sw取樣命令

① SW中扭曲命令在哪

是「彎曲」吧。
這個命令不常用，所以默認的情況下在「特徵」欄里沒有。
可以點：菜單——工具，在下拉菜單里選「自定義」，這里會出來一個窗口。
在眉頭里點「命令」按鈕，在左邊的框里選「特徵」，這時右邊框里就會出現特徵命令的所有快捷按鈕。找到那個「彎曲」，點住它不放，拖到commandmanager欄「特徵」條里相應位置，松開左鍵。

② SW機械設計人不可缺少的四大類基礎資料，建議永久收藏

第一部分

1.軸套類零件

這類零件一般有軸、襯套等零件，在視圖表達時，只要畫出一個基本視圖再加上適當的斷面圖和尺寸標注，就可以把它的主要形狀特徵以及局部結構表達出來了。為了便於加工時看圖，軸線一般按水平放置進行投影，最好選擇軸線為側垂線的位置。

在標注軸套類零件的尺寸時，常以它的軸線作為徑向尺寸基準。由此注出圖中所示的Ф14 、Ф11（見A-A斷面）等。這樣就把設計上的要求和加工時的工藝基準（軸類零件在車床上加工時，兩端用頂針頂住軸的中心孔）統一起來了。而長度方向的基準常選用重要的端面、接觸面（軸肩）或加工面等。

如圖中所示的表面粗糙度為Ra6.3的右軸肩，被選為長度方向的主要尺寸基準，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右軸端為長度方向的輔助基，從而標注出軸的總長96。

2.盤蓋類零件

這類零件的基本形狀是扁平的盤狀，一般有端蓋、閥蓋、齒輪等零件，它們的主要結構大體上有回轉體，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結構。在視圖選擇時，一般選擇過對稱面或回轉軸線的剖視圖作主視圖，同時還需增加適當的其它視圖（如左視圖、右視圖或俯視圖）把零件的外形和均布結構表達出來。如圖中所示就增加了一個左視圖，以表達帶圓角的方形凸緣和四個均布的通孔。

在標注叉架類零件的尺寸時，通常選用安裝基面或零件的對稱面作為尺寸基準。尺寸標注方法參見圖。

4.箱體類零件

一般來說，這類零件的形狀、結構比前面三類零件復雜，而且加工位置的變化更多。這類零件一般有閥體、泵體、減速器箱體等零件。在選擇主視圖時，主要考慮工作位置和形狀特徵。選用其它視圖時，應根據實際情況採用適當的剖視、斷面、局部視圖和斜視圖等多種輔助視圖，以清晰地表達零件的內外結構。

在標注尺寸方面，通常選用設計上要求的軸線、重要的安裝面、接觸面（或加工面）、箱體某些主要結構的對稱面（寬度、長度）等作為尺寸基準。對於箱體上需要切削加工的部分，應盡可能按便於加工和檢驗的要求來標注尺寸。

5.零件常見結構的尺寸注法

常見孔的尺寸注法（盲孔、螺紋孔、沉孔、鍃平孔）；倒角的尺寸注法。

盲 孔

螺紋孔

沉 孔

鍃平孔

倒 角

第二部分

1.介紹表面粗糙度的概念及主要評定參數

（1）表面粗糙度的概念

零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。這主要是在加工零件時，由於刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂時表面金屬的塑性變形所形成的。零件表面粗糙度是也是評定零件表面質量的一項技術指標，它對零件的配合性質、工作精度、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀等都有影響。在保證機器性能的前提下，為獲得相應的零件表面粗糙度，應根據零件的作用，選用恰當的加工方法，盡量降低生產成本。一般來說，凡零件上有配合要求或有相對運動的表面，表面粗糙度參數值要小。

（2）表面粗糙度的代號、符號及其標注 GB/T 131-1993規定了表面粗糙度代號及其注法。圖樣上表示零件表面粗糙度的符號見下表。

（3）表面粗糙度的主要評定參數

1) 輪廓算術平均偏差（Ra）--在取樣長度內，輪廓偏距絕對值的算術平均值。Ra的數值及取樣長度l見表。

2)輪廓最大高度（Rz）--在取樣長度內，輪廓峰頂線與輪廓峰底線的距離。使用時優先選用Ra參數。

2.表面粗糙度的標注要求（1）表面粗糙度的代號標注示例表面粗糙度高度參數Ra、Rz、Ry在代號中用數值標注時，除參數代號Ra可省略外，其餘在參數值前需標注出相應的參數代號Rz或Ry，標注示例見表。

表面粗糙度的標注表面粗糙度中數字及符號的方向

（2）表面粗糙度代（符號）在圖樣上的標注方法 （1）表面粗糙度代（符）號一般應注在可見輪廓線、尺寸界線或它們的延長線上，符號的尖端必須從材料外指向表面。（2）表面粗糙度代號中數字及符號的方向必須按規定標注。

3.表面粗糙度的標注示例

在同一圖樣上，每一表面一般只標注一次代（符）號，並盡可能地靠近有關的尺寸線。當空間狹小或不便標注時可以引出標注。 當零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，可統一標注在圖樣的右上角，當零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號可以同時注在圖樣的右上角，並加註"其餘"或"全部"兩字。凡統一標注的表面粗糙度代（符）號及說明文字，其高度均應該是圖樣標注的1.4倍。

零件上連續表面、重復要素（如孔、齒、槽等）的表面和用細實線連接不連續的同一表面，其表面粗糙度代（符）號只注一次

同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，應用細實線畫出其分界線，並注出相應的表面粗糙度代號和尺寸。

齒輪、螺紋等工作表面沒有畫出齒（牙）形時，其表面粗糙度代（符）號注法見圖。

中心孔的工作表面，鍵槽的工作表面，倒角，圓角的表面粗糙度代號可以簡化標注。

需要將零件局部熱處理或局部鍍（塗）覆時，應用粗點畫線畫出其范圍並標注出相應尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號長邊的橫線上。

第三部分

1.標准公差和基本偏差為便於生產，實現零件的互換性及滿足不同的使用要求，國家標准《極限與配合》規定了公差帶由標准公差和基本偏差兩個要素組成。標准公差確定公差帶的大小，而基本偏差確定公差帶的位置。

1)標准公差（IT）標准公差的數值由基本尺寸和公差等級來決定。其中公差等級是確定尺寸精確程度的標記。標准公差分為20級，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。其尺寸精確程度從IT01到IT18依次降低。標准公差的具體數值見有關標准。

2)基本偏差基本偏差是指在標準的極限與配合中，確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。當公差帶在零線的上方時，基本偏差為下偏差；反之，則為上偏差。基本偏差共有28個，代號用拉丁字母表示，大寫為孔，小寫為軸。從基本偏差系列圖中可以看出：孔的基本偏差A～H和軸的基本偏差k～zc為下偏差； ，孔的基本偏差K～ZC和軸的基本偏差a～h為上偏差，JS和js的公差帶對稱分布於零線兩邊、孔和軸的上、下偏差分別都是+IT/2、-IT/2。基本偏差系列圖只表示公差帶的位置，不表示公差的大小，因此，公差帶一端是開口，開口的另一端由標准公差限定。

基本偏差和標准公差，根據尺寸公差的定義有以下的計算式： ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT或 es=ei+IT 孔和軸的公差帶代號用基本偏差代號與公差帶等級代號組成。配合 基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶之間的關系，稱為配合。根據使用要求的不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而國標規定配合種類：1）間隙配合孔與軸裝配時，有間隙（包括最小間隙等於零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之上。2）過渡配合孔與軸裝配時，可能有間隙或過盈的配合。孔的公差帶與軸的公差帶互相交疊。3）過盈配合孔與軸裝配時有過盈（包括最小過盈等於零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下。

基準制: 在製造配合的零件時，使其中一種零件作為基準件，它的基本偏差一定，通過改變另一種非基準件的基本偏差來獲得各種不同性質配合的制度稱為基準制。根據生產實際的需要，國家標准規定了兩種基準制。

1）基孔制（如左下圖所示）基孔制--是指基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。見左下圖。基孔制的孔稱為基準孔，其基本偏差代號為H，其下偏差為零。

2）基軸制（如右下圖所示）基軸制--是指基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。見右下圖。基軸制的軸稱為基準軸，其基本偏差代號為h，其上偏差為零。

公差與配合在圖樣上的標注 1）在裝配圖上標注公差與配合，採用組合式注法。

2）在零件圖上的標注方法有三種形式。

2.形位公差 零件加工後，不僅存在尺寸誤差，而且會產生幾何形狀及相互位置的誤差。圓柱體，即使在尺寸合格時，也有可能出現一端大，另一端小或中間細兩端粗等情況，其截面也有可能不圓，這屬於形狀方面的誤差。階梯軸，加工後可能出現各軸段不同軸線的情況，這屬於位置方面的誤差。所以，形狀公差是指實際形狀對理想形狀的允許變動量。位置公差是指實際位置對理想位置的允許變動量。兩者簡稱形位公差。

形位公差項目符號

1) 形狀和位置公差的代號國家標准GB/T 1182-1996規定用代號來標注形狀和位置公差。在實際生產中，當無法用代號標注形位公差時，允許在技術要求中用文字說明。 形位公差代號包括：形位公差各項目的符號，形位公差框格及指引線，形位公差數值和其他有關符號，以及基準代號等。框格內字體的高度h與圖樣中的尺寸數字等高。

2) 形位公差標注示例一根氣門閥桿，在圖中所標注的形位公差附近添加的文字，只是為了給讀者作說明而重復寫上的，在實際的圖樣中不需要重復注寫。

第四部分

1.零件上的鑄造結構

1) 鑄造圓角 當零件的毛坯為鑄件時，因鑄造工藝的要求，鑄件各表面相交的轉角處都應做成圓角。鑄造圓角可防止鑄件澆鑄時轉角處的落砂現象及避免金屬冷卻時產生縮孔和裂紋。鑄造圓角的大小一般取R=3~5mm，可在技術要求中統一註明。

2) 起模斜度用鑄造的方法製造零件毛坯時，為了便於在砂型中取出模樣，一般沿模樣拔模方向作成約1∶20的斜度，叫做拔模斜度。因此在鑄件上也有相應的拔模斜度，這種斜度在圖上可以不予標注，也不一定畫出，如下圖所示；必要時，可以在技術要求中用文字說明。

3) 鑄件厚度當鑄件的壁厚不均勻一致時，鑄件在澆鑄後，因各處金屬冷卻速度不同，將產生裂紋和縮孔現象。因此，鑄件的壁厚應盡量均勻，見上圖；當必須採用不同壁厚連接時，應採用逐漸過渡的方式，見上圖。鑄件的壁厚尺寸一般採用直接注出。

2.零件上的機械加工結構1)退刀槽和砂輪越程槽在零件切削加工時，為了便於退出刀具及保證裝配時相關零件的接觸面靠緊，在被加工表面台階處應預先加工出退刀槽或砂輪越程槽。車削外圓時的退刀槽，其尺寸一般可按"槽寬×直徑"或"槽寬×槽深"方式標注。磨削外圓或磨削外圓和端面時的砂輪越程槽。

2)鑽孔結構

用鑽頭鑽出的盲孔，在底部有一個120°的錐角，鑽孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐坑。在階梯形鑽孔的過渡處，也存在錐角120°圓台，其畫法及尺寸注法。

用鑽頭鑽孔時，要求鑽頭軸線盡量垂直於被鑽孔的端面，以保證鑽孔准確和避免鑽頭折斷。三種鑽孔端面的正確結構。

3)凸台和凹坑

零件上與其他零件的接觸面，一般都要加工。為了減少加工面積，並保證零件表面之間有良好的接觸，常常在鑄件上設計出凸台，凹坑。螺栓連接的支撐面凸台或支撐面凹坑的形式；為了減少加工面積，而做成凹槽結構。

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③ solidworks中的結構構件命令怎麼用

solidworks中的結構構件命令使用方法：

首先用畫圖畫線，二維或者三維的都可以，選擇結構件命令，選擇相應的線和截面就行了。

SolidWorks為達索系統（Dassault Systemes S.A）下的子公司，專門負責研發與銷售機械設計軟體的視窗產品。達索公司是負責系統性的軟體供應，並為製造廠商提供具有Internet整合能力的支援服務。該集團提供涵蓋整個產品生命周期的系統，包括設計、工程、製造和產品數據管理等各個領域中的最佳軟體系統，著名的CATIAV5就出自該公司之手，目前達索的CAD產品市場佔有率居世界前列。

SolidWorks公司成立於1993年，由PTC公司的技術副總裁與CV公司的副總裁發起，總部位於馬薩諸塞州的康克爾郡（Concord,Massachusetts）內，當初的目標是希望在每一個工程師的桌面上提供一套具有生產力的實體模型設計系統。從1995年推出第一套SolidWorks三維機械設計軟體至今，至2010年已經擁有位於全球的辦事處，並經由300家經銷商在全球140個國家進行銷售與分銷該產品。1997年，Solidworks被法國達索（Dassault Systemes）公司收購，作為達索中端主流市場的主打品牌。

④ Solidworks中測量工具的快捷鍵是什麼

1、點擊上方菜單欄中小三角符號，下拉菜單選擇自定義命令。

注意事項：

配置管理是SolidWorks軟體體系結構中非常獨特的一部分，它涉及到零件設計、裝配設計和工程圖。配置管理使得你能夠在一個CAD文檔中，通過對不同參數的變換和組合，派生出不同的零件或裝配體。

⑤ SW中怎麼顯示模型上方的命令

SW中顯示模型上方的命令按照以下步驟：
1.打開軟體後，可以看到上方有許多的圖標。當然這只是部分圖標。有些圖標還需我們自己調出來。
2.打開軟體選項卡，選擇工具，裡面有個自定義選項。
3.或者在工具欄的空白處，單擊右鍵，可以看到很多圖標。選擇自定義。
4.在命令選項卡里有很多的類別。找到下方的特徵。點擊它。右邊就會出現各種圖標。
5.在選擇一個圖標後，直接拖動它到上面的工具欄了里。然後就出現了這個圖標。
6.在自定義窗口開啟的情況下，可以對圖標進行編輯。
(5)sw取樣命令擴展閱讀：solidworks工具欄添加命令1.打開軟體，新建一個零件軟體。
2.左側即為工具欄，裡面收錄了常用的命令。
3.調出時，可以選擇「視圖」，點擊「工具欄」。
4.在下拉的列表中，選擇需要的工具。
5.添加命令時，可以在工具欄單擊滑鼠右鍵，選擇「自定義」。
6.點擊「快捷方式欄」，選擇「特徵」，在此添加命令。
7.將命令拖動到工具欄即可。
8.也可通過點擊「工具」，點擊「自定義」調出對話框。

⑥ 在sw中怎樣檢查草圖合法性

檢查：
1、您可以檢查草圖來決定它是否可以被用來生成一個指定的特徵類型。當您在編輯草圖時，請選擇菜單上的工具/草圖繪制工具為特徵用法檢查草圖。
2、欲查看一個草圖是否適合一特定特徵，使用工具/草圖繪制工具下的"檢查草圖合法性"。
草圖平面
1、您可以按住 CTRL 鍵並且拖動一個參考基準面來快速地復制出一個等距基準面，然後在此基準面上雙擊滑鼠以精確地指定距離尺寸。
2、您可以在任何時候按 "F" 鍵，將圖面縮放至最適當大小。

⑦ SolidWorks實體移動復制命令在哪

基本命令：剪切、復制、粘貼、撤消和重做
剪切
刪除所選項並將之放到 Microsoft Windows 剪貼板上。
剪切:
選擇一項或多項要剪切的項目。
單擊剪切 （標准工具欄），或單擊編輯 > 剪切，或按 Ctrl+X。
復制
復制一項或多項到 Microsoft Windows 的剪貼板上。
欲復制:
選擇一個或多個要刪除的項目。
單擊復制 （標准工具欄），或單擊編輯 > 復制，或按 Ctrl+C。
粘貼
將剪貼板內容復制到當前的草圖、零件、裝配體或工程圖文件中。
要粘貼剪貼板內容：
如有必要，請為要粘貼的項目選擇合適的目的位置。例如：
如果剪貼板中包含一個草圖，請選擇一個面或基準面以將此草圖粘貼。
如果剪貼板中包含拉伸或旋轉特徵或孔，請選擇一個面以將此特徵粘貼。
單擊粘貼 或編輯 > 粘貼，或按 Ctrl+V。
撤消
如可能，撤消您最近的改變。
欲撤消上一次操作：
單擊撤消 （標准工具欄），或單擊編輯 > 撤消，或按 Ctrl+Z。
撤消多次操作
欲撤消多次操作：
單擊撤消清單 來查看可用的操作清單。 最近的操作列在頂部。
選擇清單中的任何操作。 您所選擇的操作及其以上的所有操作都將被撤消。
重做
在可能情況下，撤消您最近所做的「撤消」指令。「重做」只可用於零件和裝配體文件中的草圖。
欲重復您上一次的撤消操作：
單擊重做 （標准工具欄），或單擊編輯 > 重做，或按 Ctrl+Y。
如果您已退出草圖，您仍可撤消草圖中的操作。 返回到「編輯草圖」模式並單擊撤消 。

⑧ Solidworks各種命令的快捷鍵

SolidWorks命令快捷鍵一覽
動作 組合鍵
模型視圖
旋轉模型：
· 水平或豎直 方向鍵
· 水平或豎直 90 度 Shift+方向鍵
· 順時針或逆時針 Alt+左或右方向鍵
平移模型 Ctrl+方向鍵
放大 Z
縮小 z
整屏顯示全圖 f
上一視圖 Ctrl+Shift+Z
視圖定向
視圖定向菜單 空格鍵
前視 Ctrl+1
後視 Ctrl+2
左視 Ctrl+3
右視 Ctrl+4
上視 Ctrl+5
下視 Ctrl+6
等軸測 Ctrl+7
選擇過濾器
過濾邊線 e
過濾頂點 v
過濾面 x
切換選擇過濾器工具欄 F5
切換選擇過濾器（開/關） F6
文件菜單項目
新建 SolidWorks 文件 Ctrl+N
打開文件 Ctrl+O
從 WEB 文件夾打開 Ctrl+W
保存 Ctrl+S
列印 Ctrl+P
額外快捷鍵
在 PropertyManager 或對話框中訪問在線幫助 F1
在 FeatureManager 設計樹中重新命名一項目（對大部分項目適用） F2
重建模型 Ctrl+B
強使重建模型及重建其所有特徵 Ctrl+Q
重繪屏幕 Ctrl+R
在打開的 SolidWorks 文件之間循環 Ctrl+Tab
直線到圓弧/圓弧到直線（草圖繪制模式） A
撤消 Ctrl+Z
剪切 Ctrl+X
復制 Ctrl+C
粘貼 Ctrl+V
刪除 Delete
下一窗口 Ctrl+F6
關閉窗口 Ctrl+F4

⑨ sw2015薄片與槽口命令在哪可以調出來

圖層命令框里。
步驟如下：
1、在「線性」命令欄中，點擊「圖層屬性」命令，彈出圖層命令框。
2、新建一個尺寸線的圖層，設定好你需要的顏色、線型和線寬等參數，確定。
3、打開工程圖模板，選擇「工具-選項」，在彈出的「系統選項」對話框中點擊右側「文檔屬性」。
4、點擊左側命令樹中「尺寸」前的「+」號按鈕，展開「尺寸」命令樹。
5、依次點擊樹下各尺寸種類，在右側「圖層」選擇欄內選擇之前新建的圖層。
6、確定，完成。