A. 氨氣卸料壓縮機啟動後的注意事項及其檢查內容有哪些
1、開機20秒內油壓表就要有所指示,否則立即關機,拆下油壓表,從孔中注入少許機油,重新啟動,直至有油噴出。油壓調節見第五章;
2、辨別運動部件響聲是否正常,如不正常,要立即停車檢查;
3、檢查進、排氣壓力表是否在規定范圍內;
4、檢查機身油池中潤滑油的油麵是否低於規定刻線,如低時,及時加足;
5、以手感觸壓縮機各部溫度是否正常;
6、檢查壓縮機振動情況,以及各連接螺釘、地腳螺栓是否松動;
7、檢查是否有氣體或潤滑油從呼吸閥口外泄,如有,則停機修理或更換填料。
B. 非首次卸氨操作步驟是什麼
液氨卸車安全操作規程中的准備流程:
1.卸液氨前,操作人員必須檢查液氨罐的安全設施及應急器材的配置及狀態,並做好過程記錄。
2.裝卸管理人員必須掌握液氨的理化特性,熟悉操作中存在的危害因素以及可能發生的危險情況,熟練掌握預防措施和處理方法,並經考核合格,方可作業。
3.在卸液氨前,要認真檢查管道各閥門開關狀態是否符合要求,接地線、跨接線是否完好可靠,並連接接地線,靜止10—20分鍾充分導除靜電後方可進行卸車
4.卸車時操作人員必須穿戴勞保和防護用品,按操作規程正確操作,嚴禁違章作業,確保卸車現場安全。
5.槽車應按指定位置停放,用手閘制動並熄滅引擎。坡道停車,車輪應加高度≥150mm固定板或掩木掩好
6.卸車期間車輛必須熄火,嚴禁調整汽車的油、電、線路及維修。車輛駕駛員及監督卸車人員不得離開現場,其他車輛不得靠近。
7.凡遇到有下列情況時,槽車必須立即停止裝卸作業,並妥善處理:雷雨天氣、附近發生火災、液氨泄漏、液氨壓力異常、夜間嚴禁卸車。
8.儲存設備、電器設施裝卸方式必須符合國家標准、規范的要求,在防火、防爆、防水、防靜電、防重壓、防摔拖等方面採取可靠的安全措施。
9.卸液氨完畢後全面檢查各閥門、儀表、確認無異常,連接管道已斷開並處理完畢後方可指揮液氨槽車離開。
C. 單級氨製冷壓縮機怎樣正常停機
單級氨製冷壓縮機正常停機的操作程序如下:
(1)關閉調節站上的有關供液閥。
(2)新系列製冷壓縮機要逐擋調節卸載裝置的手柄,減少汽缸工作數,當減少到兩個汽缸工作時且蒸發表壓降低後,再關閉壓縮機的吸氣閥。
(3)關斷壓縮機電動機電源,在壓縮機停止轉動後,關閉排氣閥。
(4)將製冷壓縮機卸載裝置手柄撥至「零位」。
(5)停機5min後關供水泵,停止向冷凝器和製冷壓縮機的水套供水。
(6)在冬季如果長時間停機,應將壓縮機水套、冷凝器管道中的水全部放凈,以防凍結。
(7)作好停機記錄。