① O型圈的壓縮率怎樣計算
1）壓縮率
壓縮率W通常用下式表示：
W= (do-h)/do%
式中 do——O形圈在自由狀態下的截面直徑（mm）
h ——O形圈槽底與被密封表面的距離，即O形圈壓縮後的截面高度（mm）。
1.靜密封：圓柱靜密封裝置和往復運動式密封裝置一樣，一般取W=10%~15%；平面密封裝置取W=15%~30%。
2.對於動密封而言，可以分為三種情況：
a.往復運動密封一般取W=10%~15%。
b.旋轉運動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應，一般來說，旋轉運動用O形圈的內徑要比軸徑大3%~5%，外徑的壓縮率W=3%~8%。
c.低摩擦運動用O形圈，為了減小摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即 W=5%~8%
在O形圈標准GB/T3452.3-2005的後面附錄部分也有詳細的解釋，意思也是這樣的。
② 如何計算o型密封圈在給定壓縮量時受到上下面的壓力呢
O型圈承載力的計算比較復雜，一般的應用是不會用計算的辦法決定承載力的。
根據o型圈的失效方式，由壓力造成的失效，一般是由密封o圈被擠入間隙造成的，因此配合間隙是影響承載壓力的重要外部因素之一；
也可看出，密封o圈本身的硬度也是一個重要因素。
所以一般廠家的承載力數據是一條與間隙和硬度相關的曲線，用戶根據這條曲線，設計自己的結構及配合精度。
配合間隙越小，承受壓力越高，o圈硬度越高，承受壓力越高。
如果壓力比較高，建議加裝擋圈。
O型密封圈主要用於靜密封和往復運動密封。用於旋轉運動密封時，僅限於低速回轉密封裝置。
③ o型密封圈壓縮率怎麼計算
（O型圈裝上去之後的線徑 - 需要密封的間隙）/O型圈裝上去之後的線徑
註：某些地方的O型圈,在受擠壓之前就有一點拉伸量,稱之為預拉伸量.意思就是說實際裝上之後,O型圈的線徑比原始狀態小了一點.
④ 怎麼計算O型圈的壓縮率
不考慮內徑變形導致斷面直徑減少的情況下，
（斷面直徑－槽深）÷斷面直徑
⑤ O型密封圈的壓縮量是多少
o型圈的壓縮量一般為15-30%
根據具體的應用不同而不同。一般靜密封，為了獲得較好的密封效果，可以選用較大壓縮量，動密封為了減小阻力，選用較小壓縮量。
當然這只是推薦或是參考，應用千差萬別，可根據實際需要進行設計，我遇到過7%壓縮量的場合。
對於真空密封，有所謂填充率的概念，就是需要o型圈填充整個溝槽。
關於材料，常用的為丁晴橡膠NBR、氟橡膠FKM、乙丙橡膠EPDM、硅橡膠SI（VMQ）、聚氨酯PU、聚四氟乙烯PTFE等
關於材料特性，比較復雜，這里只做簡要介紹。
最常用的為丁晴橡膠，適用於大部分場合，耐油性較好，溫度范圍一般為-30~100℃。
氟橡膠的物理、化學性能則要比丁晴橡膠高些，溫度范圍一般為-20~200℃，抗酸鹼能力比較強，真空密封性能優異。
乙丙橡膠的溫度范圍-30~150℃，可用於高壓水蒸氣的密封。
硅橡膠的抗老化性能比較突出，溫度范圍-40~200℃，但是抗撕裂性能差。
聚四氟乙烯化學物理性能優越，穩定性好，基本上可以抗所有化學介質，但是彈性較差，只用於一些特殊場合
⑥ 什麼是橡膠的壓縮率
橡膠的壓縮率是描述壓縮橡膠的效果名詞，是橡膠壓縮後的大小與壓縮前的大小之比。
比如你把100m的橡膠壓縮後是90m，壓縮率就是90/100*100%=90%，壓縮率一般是越小越好，但是壓得越小，時間越長。
橡膠最大壓縮率是50%。
⑦ O型圈倒角密封,壓縮率、填充率怎麼計算
摘要：本文主要從密封倒角的設計、金屬件端部尺寸設計、O型圈硬度選取、密封間隙選擇、合理的表面粗糙度、合理的內徑拉伸率、安裝部位的設計要求、O型圈的安裝要求等方面對密封倒角的設計及O型圈進行探討。
關鍵詞：倒角設計;O型密封圈硬度;內徑拉伸率;壓縮量
倒角密封因其在接頭與液壓閥之間使用簡便，操作簡單，且製作與加工容易等特點，在油管接頭的密封過程中常被廣泛應用。本文著重介紹密封倒角的設計及O型圈的選用。
1、 密封倒角的設計
倒角密封是一種連接面處的密封，採用O形圈將其裝配到一個通過倒角產生的槽中，然後通過殼體擠壓來產生密封。設計時主要考慮產品必須進行輕微拉伸、壓縮量適當減小、填充率適當加大。倒角一般為15°~30°，依據工作壓力選取，壓力大時，角度要趨近於小值。反之，則取大值。
1.2金屬件端部尺寸設計
圖1中D是介面底孔尺寸或螺紋切制前的內孔尺寸，是已知量。
表1
依據表1得出D 2K尺寸，接頭O型圈密封是靜密封，不考慮O型圈裝到O型圈環槽變形和其他裝配影響，簡單計算接頭管徑(d』)單邊過盈量為10~20絲即可，即0.1~0.2mm。當然考慮到零件尺寸公差(O型圈截面直徑，O型圈內徑，密封面內徑尺寸，O型圈環槽尺寸和槽岸尺寸)，同軸度及裝備位置的偏心，可以進一步計算裝配發生單邊靠攏時候的極限情況，確保這個時候的松邊過盈不為負值。以便進一步確定密封面、O型圈環槽、槽岸的尺寸及公差。再計算D』值(O型密封圈溝槽外徑)D』=d2 2H其中：d2=d1/1.03-1.07
D1——O型密封圈實際內徑
表2
1.3各計算尺寸選取公差帶號：見表3.
1.4O型圈硬度選取
根據密封間隙和工作壓力來選擇適當的O型圈的硬度，橡膠硬度應隨工作壓力高低與間隙大小而變化，壓力高，間隙大時硬度應稍大，反之則稍小。
表3
2、 密封間隙選擇
O型密封圈破壞的重要原因之一是在工作壓力作用下被擠入間隙C內，此間隙的允許值與工作壓力，O型密封圈橡膠硬度及其截面直徑d0大小有關，具體見表4。
表4
註：帶括弧的密封間隙C值為最大允許值，僅供設計參考。
3、 O型圈壓縮量
K=d0-(h c)
其中：h——O型環溝槽深度;
C——軸與孔密封間隙，見表4.
O型圈壓縮量的大小能直接影響到密封性能和使用壽命，壓縮量太小，密封效果不好;壓縮量太大，對O型環裝配不利，增大運動摩擦阻力，使用壽命會縮短。因此在密封設計過程中，要合理控制好O型環的壓縮量，一般以7%~30%的壓縮率為准。O型密封圈安裝的斷面直徑壓縮量為5%~3.5%，用於固定密封取得偏大值，用於活動密封取偏小值。
4、 合理的表面粗糙度
要保證合理的密封性能，動密封和靜密封都要有合適的表面粗糙度。一般靜密封Ra6.3μm~Ra3.2μm，動密封Ra3.2μm~Ra1.6μm。但不是粗糙度越高越好，如果安裝面的粗糙度太高，平直度差，有的會出現凸棱。一方面O型環被壓縮後，有的面因密封不嚴而漏油。另一方面O型環在溝槽中會隨著壓力高的方向向壓力低的方向滑動，造成O型環損傷，引起泄漏。
5、 合理的內徑拉伸率
O型圈的拉伸率過大，會引起應力鬆弛，造成O型圈的內徑增大。造成與軸面形成接觸間隙，安裝過程中會因為振動而使其脫落。同時，O型圈由於擠壓力度不均勻，影響O型圈的使用壽命。拉伸率計算公式如下：δ=(d』-d1)/d1X100%
其中：d』——接管直徑;
D1——O型圈的實際內徑;
一般推薦O型圈實際內徑拉伸率<2%。
6、 O型圈的安裝
6.1安裝部位的設計要求
(1)O型圈安裝槽部位必須保證足夠的表面粗糙度，外表光滑，無損傷。
(2)倒角部位應有定位檯面(如圖2)，防止結合面不平，而影響孔與軸之間的同軸度，致使O型圈過度磨損。
6.2O型圈的安裝要求
(1)檢查引入角是否符合圖紙要求，15°~30°以及D 2K尺寸。
(2)密封件和零件應塗潤滑脂或潤滑液，但不得使用含固體添加劑的潤滑脂，如二硫化鉬、硫化鋅。
(3)安裝前對安裝軸頸進行外觀檢查，表面不得有飛邊毛刺、雜質、灰塵等缺陷及刮傷。
(4)安裝過程中防止O型圈碰傷，應先用銼修平毛刺，在其通過的部位螺紋及鍵槽表面用膠帶包上再進行安裝，可起到保護O型圈的作用。
7、結論
倒角密封是一種簡潔實用的端面密封，常用於液壓系統中接頭與閥體之間的密封。合理的設計倒角尺寸以及選擇合適的O型圈，是密封達到最佳效果和延長O型圈使用壽命的有利保證。
參考文獻：
(1) 液壓設備故障分析，黑龍江出版總社。
(2) 液壓故障診斷與排除。北京機械工業出版社。
(3) 機械零件設計手冊，液壓傳動與氣壓傳動分冊，東北工學院。
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一般固定密封，往復運動密封，回轉運動密封其壓縮率應達到，15%-25%，10%-20%，5%-10%，才能取得滿意的密封效果