1. 淺談渦旋壓縮機損壞原因與預防方法
渦旋壓縮機是一種容積式壓縮的壓縮機，壓縮部件由動渦旋盤和靜渦旋組成。其工作原理是利用動、靜渦旋盤的相對公轉運動形成封閉容積的連續變化，實現壓縮氣體的目的。主要用於空調、製冷、一般氣體壓縮以及用於汽車發動機增壓器和真空泵等場合，可在很大范圍內取代傳統的中、小型往復式壓縮機。
壓縮機運行的核心問題--冷凍油和製冷劑：冷凍油：潤滑和密封作用，缺油/油變質將導致磨損和高溫，進而導致電機負載增加、卡缸、抱軸等製冷劑：冷量傳輸的工質，同時起冷卻作用。缺冷媒將導致電機冷卻不足引起高溫，油高溫下可能變質進而引起磨損；冷媒液擊可能導致渦旋盤破碎。壓縮機損壞原因與預防方法一、缺油與潤滑不足表現故障現象：壓縮機內置保護；排氣或頂部溫度保護；過電流保護；電源空開跳閘；壓縮機運轉聲音異常；壓縮機腔體溫度過高；故障原因分析：壓縮機頻繁啟停：靜態時油和冷媒沉積於壓機腔體內，啟動時油隨冷媒一起被排出壓縮機，運轉時間不長又停機，油不能及時回到壓縮機。如此反復，壓縮機最終因缺油而燒毀。系統含空氣或水分：壓縮機長時間高溫高壓運行時，潤滑油開始酸化及熱化最終變成膠狀物質，造成壓縮機卡死。電機曲軸和軸套，磨損後電機負載明顯增加，發熱量增大，嚴重時可能導致卡死。系統回液或製冷劑遷移：可能稀釋潤滑油，不利於油膜的形成，導致潤滑不足。系統製冷劑泄漏：可能造成潤滑油泄漏，使得壓縮機潤滑油偏少壓縮機反轉（如相序錯）：使得壓機內部壓差無法建立，導致潤滑油無法輸送到各摩擦表面。系統中進入雜質：雜質進入渦旋盤、曲軸套等運動部件會引起磨損，可能引起高溫導致油變質，潤滑效果下降引起磨損加劇不斷惡化，最終壓縮機燒毀。二、壓縮機液擊表現故障現象：渦旋盤破碎，碎片劃傷電機線圈絕緣層，可能出現電流保護或壓縮機內置保護；壓縮機能運轉，但無排回氣溫差和高低壓差，電流小；壓縮機運轉聲音異常，或壓縮機轉軸卡死，一開機即出現電流保護或空開跳閘。故障原因分析：冷媒蒸發不完全：常見原因為內機風機不轉、風量較小、風道堵塞、濾網或換熱器臟等。未統一供電：突然斷電的室內機的電子膨脹閥仍保持一定的開度，但風機不運轉，大量冷媒未經過蒸發直接回到壓縮機。液擊的破壞性極強，渦旋盤短時間內會被崩碎，壓縮腔被破壞，同時碎片可能會劃傷電機絕緣層導致短路製冷劑追加過多：導致系統大量回液（低溫環境小負荷製冷和低溫制熱更容易出現）油量追加過多：導致系統油擊（很少出現）：對高壓腔壓縮機，潤滑油太多會導致電機轉動阻力增大，輸入功率增大，並使電機散熱變差；影響電機壽命。三、壓縮機高溫燒毀表現故障現象：排氣或頂部溫度過高；壓機腔體溫度過高；高壓保護（系統出現堵塞時）；電流保護或空開跳閘。故障原因分析：製冷劑追加過少或製冷劑泄漏：導致排回氣溫度過高。冷凍油問題：冷凍油泄露或者冷凍油品質問題。高溫導致壓縮機油碳化，加劇磨損系統臟堵或冰堵(冰堵主要指回氣管)：導致排氣或頂部溫度過高。系統真空度不夠：壓縮機壓縮空氣，壓比過大，溫度過高。高溫導致油碳化，渦旋盤磨損發黑系統運行環境惡劣：風道受阻、回風不良、換熱器臟等，造成冷凝壓力高，排氣溫度持續上升。連接配管過長或管徑用小：系統阻力增大，導致排氣溫度、壓力升高。四、壓縮機燒毀原因分析表現故障現象：短路和斷路；接觸器頻繁吸合/燒毀；過電流保護；壓縮機內置保護、電源開關跳閘；壓縮機腔體溫度過高電機燒毀後，掩蓋了一些導致燒毀的現象或直接原因，使得事後分析和原因調查比較困難；故障原因分析：各種原因導致的壓縮機異常磨損：都有可能使磨損後的金屬屑破壞線圈的絕緣層而燒毀電機。由於壓縮機異常磨損產生雜質，尖銳的雜質可能劃傷電機繞組絕緣層，或金屬屑負在絕緣層上，使電機出現短路或斷路接觸器觸點的燒熔或異常：如缺相、偏相將直接影能響壓縮機的電機。電源缺相或電壓異常：電源電壓的變化范圍不能超過額定電壓的±10% ，三相間（380V）的電壓不平衡率不能超過3 ％；電壓不平衡時負載電流是正常運轉時的4－10倍。電機冷卻不足：製冷劑大量泄漏或蒸發壓力過低時會造成系統質量流量減小，使得電機無法得到良好的冷卻，電機過熱後會出現頻繁保護。五、從源頭避免壓縮機燒毀銅管在安裝前做好防塵防水處理：避免雜質和水分進入冷媒管路和壓縮機。使用專用工具切割銅管（割刀）：避免用鋼鋸或其他工具切割銅管時產生銅屑進入管路。管路焊接時使用氮氣保護：避免產生焊渣和氧化皮進入冷媒管路。同一系統的室內機統一供電： 避免部分內機直接掉電造成冷媒液擊。多聯機室內機不得用作機房空調：避免外機長期低負荷運行或頻繁起停導致壓縮機缺油。室內機出風格柵尺寸匹配，定期清洗濾網：避免因格柵尺寸較小或未對正安裝阻礙出風，或濾網過臟導致風量減小，冷媒蒸發不完全。按標准計算冷媒追加量，使用電子秤追加：避免冷媒量過多或偏少導致的液擊或冷媒溫度過高。關注空調系統的電源電壓和規范電源接線：避免因電源電壓不穩定、三相電壓不平衡、缺相等原因造成壓縮機出現大電流。室外機並聯的分歧管注意水平擺放：避免室外機模塊之間冷媒和油分配不均勻，以致出現部分外機冷媒量/油量偏多或偏少。
相信經過以上的介紹，大家對渦旋壓縮機損壞原因與預防方法也是有了一定的認識。歡迎登陸中達咨詢，查詢更多相關信息。
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2. 渦旋壓縮機的一般性故障會有哪些
渦旋壓縮機常見四大故障
常見故障1：壓縮機缺油與壓縮機潤滑不足，原因如下：
壓縮機長期頻繁啟停。
系統含空氣或水分。
系統回液或製冷劑遷移稀釋潤滑油。
壓縮機反轉（如相序錯）
系統冷媒泄漏使壓縮機潤滑油偏少。
系統中存在其它化學物質，與潤滑油發生化學反應後使得潤滑油變質。
常見故障2：壓縮機液擊，原因如下：
製冷劑追加過多，導致系統大量回液。
內機風機不轉、風量較小等，導致冷媒蒸發不完全。
斷電時電磁閥閥仍保持一定的開度，造成系統的大量回液。
油量追加過多，導致系統油擊（低壓腔壓縮機）。
常見故障3：壓縮機高溫燒毀，原因如下：
系統真空度不夠。
製冷劑追加過少或製冷劑泄漏。
系統回氣管冰堵導致排氣或頂部溫度過高。
連接配管過長或管徑小，系統阻力增大，導致排氣溫度、壓力升高。
常見故障4：壓縮機電機損壞，原因如下：
接觸器觸點的燒熔或異常，如缺相、偏相。
電源額定電壓不能過的±10%；三相電壓不平衡率不能超過3％。
電機冷卻不足，製冷劑大量泄漏或蒸發壓力過低時會造成系統質量流量減小，使得電機無法得到良好的冷卻。
渦旋壓縮機常見的四大故障
渦旋壓縮機檢查
渦旋壓縮機故障與更換需要進行一系列檢查。
第一步：壓縮機電氣檢測
電壓、電流測量：壓縮機交流接觸器的輸出端，用於判定壓縮機的供電電壓和啟動電壓是否在正常范圍內。
絕緣電阻：壓縮機端子對地電阻，一般可用兆歐表或萬用表的歐姆檔（40兆歐檔）對壓縮機端子與壓縮機上銅管之間測試，一般都在40兆歐以上。如果壓縮機內有液體製冷劑或空氣濕度較大，絕緣電阻值會偏小。
第二步：換下故障壓縮機
焊下系統部件時，應先排放製冷劑，排放製冷劑應同時從高壓側和低壓側進行。如僅從高壓側進行，渦盤密封會導致製冷劑仍存留在低壓側，當焊下連接管時，製冷劑和油的混合物將噴出，並在遇火焰時被點燃。
如果需要更換壓縮機，必須先切斷壓縮機兩旁的連接管再將壓縮機取出。
壓縮機如是電機燒毀原因損壞的，應檢查潤滑油的污染程度。更換壓縮機前應同時換掉氣液分離器及乾燥過濾器，並在吸氣側加一個乾燥過濾器，讓系統運行一段時間後，檢查過濾器芯的污染程度，以判定是否還需過濾器繼續清潔系統。
第三步：新壓縮機的儲存和搬運
新壓縮機在搬運中，壓縮機應保持垂直，壓縮機過度傾斜，橫卧和碰翻會造成潤滑油大量進入渦旋盤，導致打開密封塞時可能會有油噴出或暫時性不啟動。
第四步：移開密封塞，固定底腳
壓縮機在出廠時已充入了一定壓力的乾燥空氣，然後用密封橡膠塞封住，其目的是保證清潔和乾燥，由於吸氣管口位與油位接近，安裝前應先拔排氣塞，再拔吸氣塞，用布清潔吸氣管口內圈，擦凈油膜層，以便於焊接。
將鋼套管分別放入固定螺栓，再將壓縮機吊入安裝位，然後輕輕擰緊帶墊圈螺母，擰緊帶墊圈螺母時，如果用力大會使套管傾斜甚至破裂，這將引起振動和噪音。
第五步：壓縮機吸排氣管焊接
注意！很多壓縮機吸排氣管為鍍銅鋼管，最好使用含銀至少5%的焊料，如使用含銀低於2%的焊料，應有非常好的技巧作保證，注意焊料不要進入壓縮機從而引起故障。
焊接的同時應通入微量氮氣，以防止氧化物產生，落入壓縮機引起故障，不要使管口過熱，焊接時間15-20秒。
第六步：抽真空
空氣即不凝性氣體的存在對製冷系統有很大的危害，如不抽真空，製冷系統通常主要表現為：系統冷凝壓力升高，冷凝溫度升高，壓縮機排氣溫度升高，耗電量增加。同時由於排氣溫度過高可能導致潤滑油碳化，影響潤滑效果，嚴重時燒毀製冷壓縮機電機。
抽真空時應從高壓側和低壓側同時進行，真空度應用專用的真空計來讀取，正常系統真空度應能到-756mmHg以下。抽真空時間應根據機型製冷系統大小和真空泵的大小來確定。
第七步：製冷劑充注
首先要確認製冷劑型號和外機標注製冷劑是否相符，然後從高壓側充注。如果僅從低壓側充注，有可能會導致渦旋盤軸向密封，暫時性無法啟動。
如果無法一次達到所需的充注量，在第一次啟動前應盡可能達到總充注量70%~75%，然後在啟動開機在充注，這時候要密切觀察製冷劑系統壓力、電流、回霜、溫度等，看情況決定是否繼續少量加註，達到最優效率。如果系統有銘牌號標注製冷劑充注量，應該稱重加註。
第八步：電氣連接
將電氣盒蓋兩側卡鉤向內壓，即可打開電氣盒蓋，三相渦旋壓縮機的接線有50%反轉的可能，此時系統的高低壓不會變化，吸氣不涼，排氣不熱。只要對調三相中的任兩相接線就可消除此故障。短時間地反轉不會發生問題。
對於用螺釘連接的接線柱，注意不要用力過大，以免造成接線柱內螺紋損壞或螺釘斷裂。
更換壓縮機時一般無需增加冷凍油，因為新壓縮機中已經注油。如果遇特殊情況，如長連管安裝，必須增加冷凍油時，如製冷劑為R22時，冷凍油的牌號為3GS。