（露點）要求高的壓縮空氣處理系統配置如下：
空壓機---氣罐（穩壓）---氣水分離器（去除大部分的大液滴）---1微米凝聚式過濾器（去除大部分小的水、油滴）----0.01微米凝聚式過濾器（去除大部分的液滴）---吸干機（除水至露點-40~-70°）---1或0.01微米除塵過濾器（去除吸干機中吸附劑產生的粉塵）。
註：氣水分離器是選加設備，不加也可以，加上更好。
❸ 壓縮空氣管安裝要求新技能趕緊收藏吧！
壓縮空氣管道系統中所有高純度、高潔凈的氣體均需通過管路輸送到儀器用點(POU)，為了達到儀器對氣體的質量要求，在氣體出口指標一定的情況下，則更需重視配管系統的材料選用和施工質量。下面小編為大家介紹壓縮空氣管安裝要求的相關知識。
壓縮空氣管道安裝要求：
1.管子、管件及閥門經檢驗合格、並按設計要求校對無誤後，方可安裝。
2.所有管道支吊架均採用成品支吊架，具體數量由承包商自行計算得出。
3.用於法蘭聯接的管道可採用二次安裝，即將法蘭與管道焊接後，再拆卸、校正和清理重新進行安裝。
4.管道布置搜哪圖中未表示的，由現場施工時決定走向的小管道，包括儀表管等，應布置整齊，走向合理，並應在其他管道安裝完後，根據工程規定、設計文件的要求進行安裝。
5.管道在安裝過程中應做好成品保護，嚴禁手套、螺栓、焊材等雜物掉入其中。
6.所有會受銹蝕的配件都須經防銹處理並加上適當的防銹塗料，而同時在進行安裝工作時，應防止因不同的金屬直接接觸而發生的電解作用。
7.管道應設支架固定，特別是有柔性接頭的管道和不允許承重的管道，培蔽應另加支架固定。
8.最大管道支撐間距不能超過5米。實際的布置及細節由設計要求及參數表提供，提交項目管理及業主批准。
9.不保溫動力管道支架一般採用弧形管托，但為防止由於水平方向發生徑向世中碼位移而導致管道意外脫落，應每隔24m左右設滑動支架。
10.管道支架、支座及零件在去銹除污後刷防銹漆兩遍，灰色面漆一道。
11.支吊架的焊接應由合格焊工施焊，並不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。
12.管道的環向焊縫不得放在支架上，離開支架邊緣不小於200毫米，焊接鋼管的縱向焊縫應朝向便於檢查的方向。
13.壓縮空氣管道螺紋連接時，每個分支管應在螺紋連接的閥門等維修件附近設置一個活接頭，以便於檢修。
14.設計壓力大於1.0MPa的壓縮空氣管道在安裝完畢後應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不低於5%，質量不低於Ⅲ級。
15.動力管道安裝完畢均應對管道系統進行強度試驗，當採用氣壓試驗時，低壓系統試驗壓力為1.15MPa，高壓系統試驗壓力為1.61MPa。試驗介質為乾燥潔凈的空氣，試驗前需經建設單位同意，同時試壓過程中應切實做好安全防護及隔離措施。試驗前，必須用空氣進行預試驗。試驗時，應逐步緩慢增壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。然後穩壓10min，再將壓力降至設計壓力進行檢查，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。
16.承包商應在壓力試驗前提交試壓方案至項目管理方和業主批准。