g76命令講解

㈠ 數控車床G76的用法

1. 指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)

2. 指令功能:該螺紋切削循環的工藝性比較合理,編程效率較高.

3. 指令說明:

   m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示;

   r:表示斜向退刀量單位數,或螺紋尾端倒角值,在0.0f—9.9f之間,以0.1f為單位(即為0.1的整數倍),用00—99兩位數字指定,(其中f為螺紋導程);

   a:表示刀尖角度;從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇;

   Δdmin:表示最小切削深度,當計算深度小於Δdmin,則取Δdmin作為切削深度;

   d:表示精加工餘量,用半徑編程指定;

   Δd :表示第一次粗切深(半徑值);

   X 、Z:表示螺紋終點的坐標值;

   u:表示增量坐標值;

   w:表示增量坐標值;

   i:表示錐螺紋的半徑差,若i=0,則為直螺紋;

   k:表示螺紋高度(X方向半徑值);

   f:螺紋導程.

㈡ 加工中心鏜孔指令G76格式是怎麼的、並解釋機器是怎麼運行的其中的R和Q都代表什麼意思

G76精鏜循環：

R是開始F進給的位置；

Q是刀具偏移的數值一般是0.1或0.2；

刀具運行路線：R點開始F進給精鏜 到孔底後主軸M19定向 刀具向背離刀尖一側移動Q，然後G00退回R點（防止劃傷精鏜孔面）。

往X軸偏移。加Q0.1行了，剛開始如果不知道X軸向那個方向退，就把Q值加大到20MM讓肉眼能看清楚機床向那個方向走的，如果相反就把刀柄換個方向在試，OK後在把Q值改回來 注意 試的時候先不要裝產品走 ，空走。

數控銑床引是在一般銑床的基礎上發展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似，但數控機床是靠程序控制的自動加工機床，所以其結構也與普通銑床有很大區別。

(2)g76命令講解擴展閱讀：

銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉速相配合，使刀具對工件進行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。

數控機床加工是把刀具與工件的運動坐標分割成最小的單位量，即最小位移量。由數控系統根據工件程序的要求，使各坐標移動若干個最小位移量，從而實現刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。

㈢ 你好。請問數控車G76指令怎麼用！求詳解。謝謝

G76螺紋切削指令的格式需要同時用兩條指令來定義，其格式為：

G76 P(m)(r)(a) Q____R____；G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)；

m：精車重復次數，從1-99，該參數為模態量。

r：螺紋尾端倒角值，該值的大小可設置在0.0L~9.9L之間，系數應為0.1的整數倍，用

00~99之間的兩位整數來表示，其中L為螺距。該參數為模態量。

a：刀具角度，可從80°、60°、55°、30°、29°和0°六個角度中選擇，用兩位整數來表示。該參數為模態量。

m、r和a用地址P同時指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示為P021260。

Q：最小車削深度，用半徑編程指定。

R：精車餘量，用半徑編程指定。該參數為模態量，

X(U)、Z(W)：螺紋終點坐標

i：螺紋錐度值，用半徑編程指定。如果R=0則為直螺紋。

k：螺紋高度，用半徑編程指定。

Δd：第一次車削深度，用半徑編程指定。

L：螺距。

(3)g76命令講解擴展閱讀：

注意事項

1、螺紋切削循環起始點坐標X向，在切削外螺紋時，應比螺紋大徑大2~3mm。Z向必須考慮空刀導入量。利用螺紋切削復台循環功能，只要編寫出螺紋的底徑值、螺紋Z向終點位置、牙深及第一刀背吃刀量等加工參數，車床即可自動計算每次的吃刀量進行循環切削，直到加工完為止。

2、P、Q和R指定的數據的意義取決於地址X(U)、Z(W)的存在。

3、斜進法進刀方式適用於具有中小型螺距的三角或梯形螺紋的加工，不適合加工截面尺寸過大的螺紋。螺紋加工時要選與螺紋截面形狀相同，角度一致的螺紋刀具。

㈣ 數控銑床G76代碼 什麼意思怎麼使用

精鏜孔命令：
G76G98X---Y---Z---R---Q---
Q表示退刀距離。和G86相比就是鏜刀尖，會向一個方向退回，在抬刀到R點，回到原位（孔中心）。孔里就不會有G86退刀產生的一條退刀痕。

㈤ G76指令怎麼用

G76P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76X(或U) Z(或W）R(i) P(k) Q(△d) F(L) m----精加工重復次數（1~~99） r------倒角量。當螺距由L表示時，可以從0.0L到9.9L設定，單位為0.1L（兩位數:從00到99）。該值為模態值： a-----刀尖角度。80，60，55，30，29，和0度六種中的一種。 m 和a用地址P同時指定。 例：當m=2,r=1.2L,a=60°，指定如下（L是螺距）:P021260 △dmin 為最小切深（半徑值） d-------精加工餘量。（模態值） i--------螺紋半徑差。如果i=0,可以進行普通直螺紋切削。 k-------螺紋高（半徑值） △d----第一刀切深深度（半徑值） L------螺距（同G32） 例題：FANUC OIMATE-TC M30*2 G76P01260Q100R100 G76X27.8 Z-30 R0P1100 Q200 F2 TC床子G76P``` Q````R0。建議參考：G76用法

㈥ 高分懸賞…數控車床G76指令…詳解加舉例！

指令格式：G76X(U)一Z(W)一I—K—D—F—A— 圖4—44所示為螺紋走刀路線及進刀法。其中X、Z、U、W、I的含義與G92中的含義相同，尺為I螺紋牙形高度(半徑值)通常為正值；D為第-次：進給的背吃刀量(半徑值)，通常為正值。F指令螺I紋導程：且為螺紋牙型角。 例如圖4—45所示螺紋程序為：G76 X55．564225．0 K3．68 D1．8F6.0 A60。

㈦ 數控車螺紋G76怎麼編程

指令格式
:
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。
指令說明：
m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；
Δd
：表示第一次粗切深（半徑值）；
X
、Z：表示螺紋終點的坐標值；
u：表示增量坐標值；
w：表示增量坐標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如；
M46X3
螺紋，計算出牙高和小徑之後帶入
G76
P030860
Q0.1
R0.2
（精車3次，退尾0.8倍導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）
G76
X42.753
Z40
R0
P1.624
Q0.7
F3
（直螺紋，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，導程3mm）
單頭螺紋的導程等於螺距，多頭螺紋的導程等於螺距乘以螺紋的頭數。