什麼叫單軸壓縮條件

❶ 木材如何壓縮

對軟化狀態的木材進行加壓變形，並使之定型的加工過程。木材壓縮工藝用於製造壓縮木、木材層積塑料和具有浮雕效果的模壓裝飾件。壓縮木有較高的強度和耐磨性，易於膠合，可用一般木工機床進行切削加工。它可用作某些有色金屬及其他材料的代用品，製造各種機器的軸承、軸瓦、織布梭子和梭子滑板、剎車塊等。模壓裝飾使用於傢具和建築構件。

木材壓縮方法

可分為單軸壓縮、回形壓縮和液體靜力壓縮（全面壓縮）3種（見圖）。①單軸壓縮時只在一個方向（通常為橫纖維方向）上對木材加壓。單軸壓縮又可分為均勻壓縮和不均勻壓縮。單軸均勻壓縮法用於製造織布梭子、軸承的毛料。②回形壓縮時，壓力垂直於木塊的縱向軸並作用於整個表面。該法便於壓縮圓柱形木材，製造軸瓦。③液體靜力壓縮法利用不能滲透到細胞腔和管孔中的液體進行加壓。在壓力鍋中進行。

木材壓縮工藝

通常包括毛料准備、軟化處理、壓縮和乾燥定型等工序。典型的木材壓縮工藝過程如下：

單軸壓縮

又分為木材預熱和預先汽蒸兩種。①木材預熱後的單軸均勻壓縮工藝是：將含水率為8～10%的木材先壓縮10%；通過壓模對初步壓縮的木材加熱1.5～2小時，使中心溫度為90～95℃；用20～30兆帕的單位壓力將木材壓縮45～50%（含初壓縮值），加壓時間約10～20分鍾；繼續加熱1小時，使木材中心溫度達95～105℃；冷卻到40～50℃；卸模，取出壓縮木。②木材預先汽蒸後的單軸均勻壓縮工藝是：先汽蒸木材，使其中心溫度達85～90℃；將木材壓縮45～50%；進行乾燥使其含水率達6～8%；冷卻到30～40℃；卸模。

回形壓縮

工藝過程是：汽蒸木材使其中心溫度達85～90℃→圓柱形木材在壓模中壓縮→將被壓縮木材（連同模具）乾燥到含水率8～10%→卸模→圓柱形壓縮木冷卻到30～40℃，室溫下放置24小時，使其含水率均勻。

木材層積塑料

用浸漬酚醛樹脂膠的旋切單板，在高溫高壓下壓製成的板材或成型零件。工藝過程為：單板旋制→將單板乾燥到4～8%→干單板浸漬在酚醛樹脂中，要求單板吸收干樹脂量為16～24%→乾燥浸膠單板→組坯和熱壓→鋸邊。浸醇溶性酚醛樹脂時，乾燥溫度不高於75℃，浸水溶性酚醛樹脂時乾燥溫度不高於90℃，浸膠單板乾燥後的樹脂固化率不大於2%。壓力為15兆帕，加壓時間按每毫米板坯厚需6分鍾進行計算。裝板時熱壓板溫度為40～50℃，熱壓板最高溫度為145～150℃，卸板時溫度為40～50℃。

浮雕裝飾件的模壓加工

利用帶圖案的金屬壓模在熱壓機中進行，也可用輥筒壓模進行，工件在輥筒和工作台間通過時連續地壓出圖案。熱壓參數根據木材樹種、受壓木材的纖維方向、木材斷面類型（弦向或徑向）、裝飾件表面輪廓的深淺和木材塑化處理狀況等因素確定。模壓工藝規程為：木材含水率8～12%；熱壓溫度120～200℃，壓力1～15兆帕，熱壓時間2～10分鍾。

❷ 如何製作壓縮木

木材經壓縮而緻密的產品。木材通過塑化後，在結構不發生破壞的前提下進行壓縮而變得密實，從而使強度提高。壓縮木用於製造紡織工業的木梭等產品。中國年產壓縮木梭約1000萬支。

第二次世界大戰前，德國人已經銷售商品名為「木石」（Lignostone）的壓縮實木。早在1900年美國就有了製造壓縮木的專利。1932年蘇聯已制定出干法和濕法兩種不同的壓縮工藝。中國早在1947年，在上海的原中央工業試驗所木材工程室即曾開展壓縮木梭、打梭板等產品的研究，並在揚子木材廠批量生產。50年代末60年代初，中國又利用壓縮木吸濕膨脹釋放出很大膨脹應力這一特點，製成煤礦用壓縮木錨桿，作為擠緊材料，在生產中推廣應用。60年代初、中期壓縮木梭取代青岡木梭在全國得到廣泛應用。

木材壓縮的方法可以分為單軸（即單方向）壓縮、回形壓縮和全面壓縮三大類。單軸壓縮又分為端向壓縮和橫向壓縮兩種。木材彎曲主要靠不均勻端向壓縮；而壓縮木梭和錨桿的生產都屬於單軸橫向壓縮。

木材先經酚醛樹脂浸漬，再壓製成壓縮木稱為浸膠壓木。

壓縮木及浸膠壓木具有較高的力學強度，容積重1.4克/立方厘米的壓縮木與天然木材相比較，橫紋理抗壓強度增加14倍，順紋理抗壓強度增加1倍，硬度增加2倍（端面）到6～7倍（側面），耐磨耗性增加到17倍（樺木）乃至30倍（楊木）。用普通的樹種（如樺、槭、楊木等）製成的壓縮木能成功地代替質地堅硬的硬木（如愈瘡木等）。硬木和壓縮木力學強度指標的對比如表。

此外，壓縮木具有良好的沖擊韌性和耐磨性能，這也是許多材料所不及的。如金屬銅的摩擦系數為0.05（7.5～11MPa荷載），而壓縮樺木只有0.002～0.0005。利用壓縮木的這一特點可將壓縮木製成軸瓦、軸套。

壓縮木尺寸穩定性不好，將其泡在水中或放在高濕的條件下，有些產品可以膨脹到壓縮前的體積，紡織用壓縮木梭要求尺寸穩定性高，所以應有合理的壓縮工藝及壓縮參數（如壓縮率、溫度、時間等）。壓縮木尺寸穩定性還與壓縮木的密度、木材含水率、木材邊心材、木材來源等因素有關。為了提高紡織用壓縮木梭的尺寸穩定性，其成品尚需進行防潮防水處理，以避免成品吸濕膨脹。

浸膠壓木由於木材在壓縮前經酚醛樹脂浸漬處理，固化的酚醛樹脂對木材細胞壁有充脹作用，所以尺寸穩定性大幅度提高，但沖擊韌性比未浸樹脂的壓縮木有所降低。用有機硅樹脂處理木材再經壓縮製成的木梭，尺寸穩定性、耐磨性能、沖擊韌性均不錯，但成本太高，未能推廣應用。

中國壓縮木生產工藝均採用濕法工藝。即先將木材用蒸汽蒸煮軟化，然後再在熱壓機中按規定的木材壓縮率進行熱壓（木材應放在鋼模中）。熱壓後待充分冷卻後再從熱壓機中取出。為了消除熱壓過程中產生的內部應力，還應將產品進行熱處理。