壓縮彈簧國標規格型號

⑴ 彈簧的常用規格

彈簧不同於螺絲釘那些有具體規格的零件,它要根據使用要求來設計、製作。所以沒有常用的規格。

• 簡介：

彈簧是機械和電子行業中廣泛使用的一種彈性元件，彈簧在受載時能產生較大的彈性變形，把機械功或動能轉化為變形能，而卸載後彈簧的變形消失並回復原狀，將變形能轉化為機械功或動能。

彈簧其實是一種蓄能器，它有儲存能量的功能，但不能慢慢地把能量釋放出來，要實現慢慢釋放這一功能應該靠「彈簧+大傳動比機構」實現，常見於機械表。

普通圓柱彈簧由於製造簡單，且可根據受載情況製成各種型式，結構簡單，故應用最廣。

• 拓展資料：

彈簧很早很早之前就有應用了，古代的弓和弩就是兩種廣義上的彈簧。理論意義上的彈簧發明家是中國東漢的經學家鄭玄和英國的科學家虎克(RobertHooke)，即使十七世紀時螺旋壓縮彈簧已經出現並廣泛使用，但那時的虎克提出的「虎克定律」——彈簧的伸長量與所受的力的大小成正比，正符合彈簧的物理性描述。根據這一原理，1776年使用螺旋壓縮彈簧的彈簧秤問世。不久，根據這一原理製作的專供鍾表使用的彈簧也被虎克本人發明出來。應該說，符合「虎克定律」的彈簧才是真正意義上的彈簧。

⑵ 我們應如何選擇彈簧的材料

彈簧的質量好壞和經濟與否，與彈簧材料選擇得是否合理有很大的關系。一般，選擇彈簧材料時，應考慮到彈簧的載荷性質、應力大小、尺寸規格、工作條件以及價恪等諸因素。

具體可遵循以下原則：

1)在確定彈簧材料的截面形狀和尺寸時，應優先選甩國家標准或部頒標准所規定的尺寸規格，盡量避免選用非標准規格的材料。雖然正方形或矩形截面材料的螺旋彈簧，其彈性變形比能較高，可使彈簧的體積小型化，適用於空間位置小或受沖擊載荷作用的彈簧，但是，由於正方形或矩形截面材料的來源短缺、價格較高，且彈簧成形比較困難，所以應盡量避免選用。圈截面彈簧材料直徑系列見表3-9。


2)冷拔（軋）彈簧材料的冷塑性變形的程度高，大多數成品鋼絲在鋼廠出廠時已經達到了所要求的機械性能，鋼絲的表面質量高，彈簧製造工藝簡單。對於中、小型彈簧，或疲勞壽命要求高的彈簧，應盡量選用冷拔（軋）或冷拔（軋）後磨光的彈簧鋼絲或鋼帶。碳素彈簧鋼絲(I組、Ⅱ組、Ⅱa組、皿組)和重要用途的65Mn彈簧鋼絲由於在冷拔加工的過程中產生了較大的殘余應力，經低溫回火後尺寸變化較大，因而影響彈簧的尺寸精度。對於彎曲半徑較小的拉、扭彈簧以及鋼絲直徑較小的壓縮彈簧，應優先選用這類鋼絲。油淬火回火鋼絲投有殘余應力，冷成形時，彈簧的尺寸精度容易控制，低溫回火後尺寸變化很小，特剮是因為沒有殘余應力，抗鬆弛性能比鉛淬冷拔的碳素彈簧鋼絲好。對尺寸精度要求較高的彈簧和鋼絲直徑較粗並要求抗鬆弛性能好的彈簧，則應選用油淬火回火鋼絲。

3)在選擇材料時，應結合材料直徑或厚度考慮材料的淬遺性。常用彈簧鋼在油中能淬透的尺寸見表3-10。


直徑7mm以下的碳素彈簧鋼可用油淬，對於尺寸稍大的各種彈簧，可用淬遺性較好的錳彈簧鋼，如直徑15mm的65Mn彈簧鋼可在油中淬透，直徑25mm的可用水淬。對於中等截面的螺旋彈簧、板簧和碟形彈簧可選用硅錳彈簧鋼，如直徑25mm的60Si2Mn鋼可用油淬，對於承受重載荷大截面的彈簧，可選用淬透性更高的硅鉻鋼，鉻釩鋼，如60Si2CrA．50CrVA鋼絲，直徑45mm也可在油中淬透。

4)對承受靜載荷及有限作用次數的變載荷的彈簧，可選用65、70、60Si2MnA、65Si2MnWA和50CrVA等彈簧鋼。

對承受變載荷或沖擊載荷的彈簧和重要且不易維修的彈簧，可選用50CrVA和QBe2等材料。

對要求耐腐蝕性能及防磁性能高、導電性能好的彈簧，可選用QS13-1，QSn4-3，Qsn6.5-0.1，QBe2,lCr18Ni9Ti和4Cr13等材料。

5)對於在高溫下工作的彈簧，如電站設備的安全閥、控制閥用彈簧、調速彈簧，氣封彈簧片、轉子發動機的刮片彈簧及壓縮機的閥彈簧等，都提出了不同程度的耐熱要求。目前，對於要求不高的耐熱彈簧，常用60Si2CrA、50CrVA、60Si2CrVA、30W4CrlVA等。某些不銹彈簧鋼在300～400℃溫度下也具有一定的耐熱性。有些熱作工具鋼（如W18Cr4V等）由於其紅硬性，耐熱性能好，有時也可用作耐熱彈簧材料。當要求使用溫度在500℃以上時，則需選用高溫彈性合金。彈簧鋼和彈性材料的容許工作溫度見表2-10。

在低溫條件下，碳素彈簧鋼、一般合金彈簧鋼、3Cr13、4Cr13不銹銅以及彈簧用鎳合金等可用到-40℃。在更低溫度（-200℃）下剛需用lCrl8Ni9，lCr18Ni9Ti，QSn4-3、QSn6.5-0.1、QBe2以及MonelK500、

⑶ 求圓柱螺旋壓縮彈簧的計算公式。有彈簧的最大負荷最大工作行程彈簧的材質是65Mn。參數如下

彈簧的最大工作負荷Pn和最小工作負荷P1，是設計彈簧前的所設定條件，也就是彈簧所處的工作條件，是已知條件，不是靠什麼公式計算的。比如你要給彈簧加上300N的壓力，那麼它最大的工作負荷Pn=300N。彈簧最大的工作行程（h）=彈簧最大負荷下的變形量（Fn） - 彈簧最小負荷下的變形量（F1），曲度系數K=0.615/C（C 為旋繞比，可查相應的規范） ；Fn=n*Pn*D^3 /(0.125*G*d^4) F1=n*P1*D^3 /(0.125*G*d^4) 其中n為有效圈數，G為切變模量（這里取G=78000N/mm^2 ） D彈簧中徑mm d為彈簧絲直徑mm

⑷ GB2089(4)是什麼意思

應該是一種標准吧，GB代表國標，2089(4)代表型號。

⑸ 彈簧的型號規格表示方法

在彈簧行業里壓縮彈簧默認的彈簧規格的表示方法如：φ2*12*60*15N，其中2表示線徑，12為外徑，60有自由長度，15有總圈數。也就是【線徑*外徑*自由長度*總圈數】，當然其中的外徑也可以表示為中徑或者內徑，寫規格的時候需要註明一下，比如：φ2*12(內)*60*15N。

拉伸彈簧一般只在規格體現出：線徑*外徑*簧身長度(或者含拉鉤的總長度)。扭轉彈簧一般只在規格體現出：線徑*外徑*圈數。

(5)壓縮彈簧國標規格型號擴展閱讀

由於受產品結構限制，多股簧一般具有強度高、性能好的特點。要求其材料在彈簧強度和韌性上對最終性能予以保證。多股簧在加工過程中，應注意的是：

1、支承圈根據產品要求可選用冷並和熱並兩種方法。採用熱並方式不允許將簧加熱至打火花或發白，硅錳鋼溫度不得高於850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

2、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、並端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。

3、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的鬆散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小於3 倍索徑（最長不大於10毫米）。加熱長度應小於一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

4、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少於3件）復試立定處理，復試中不得有斷裂。彈簧應清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可採用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能採用酸洗。

5、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難於操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

⑹ 離心泵機械密封壓縮量多少適宜

不能根據感覺調，標准機封（國標、行標）根據標准尺寸調整機封壓縮量，非標機封根據廠家的安裝尺寸調。
每種型號的機封彈簧壓縮量都不同，有的幾毫米，有的十幾毫米，有的幾十毫米，有的機封在機封廠家就預先壓縮了部分。
同種型號的機封不同的生產廠家生產的有可能彈簧的壓縮量還不一樣，這是因為機封起密封作用的是端面比壓，端面比壓跟彈簧壓力、密封面面積、平衡系數等有關。但是同樣型號的機封往往總的安裝尺寸相同，安裝位置也相同。
一般大彈簧的機封壓縮量誤差可以大點（2mm），小彈簧壓縮量的誤差大了就容易漏水甚至損壞機封。