空調壓縮機氣密性檢測設備

A. 氣密試驗有哪些方法

氣密性測試方法主要有差壓測試法、直接壓力法、質量流量法和定量測試法四種方法。

一、氣密性測試方法

1、差壓測試法：差壓測試方法是在壓力測試時，添加了差壓感測器。一般差壓感測器量程為2000Pa，解析度0.05%或0.005%。充氣時，測試閥組打開，差壓感測器兩端壓力一樣；穩壓開始時，測試閥組關閉，差壓感測器右側壓力恆定，另一側由於連接到測試工件，產品端存在泄漏，左側壓力下降。差壓感測器對比兩端的壓力，進而測試出微小泄露。

2、直接壓力法：直接壓力法是通過調壓閥直接往產品內充一定壓力的的壓縮氣體。穩壓後，壓力感測器檢測一段時間內壓力下降或者泄漏量。

3、氣密性試驗所用氣體，應為乾燥、清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體。進行氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全。

4、測試壓力時，保壓不少於30分鍾，才能降至設計壓力。應該對所有焊縫和連接部位塗刷肥皂水進行檢查，以無泄漏為合格。如有泄漏，需要修補後重新進行液壓試驗和氣密性測試。

綜上所述，氣密性測試用到的方法主要有差壓測試法、直接壓力法、質量流量法以及定量測試法，一共四種。

B. 空調製冷氣密性試驗有哪幾個程序

一、製冷系統的氣密性試驗
系統的氣密性試驗就是查漏。可用壓力試漏、抽真空試漏和充注少量製冷劑試漏的三個程序查漏。
1．壓力試漏
壓力試漏與吹污一樣，也可用氮氣、乾燥的壓縮空氣或用普通壓縮空氣。用氮氣時，應該在氮氣瓶與系統之間安裝減壓閥，如圖4-4所示。如採用空壓機，則採用雙級機。系統的試驗壓力，一般低壓系統為1.2 MPa，高壓系統為1.8 MPa。加壓之後用肥皂水檢查管道之間、管道和設備之間的連接處，如果出現氣泡，則表明泄漏。檢查無漏時，可進行保壓，保壓時間為24h，前6小時允許壓力下降0.02-0.03 MPa，後18 h內，溫度恆定時，壓力不變為合格。
壓力試驗時要採取的安全措施有：
(1)用壓縮機壓縮空氣時，排氣溫度不得超過120℃，油壓不高於0.3 MPa。
(2)壓縮機進、排氣壓力差不允許超過其限定工作條件1.4 MPa。
(3)不允許關閉機器和設備上的安全閥。高壓系統試壓時，可將低壓系統與高壓系統分開，以防止低壓系統壓力超高，安全閥開啟。
(4)系統試壓時應將油泵等有關設備的控制閥關閉，以免損壞。
壓力試驗是對整個製冷系統充以一定壓力的氮氣或空氣，使管壁設備內壁受壓，以檢查安裝後的接頭、法蘭、管材、設備等是否有泄漏。在氟利昂系統中，因為氟對系統含水量要求很嚴，因此試壓時，多採用工業用的氮氣。氮氣具有無腐獨、無水分、不燃不爆、價格便宜、操作方便等優點。盡量不採用壓縮空氣，因它含有水分和雜質。

嚴禁用氧氣充壓，因為有危險性，在沒有氮氣的情況下，亦可用乾燥壓縮空氣試漏。

2．真空試漏
在壓力試漏工作完成後，可以進行真空試漏。目的有兩個，一是檢查系統在真空條件下的密封性，二是抽除系統中殘留的氣體和水分。
從製冷機的工作原理可知，製冷劑在製冷系統內循環流動時，它的狀態是在不斷變化的，壓縮時為氣體，冷凝後變為液體，蒸發後又變為氣體。但屬於不凝性的空氣或氮氣，在常溫下或在一般的低溫下是不會凝結為液體的。這部分不凝性氣體存在於冷疑器中，並佔去了部分容積，從而影響了冷凝器的散熱能力，使冷凝壓力升高，影響正常的製冷效果。所以，一定要把系統中不凝性氣體抽盡。根據有關規定：進行真空試驗時，氟利昂系統內的壓力，應降到5.33KPa以下（即真空度要在96kPa以上），並在8h內壓力的回升不超過1.33 kPa。對真空度的要求，也應隨著各地大氣壓力不同而異。一般來說，用當地當天的大氣壓力乘上0.96的系數即為所需抽的真空度。
進行真空試漏時，應採用真空泵來抽真空。對於小型製冷系統或者沒有真空泵的情況下，也可利用製冷壓縮機本身來抽真空。
系統抽真空
(1)關閉排出閥，打開排出閥上的多用通道或排空閥，以便排放空氣。
(2)關閉系統中通大氣的閥門（如充注閥、放空氣閥等），打開系統中其他所有閥門。
(3)放盡冷凝器中的冷卻水，否則會因冷卻水溫低而使系統內的水分不易蒸發，難以被推盡。
(4)將油壓繼電器的接點強迫常通，然後啟動一下壓縮機並立即停車，查看一下旋轉方向是否正確，排空孔道中有否排氣，最後才正式啟動壓縮機抽空。
抽空時壓縮機的吸氣閥不能開大，尤其是大型製冷壓縮機，否則排氣口來不及排氣，有打壞閥片的可能。抽真空應分幾次間斷地進行，因為抽吸過快，積聚在系統內的水分和空氣亦不易一下子被抽盡。
(5)抽好真空後，先關閉排空孔道，然後停機，以防止停機後因閥片的不密合而出現空氣倒流現象。
在使用製冷壓縮機抽空的過程中，假如壓縮機自身帶滑油泵時，則隨著系統內真空度的提高會使滑油泵工作條件惡化，引起機器運動部件的損壞。所以當油壓（指壓差）小於26.7kPa耐，應立即停車。
為了檢查是否已將系統內的水分、空氣等抽盡，可在壓縮機排出閥的多用孔道上接臨時管子，待系統中的大量空氣排出後，將管子的另一端放入一隻盛有冷凍油的容器內。若系統內還有水分、空氣等，油里就會出現氣泡，一直要抽到在較長的一段時間里不出現氣泡，說明系統內的水分、空氣等已抽盡。
用真空泵抽真空時，應首先開啟系統閥門，關閉與大氣相通的閥門，將真空泵與系統製冷劑充注口相連。真空泵抽吸系統內空氣，絕對壓力達97.3kPa(真空度達730 mmHg)時，關閉系統與真空泵的連接閥並停止真空泵的工作，然後進行查漏。方法是用點燃的煙靠近可能出現漏點的地方，若有抽吸現象則表明此處泄漏。
3．充注少量製冷劑試漏
向製冷系統內充注少量製冷劑，可利用鹵素檢漏儀試漏、也可以用試紙和肥皂水等方法檢漏。
4．點動通電檢查電動機的轉向
在機組完成試漏工作以後，對於開啟式機組，可拆下聯軸節上的螺釘和壓板，取下傳動芯子，將飛輪移向電動機一側，使電動機與壓縮機分開，然後用點動方式通電，檢查一下電動機的轉動方向是否正確（對於半封閉或全封閉式機組，此項工作可不做），同時，再動一下油泵，檢查一下油泵的轉動方向是否與泵殼上所標的箭頭方向一致。檢查合格後，將聯軸節上的傳動芯子和壓板裝上，並用螺釘緊固。

C. 定頻空調R32壓縮機如何啟動

R32冷媒空調操作工藝
一、壓力表各軟管氣密性檢查

1、正確操作方法：

擰緊各軟管後檢查各連接點密封性，確保密封良好。軟管內部的墊片必須使用密閉性比較好的。（有條件的現場用洗滌精水檢查一下有沒有泄漏？）

不建議使用透明軟管，夏季一旦壓力過高，有可能爆管。

注意：R32冷媒管不能和R22冷媒管混用，如果使用以前的軟管，它可能導致壓縮機潤滑油被殘留的礦物油所溶解。小心不要將水分和污染物混進管路，水分和污染物混進管路會引起麻煩。
2、維修場所注意事項：

安裝、維修環節嚴禁抽煙（更換壓縮機，在放冷媒時和加冷媒的時候）兩米范圍內的操作區域嚴禁有火源或熱源，嚴禁邊抽煙邊維修。

沖入R32製冷劑的系統，排放製冷劑以後，還要對系統抽真空。
二、焊接操作規范正確操作方法

1、採用符合國家規定的壓力容器。

遵守化工行業標准《廠區動火作業安全規程》，焊接必項滿足氧氣、可燃氣體空間≥5米，不動火點≥10米的有關動火距離。

2、焊接氧氣、可燃氣體必需有壓力表、回火裝置。

3、操作要求：

1）、操作人員必項持有國家勞動部門核發的焊工操作證，無證操作產出不良後果，責任自負。

2）、氧氣瓶三年安檢一次，燃氣瓶每年檢查一次，由用戶所在地專職檢驗單位負責檢驗。

3）、燃氣瓶、氧氣瓶要遠離火源，避免高溫日照，周圍溫度不得超過50攝氏度；嚴禁用硬物、重物敲擊、撞擊氧氣瓶和燃氣瓶，避熱貯存，小心輕放。

4）、燃氣瓶充氣量不得超過燃氣瓶容積的1/2。

5）、氧氣瓶中的氧氣不能全部用盡，必項保留0.5Mpa的剩餘壓力。

6）、氧氣表出現故障須由專業人員修理更換，他人不得擅自拆缷。

7）、燃氣瓶、氧氣瓶不得混裝其它氣體，嚴禁沾染油污。

8）、焊槍、乾式順火防火器等相關主件，每次使用前必項仔細檢查功能、性能是否完好，每年安檢送由生產廠家負責。

9）、如違反上述事項，發生事故一切自負。

4、使用前先用肥皂泡檢查氣密性。

5、點火先開氧氣閥再開可燃氣體閥，關火先關氧氣閥再關可燃氣體閥。（遵循先開後關，後開先關）

三、追加冷媒方法

1、嚴禁憑感覺追加冷媒，此時運行高壓上升，低壓變負壓，系統存在吸進空氣的隱患，且壓縮機殼體溫度上升太快。

2、嚴禁拔掉外風機或全遮擋冷凝器查堵查漏，要求採用定量追加冷媒方式充注。