流量測壓命令

㈠ 怎麼測量空壓機流量

1測量前檢查
1.1 檢查各測量儀表是否完好；
① 棒式溫度計
② 電動通風干濕表
③ 動槽式水銀氣壓表
④ 手持數字轉速表
⑤ U型壓力計
⑥ 精密壓力表
⑦ 噴嘴
1.2 檢查空壓機接線與悔老中旋轉方向正確；
1.3 空壓機與各管路、儀表、連接處應密封完好，噴嘴內表面應清潔。 2 操作過程
2.1 空壓機空載運行30min，然後滿負荷運轉2h以上，待碧山空壓機運行平穩後進行測量； 2.2 每隔6min測一次數據，共測5次，將測量數據記錄在《空壓機出廠試驗報告》上； 2.3 按下列公式計算含譽流量：
Q0218.82cd2
Tx1(△P/T1Pb)
y2Q0 —未計及冷凝水的壓縮機容積流量，m3/s
c —噴嘴系數，從GB/T15487中按圖10從表8中選取 d —噴嘴直徑，m 0-0.6 0-1.0 050 1個 0—100 3個 100—200 2個 φ25.4 (VF3) φ34.92 (VF6) φ50.8 (VF10)
TX1 —壓縮機一級吸氣溫度，K △P —噴嘴壓差，Pa T1 —噴嘴上游氣體溫度，K Pb —試驗處大氣壓力，Pa 3 注意事項
3.1 測試完畢後，小心拆卸各儀表、儀器，避免磕碰、損壞； 3.2 存放處應乾燥，忌高濕、高溫

㈡ 　管路計算與流量測量

一、管路計算

管路分簡單管路和復雜管路兩種。簡單管路系指由一種管徑所組成的單一管路；而復雜管路則是由不同管徑的管子連接而成的串聯管路，或由幾個簡單管路並聯組成的並聯管路和分支管路。復雜管路的計算是以簡單管路的計算為基礎。本節只討論簡單管路計算。

管路計算實際上是連續性方程式、柏努利方程式與能量損失計算式的具體運用，由於已知量與未知量情況不同，計算方法亦隨之而改變。在實際工作中常遇到的管路計算問題，歸納起來有以下三種情況：

（1）已知管徑、管長、管件和閥門的設置及流體的輸送量，求流體通過管路系統的能量損失，以便進一步確定輸送設備的輸出功率、設備內的壓強或設備間的相對位置等。這一類的計算比較容易，前面已討論過。

（2）已知管徑、管長、管件和閥門的設置及允許的能量損失，求流體的流速或流量。

（3）已知管長、管件和閥門的當量長度、流體的流量及允許的能量損失，求管徑。

後兩種情況都存在著共同性問題，即流速v或管徑d為未知，因此不能計算雷諾數Re值，則無法判斷流體的流型，所以也不能確定摩擦系數μ。在這種情況下，工程計算中常採用試差法或其他方法來求解。下面通過例題介紹試差法的應用。

例1-6如本題附圖所示，水從水塔引至車間，管路為φ114×4mm的鋼管，共長150m（包括管件及閥門的當量長度，但不包括進出口損失的當量長度）。水塔由水面維持恆定，並高於排水口12m，問水溫為12℃時，此管路的輸水量為若干m³/h。

例題1-6示圖

解：以塔內水面為上游截面1-1′，排水管出口慎掘外側為下游截面2-2′，並通過排水管出口中心沖畢作基準水平面。在兩截面間列柏努利方程式，即

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式中z₁＝12mz₂＝0

v₁＝0v₂＝0

p₁＝p₂

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將以上各值代入柏努利方程式，整理得出管內水的流速為：

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而

上兩式中雖只有兩個未知數μ與v，但還不能對v進行求解。由於式（b）的具體函數關系與流體的流型有關，現v為未知，故不能計算Re值，也就無法判斷流型，而且在一些生產中對於粘性不大的流體在管內流動時多為湍流。在湍流情況下，雷諾數Re范圍不同，式（b）的具體關系也不同，即使可推測出雷諾數Re的大致范圍，將相應的式（b）具體關系代入式（a），又往往得到難解的復雜方程式，故經常採用試差法求算v_。即假設一個μ值，代入式（a）算出v值。利用此v值計算Re。根據算出的Re值及

從圖1-15查出μ值。若查得的μ值與假設值相符或接近，則假設的數值可以接受。如不相符，需另設一μ值，重復上面計算，直至所設μ值與查出的μ值相符或接近為止。

設μ＝0.02代入式（a）得：

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從有關資料查得12℃時水的粘度為1.236×10^-3Pa·s，於是

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取管壁的絕對粗糙度ε為0.2mm，ε/d＝0.2/106＝0.00189

根據Re及ε/d從圖1-15查得μ＝0.024。查出的μ值與假設的μ值不相等，故應進行第二次試算。

重設μ＝0.024，代入式（a）解得v＝2.58m/s。由此v值算出Re＝2.2×10⁵，在圖1-15中查得μ＝0.0241。查出的μ值與所設μ值基本相符，故根據第二次試算的結果知v＝2.58m/s。

輸入量

上面用試差法求算流速時，也可先假設v值而由式（a）算出μ值。再以所假設的v算出Re值。並根據Re及ε/d從圖1-15查出μ值。此值與由式（a）解出的μ值相比較，從而判斷所設之v值是否合適。

二、流量的測量

在生產過程中輸送流體時，流體的流量往往是操作中必需測量、調節與控制的一個重要技術量。測量流量的方法很多，本節只介紹幾種以柏努利方程式作為測量原理的孔板流量計、文氏流量計、轉子流量計。

（一）孔板式流量計

在管道里插入一片帶有圓孔的金屬板的裝置，孔板的中心位於管道的中心線上，圖1-16所示，這樣構成的裝置叫做孔板流量計。

圖1-16孔板流量計

當管內流體流過孔口時，因流道截面突然縮小，使流速較管內平均流速增大，動壓頭增大，與此同時，靜壓頭下降，即孔口下游的壓強比上游低。流體流經孔口後，流動截面並不立即擴大到與管截面相等，而是繼續收縮，經一定距離後，才逐漸恢復到整個管截面。根據流體流經截面最小處的壓強和孔板前壓強的差值，可以算出管內流體的流量，這個壓強差是通過外接壓差計來測定的。

對孔口前截面1-1′與孔板孔口散孝芹截面2-2′列出柏努利方程式，式中暫不計損失壓頭，得

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或

在孔板流量計上安裝U型管液柱壓差計，是為了求得式中的壓強差（p₁-p₂）。但測壓孔並不是開在如圖例1-5中1-1′和2-2′截面處。而一般都在緊靠孔口的前後，所以實際的測得壓強差並非（p₁-p₂）。以孔口前後的壓強差代替式中的（p₁-p₂）時，上式必須校正。設U型管壓差計中的讀數為R，指示液密度為ρ_示，管中流體的密度為ρ，則孔口前後的壓強差為

R（ρ_示-ρ）g

同時，由於流體收縮處的截面A₂難以知道，而小孔的截面積A₀是可以測定的，所以需用小孔處的流速v₀來代替v₂。此外，流體流經孔板時還有一定的損失壓頭。綜合考慮上述三方面的影響，引入校正系數C，將v₀、實測壓差代入

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根據連續方程式，得

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代入上式，整理得

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並令

稱為孔流系數]]

若孔口面積為A₀，則流體在管道中的流量

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孔流系數C₀的數值一般由實驗測定。實驗結果如圖1-17所示。圖中的橫坐標Re值是按管道內徑進行計算的。由圖1-17可見，Re為定值時，A₀/A值越大，則C₀即為常數。孔板流量計的使用范圍，應該是C₀為定值的區域里，如

，應用於Re＞2×10⁵流動情況。

在實際應用中，安裝在管徑小於50mm管道上的孔板，應先用實驗方法求得該孔板的q_v,s-R關系，而後再使用。安裝在管徑大於50mm管道上的孔板，因所測流量較大，不易測定q_v,s-R曲線，此時，應採用標准孔板，其系列規格可查閱有關手冊。

孔板流量計安裝位置的上下游都要有一段內徑不變的直管，以保證流體通過孔板之前的速度分布穩定。通常要求上游直管長度為50d，下游直管長度為10d。若

較小，則這段長度可縮短些。

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孔板式流量計構造簡單，製造、安裝方便，應用很廣。但流體流經孔板時，因突然收縮和擴大，損失壓力較大。此項損失壓頭隨d₀/d₁的減少而增大，當d₀/d₁＝0.5或更大時，其值約為所測得的壓強差的90%。所以孔板式流量多用於測定氣體和牛頓流體（不含任何固相成分）的流量。

（二）文丘里流量計

孔板流量計的主要缺點在於流體流經孔板時流速突然改變，損失大量壓頭。為了減少能量的損失，用一段漸縮、漸擴管代替孔板，這樣構成的流量計，稱為文丘里（文氏）流量計，其結構如圖1-18所示。

圖1-18文丘里流量計

為了避免流量計長度過大，基於前述原因，收縮角可取得大些，通常為15°～25°，擴大角仍須取得小些，一般為5°～7°。

與孔板流量計相似，文氏管流量計亦可根據柏努利方程式得出流量計算式

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式中C_文——文氏管流量計的流量系數，在湍流時，一般取0.98；

A₂——文氏管的最小截面（m²）。

文氏管流量計的阻力較小，流體的損失壓頭約為所測得壓強差的10%，但其結構不如孔板緊湊，加工也較麻煩。常用於測定壓力管道內的工業流體流量。

（三）轉子流量計

轉子流量計構造如圖1-19所示。在一個截面積自下向上逐漸擴大的垂直錐形玻璃管1內，裝有一個能旋轉自如的，由金屬或其他材質製成的轉子2（或稱浮子）。管中無流體通過時，轉子將沉於管底部。當被測流體以一定的流量通過流量計時，流體在轉子與管壁間環隙中的速度要增大，則靜壓強下降，於是在轉子的上下端形成一個壓差，轉子將浮起。隨轉子的上浮環隙面積逐漸增大，環隙中流速將減少，轉子兩端的壓差隨之降低。當轉子上浮至某一高度，轉子上下端壓差造成的升力恰等於轉子的重量時，轉子不再上升，懸浮於該高度上。

當流量增大，轉子兩端的壓差也隨之增大，轉子原來的力平衡被破壞，轉子將上升至另一高度達到新的力平衡。當流量減少，轉子將下降至另一高度，達到新的力平衡。在玻璃管外表面刻有讀數，根據轉子停留的位置，即可讀出被測流體的流量。

轉子流量計與孔板流量計不同的地方是轉子流量計的環隙截面是可變的，而轉子上下方的壓強差都不隨流量而變，所以有時稱轉子流量計為恆壓降流量計。

圖1-19轉子流量計

1-錐形玻璃管；2-轉子；3-刻度

轉子流量計出廠時其刻度常針對某特定流體而刻制。如果把適用於某一流體的轉子流量計用來測量其他流體的流量時，刻度就需校正，校正式如下：

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式中qv₁——出廠流量計上針對「1」流體體積流量刻度值；

qv₂——流量計用於流體「2」時，qv₁刻度的實際體積流量；

ρ₁——流體「1」的密度；

ρ₂——流體「2」的密度；

ρ——轉子材料的密度。

轉子流量計能直接觀察到流體的流動，損失壓頭較小，安裝時在流量計的前後不需要維持一定長度的直管段，因此在實驗室和工業生產上得到廣泛應用，尤其是用在直徑小於50mm的管道中測量流量，能適應於腐蝕性流體的測量，但它不能經受高溫（一般不能過120℃）和高壓（一般不能超過4～5kg/cm²），再者也不適於混濁液體的流量測量。當用它們來測量粘度較大的流體，或者在流體中混有固體顆粒時，容易使測壓口堵塞或使轉子卡死，結果造成測量誤差或使測量工作無法進行，此時可採用其他流量計，如靶式流量計等，關於這些流量計在此不再一一敘述，如需要時，可查儀表手冊。

㈢ 怎樣ping流量

開始---運行----cmd----ping 127.0.0.1
就可PING到對應舉笑睜IP的連接狀況，看TIMEOUT的數值是不是很大，數值越大代表連接狀況越不佳。如正歲果命令的IP後面升斗加 空格 -t
可以實現持續的PING

㈣ 請簡述如何用eja差壓變送器測量壓差和測量流量

1、EJA差壓變送器有適用於各種量程范圍的型號選擇，首先選擇適合測量對象的型號。並根據需要選擇供電方式、介面類型、安塵首肆裝模式、膜片材料等等。
A\測量差壓
2、將變送器按照說明書正確的安裝固定，引壓管路分別連接至被測量的兩個壓力目標，並確保正負壓連接正常、管路無泄漏、管路的敷設符合工藝要求和基本標准。
3、根據具體型號正芹哪確連接供電和信號輸出線(四線制);如果是兩線制裝置，供電和信號輸出是同一組線。確保接線正確、電壓正確。
4、將變送器的基本參數根據條件和要求設定，比方:量程、零點、滿度、信號輸出、阻尼、積分時間以及其他參數等等。
B\測量流量
5、根據流量計的計算書，選擇對應型號的變送器
6、將流量計的正負差壓輸出，分別用引壓管連接到變送器對應的正負(高H低L)介面，確保管路不泄露。
7、根據計算書和實際要求選定變送器是否需要開方輸出。將變送器信號輸派轎出到流量儀表或者DCS系統，根據計算書設置流量計算公式。

㈤ 測試開發技術(二)——壓力測試

        上一篇文章里說過，目前互聯網公司的測試開發崗位分兩類。多數的一類是既要負責業務測試、自動化測試，同時也要去開發測試框架、效率工具來輔助業務測試。這類測試開發的崗位（主要指後端的崗位）一般多少都要接觸壓力測試。

        壓力測試、性能測試、負載測試、穩定性測試在網路上有很多文章介紹概念和區別，通常在項目過程中不會區分那麼多，實際項目中都是以目標為導向，通常實際項目中都會說，壓測一下看下性能，所以這里就不管詳細的概念和區別了。為了好理解，我們這里統一叫壓測，並以得到性能數據為性能測試，以觀察穩定性為穩定性測試。

        性能測試和穩定性測試的相同之處在於都是使用壓測工具來進行。但目標不同，性能測試是通過壓力測試得到系統的極限畝或源性能或者和上一版本的性能對比數據。而穩定性測試則是通過壓力測試提供穩定或者變化的持續流量，來觀察系統持續運行的情況下是否存在異常。

        正常情況下，一般系統先做性能測試，拿到極限性能或者性能對比數據（對於非1.0項目，性能數據一般需要和上一個版本對比）之後，再通過安全的流量持續壓測更長時間，來完成穩定性的驗證。

        下面我們就具體介紹一下怎麼做性能測試和穩定性測試。

        性能測試的第一步要確定目標，就是為什麼要做性能測試，要達到什麼樣的目標或者效果。比如某個首次上線的系統，性能測試主要是為了得到系統的極限性能數據；再比如，系統優化，更換了RPC協議或者消息隊列，性能測試就是為了量化此次系統優化在性能上優化的效果。另外，也不是所有的項目都需要性能測試，比如一個內部系統，用戶數和流量本身就很少，而且在未來一段時間也不會有增量，這就基本不需要性能測試。

        如果是從無到有的1.0項目，因為項目還沒有上線，所迅態以只能評經驗來預估線上的流量數據；但如果是非1.0項目，就可以收集當前的線上數據。具體收集的數據如下（僅供參考，要按照實際情況來調整）：1）被測系統或模塊各類請求流量比例；2）系統或模塊目前平均、峰值、最小 qps；3）線上部署方式和規模；4）被測系統或模塊依賴能承受的QPS或者容量。

        確定目標和收集完線上現有數據之後，需要根據目標和現有數據確定壓測方案，比如，每個階段通過多大並發或者流量來壓測、分幾個階段、每個階段多長時間、以及壓測過程中需要觀察和記錄哪些數據等。

        同時，也要准備壓測環境，壓測的環境要盡可能的和線上一致，如果達不到，就做等比縮放。比如，一個系統有A、B兩個模塊組成，線上A部署了20台機器，B部署了5台機器，那麼壓測就可以A部署4台，B部署1台。機器和實例的數量只是一個方面，同時也要考慮機器的性能（CPU盒數、內存、磁碟、網卡等），還要考慮依賴方（如DB、緩存、消息隊列等）的部署。部署壓測環境的核心思路就是要用這套環境反應出線上環境的真實情況。

        要進行壓力測試就一定要有壓測工具，一般來說壓測http或者其他開源協議可以在網上找到現成的工具，比如jmater之類的。但如果場景比較特殊，或者使用的是公司或項目的私有協議，就只能使用公司內部的工具或者自己動手開發了。

        選擇好壓測工具就要構造壓測數據了。構造壓測數據主要分兩點：

        第一點是要構造壓測環境系統中的數據。因為線上系統內部一定是有一定數據的，我們要盡量模擬線上就要在系統中添加相應的數據。

        另一點就是要准備壓測的請求數據。這點跟選擇的壓測工具有關，一般來說分2種：

        1）數據詞典， 壓測的請求提前准備好，存入文件、DB或緩存里，數據量較大的時候一般需要寫程序生成。

        2）實時生成，這種是壓測工具在壓測的時候根據配置規則來實時隨機生成請求。

        准備工作一切就緒，下一步就開始做壓測的執行。這時候主要就是根據壓測方案的從低到高去團歷調整壓測工具的並發數或請求數，來對目標系統或模塊進行壓測。

        壓測時，要觀察CPU、內存、網路IO、磁碟空間、被壓目標日誌、依賴系統或者模塊的狀態等數，也要記錄不同並發下目標系統或者模塊處理請求的QPS和響應時間。同時也要注意有沒有內存泄漏、句柄泄漏、系統崩潰等問題。

        實際上部分數據在記錄的過程中就可以初步整理出來。這里要針對上一步記錄的數據，進行匯總，主要要產出在不同並發下，上面提到的數據都是什麼情況。需要根據數據判斷出極限性能，找到這種部署情況下瓶頸在哪，以及是什麼原因造成的，為後續擴容提供依據。有些情況還需要跟以前的數據做對比，看性能提升或者下降的程度是不是符合預期。最後，把這些信息綜合匯總、分析之後，產出性能測試的報告。

        通常性能測試之後拿到了性能數據之後，都會在安全的並發或者流量下持續壓測更長的時間來確保服務的穩定性。比如，筆者通常測試性能的時候，每輪可能壓測半小時到一小時（在剛開始並發或者流量較小的時候可能會更短），在得到期限性能之後，會控制極限性能時80%-%90的流量或者並發去壓測更長的時間，這個時間一般會比較長，而且多數情況下會在晚上下班前啟動，然後第二天到公司來看結果。

        除了長時間通過安全流量來驗證外，有些時候在特殊場景下，也需要驗證在安全流量范圍內，流量急曾或者急降的情況下，穩定性是否有影響。或者，驗證在一定流量下，模擬某個依賴或者系統內部的模塊出現問題，執行相應預案時，對系統整體的影響是否符合預期。

        當然，穩定性很多情況是異常，但更多的異常會在異常測試里去做，這里的穩定性測試是指在一定流量壓力下的穩定性測試，其他的就不做討論了。

        上面介紹了壓力測試里，性能測試和穩定性測試要做什麼，那具體怎麼做呢？下面我們就通過一個實例來簡單介紹一下。

      一個消息推送的系統，推送的消息就是我們日常手機APP的通知消息。這個消息通知的系統有三個介面，分別是單播（指定推送給某個人）、組播（推送給一個組，組里可能有多個人）、廣播（推送給APP所有用戶）。現在這個系統做了一個重構，更新了內部交互的RPC協議，所以要壓一下，跟之前的性能數據做個對比。另外，系統重構前，線上集群極限性能為30000 QPS。

        下面，我們就按照前面的步驟，來簡單介紹一下具體怎麼做。

      目標就是要得到重構後的系統性能數據，並和原有的做對比，原有的極限性能已知，大概在30000 QPS左右。

        收集線上數據，比如說我們收集到單播、組播、廣播的請求比例為5：78：1；組內人數大概在300-1000；發送的消息字元數在30-100這個區間。

        壓測方案要先確定部署方案，比如這個系統向上是20台機器（或者實例），壓測採用2台機器（等比縮放）。壓測機器是線上的1/10，所以我們的目標性能就是3000qps。那麼我們壓測的方案就可以如下設置：

        第一輪，2個並發，5-10分鍾，主要目的是為了先驗證環境和壓測工具沒有問題；

        第二輪，根據上一輪並發數和機器資源（CPU、內存、IO）的情況，調整並發到極限的一半多一些（比如，之前是2個並發，CPU佔用10%左右，內存、IO佔用都很小，那麼就以CPU的佔用作為參考來計算，1個並發大概佔用5%，那我們就可以吧並發調到10-12，目標CPU佔用是50-60%）。這其實才真正開始壓測，如果沒問題，就開始逐步加壓；

        第三輪，開始逐步增加，按照實際情況一次增加2-5個並發，直到性能達到瓶頸。

        這里是假設壓測工具通過調整並發數來操作壓力，主要需要看下並發對系統CPU、內存、IO的影響，根據壓測時機器的資源佔用信息來判斷增加多少並發。

        確定好方案，就需要部署壓測環境了，這里要注意，盡量使用跟線上一致配置的機器。

        壓測工具要根據實際業務做選擇，必要的時候需要自己開發，工具開發後面如果有機會在其他的文章里介紹，這里就不多介紹了。我們這個例子因為是系統更換內部協議，對外介面不變，所以可以使用原有壓測工具。

        下面就是要構造數據：

        首先，要構造系統內部的數據，比如用戶信息、設備信息、組信息，這里既要根據線上的收集到的信息來構造，比如用戶數、組的數量、組內用戶數等。這類如果方便的話可以直接在DB里插入，或者掉相應的系統API來准備。

        然後就是壓測的請求數據，比如說壓測工具是用數據詞典來壓測，那麼這里我們就通過腳本，來生成壓測請求數據。這里要注意線上收集到的各個介面的佔比，即5：78：1。壓測的時候按照這個比例來提供流量。

        准備工作完成，開始做壓測。

        這時候要先吧各類數據觀察准備好，一般現在的互聯網大廠都有圖形化的工具來看，如果沒有也可以通過linux的一些命令來看。常用的命令有top\ps\vmstat， 這里推薦使用top來查看實時的資源情況，使用vmstat的來定時輸出當資源情況（vmstat -t 1 就是每秒輸出一次）。

        准備好了觀測，那就啟動壓測工具，按照方案壓測。壓測方案上面已經介紹，這里就不重復了。

        假如我們並發加到20個的時候，CPU佔用達到85%左右，處理請求達到3600qps，其他資源佔用都不足機器的一半；並發加到22個的時候，CPU佔用達到95-100，處理請求是3700qps；並發加到24，CPU打滿，處理請求3800QPS，並且出現錯誤日誌。這時候就可以停止壓測了。

      數據整理，我們首先要整理一個表格或者圖標，我們這里用表格：

       這個表格就是壓測產出的最核心的數據，由於CPU是明顯的性能瓶頸，表格里就不體現其他資源了，如果其他資源使用率也比較高，也要放到這個表格里，又或者瓶頸在外部依賴，也要體現出來。通過這個數據可以看出，3700QPS就是系統處理的極限，安全的流量在3600QPS。這時候就可以用17-20的並發數，長時間壓測壓測一下，看看系統整體的穩定性。

      那麼性能報告怎麼寫呢？下面就給出一個比較簡單的性能報告樣例。

        標題：消息推送RPC協議升級性能測試報告

        一、項目背景

                這里寫項目背景和目標

        二、壓測環境

                線上20台物理機，壓測環境使用2台物理機，配置與線上一致，具體如下：

                XX核，XXG內存，萬兆網卡，硬碟 400G * 6 SSD

                DB：XX主XX從XX備

        三、壓測方案和數據

1. 請求比例

      單播：組播：廣播 =  5：78：1

2. 壓測過程數據

      3.  資源佔用圖

    可以把QPS和CPU佔用使用工具（比如excel）生成一個折線圖，另外，可以把其他資源數佔用的數據圖片貼一下。

        四、結論

        壓測過程中，壓力達到3700qp時，內存與IO正常，CPU佔用達到98%，無錯誤日誌。壓力達到3800qps時CPU打滿，且5分鍾後開始出現錯誤日誌。因此系統在2台物理機部署極限性能為3700qps，性能瓶頸在CPU，預計線上20台機器極限性能為37000qps.

        系統RPC協議升級前20台機器30000qps，升級後預計能達到37000qps，性能整體提升23%，符合預期。

        上面就是一個比較簡單的報告，真實項目中瓶頸不一定是CPU，可能是其他資源，也可能是依賴的系統或者模塊，這些都需要觀察和分析壓測中的數據來得出。

        壓力測試是後端測試和測試開發人員的必備技能，這篇文章只是根據筆者的經驗針對壓力測試進行的總結，不能覆蓋所有壓測場景，僅給大家做個參考。更多的是需要我們根據系統的實際情況去探索和實踐。

㈥ 怎樣測試伺服器壓力

下載並安裝WAST；

1．設置並行連接數；

2．設置持續時間；

3．其餘設置；

註：所有以上的選項可以根據自己的需要進行設置。

設置完成後就可以進行壓力測試。測試的步驟如下：

第一步，點擊工具欄上的「New Script」按鈕，在打開的面板中點擊「Nanual」按鈕創建一個新的測試項目。在打開的窗口中對它進行設置，在主選項中的Server中填寫要測試的伺服器的IP地址。這里我們填寫192.168.1.20。在下方選擇測試的Web連接方式，這里的方式Verb選擇get。Path選擇要測試的Web頁面路徑，這里填寫/Index.asp即動網的首頁文件，WAST可以設置更多的Path。

第二步，在「Settings」功能設置中將Stress Level （Threads）線程數設置為1000。然後點工具中的灰色三角按鈕即可進行測試。測試過程中我們可以從伺服器的任務管理器中看到CPU使用率已經達到100%，損耗率達到最大。在CMD窗口中使用命令netstat -an，可以看到客戶端的IP地址在伺服器上的80埠進行了非常多的連接，而且Web網站已經打不開了，提示過多用戶連接。

㈦ 流體壓力的測定

流體的壓力由各種測壓儀表測定。常用測壓儀表有彈簧式壓力表、壓力液體計等。
流體的壓力是流量計量中一察搏脊個極為重要的參數。差壓式流量計就是利用測量節流件兩端
的壓力差來實現流量計量的．另外通過壓力測量可知流量計的工作壓力，進行必要的修銀顫正計
算，以確保流敗滲量計量的准確度。

㈧ 變壓器輸出端如何測量電壓

可以選擇用萬能表測試變壓器輸出電壓，具體詳情如下：
1、輸出交流電壓的測量：將萬用表的一個開關置於交流和直流電壓，另一個開關置於適當的交流電壓范圍內。萬用表和測試電路或負載可以並聯連接。
2、輸出直流電壓測量：萬能表的萬能開關置於交流和直流電壓模塊中，另一個開關放置在相應的直流電壓范圍內，而「+」測試筆（紅色筆）是連接到高電位，「-」測試筆（黑色測試筆）連接到低電位。
3、電流從「+」流量計流入並從「-」流量計流出。如果測試薯正引線反轉，手錶的指針將向相反方向偏轉，這容易彎曲指針。
4、使用萬用表測試變壓器輸出電壓]測量電壓（或電流）時，選擇范圍。如果使用小范圍測量大電壓，則存在燒毀手錶的危險。如果使用大范圍測量小電壓，則指針會偏轉。扒戚
5、應選擇范圍以將指針偏轉到滿量程的約2/3。如果春手陵事先不知道測量電壓的大小，則應首先選擇最高范圍，然後逐漸將其降低到適當的范圍。

㈨ 流量檢測的方法

主要斷面流量方式種類

目前進行流量自動測量的方式有以下6種:纜道測流、聲學多普勒流速(ADCP)、超聲波時差法測流、水工建築物(涵閘)推算流量、水位比降法推算流量、雷達水表面波流速測量再推算流量。

纜道自動測流

1、纜道自動測流

纜道測流是適合我國國情的一種測流方式,經 50多年發展,技術設備較為成熟,其中全自動纜道測流系統測流精度可達到95~98%。該方法由人工一次性啟動纜道測流裝置後,可自動測量全斷面測點流速和垂線水深,並自動計算出斷面面積和流量。由於纜道測流的測量精度較高,且不需要進行率定,在系統工程中主要是用於不規則斷面的流量測量,實現對主要測流斷面的流量控制。

超聲波時差法測流

2、超聲波時差法測流

超聲波時差法測量流速國內外均有定型產品用於管道和渠道,但國內沒有定型生產用於天然河流的產品。本方法能方便地解決斷面不同水層的平均流速測量,充分利用電腦技術將超聲波時差法測流、超聲或壓力水位計和預置河床斷面等技術集於一體後,可構建實時在線的流量測量系統,該方法適用於斷面較穩定,

有一定水深的河道,還需要借用斷面面積參數(另用人工方法測量)和用流速儀等標准測流設備標定流量計算模型後,才能正常啟用,其建站總投資大於纜道測流站。

超聲波時差法自動測流站工作原理為在測量斷面上設置單層或多層超聲波換能器斜交叉布置在河兩岸,超聲波換能器由二次儀表控制,從河道的一岸順流發射超聲波,另一岸接收,然後再反向進行工作,根據順、逆流傳輸測到的時間差計算出相應水層的平均流速,另外一換能器向上發射超聲波,遇到水面時反射再由同一換能器接收回波,根據時間差測出水深(也可選用壓力水位計測量出水深)。如果是規則斷面則通過水位算出斷面面積,通過流速積分和人工標定的流量系數可計算出流量,其流量精度可達5%以內。若為不規則斷面則必須根據數據建立數學模型,根據測量數據計算流量或通過人為標定流量系數計算流量。

該儀器的最大特點是在線連續測量,缺點是在斷面較寬、水淺和含沙量較高的條件下無法使用。另外,由於換能器是安裝在河的兩岸,二次儀表只能放在某一岸,而另一岸的換能器信號線則必須從河底或高架過河。如果從河底過施工難度較大,無疑增加了工程量和投資。再則超聲波時差法測流,易受行船影響,致使測流精度降低。

3、聲學多普勒流速測流聲學多普勒流速測流

聲學多普勒流速測流

聲學多普勒流速測流是英文Acoustic Doppler Current Profilers 的簡稱,是利用聲學多普勒原理進行研製的,是目前世界上最為先進的河流流速流量實時測量設備,自1981 年在美國誕生以來,隨著技術不斷進步和日益完善,已從海洋測量逐步應用於河流流量測量,測量精度也得到很大的提高。從最初的盲區1 m 以上,降低到所謂的「零盲區」,剖面單元縮小到目前的0.05~0.25m ,使其在寬淺河流上的應用成為可能。

該種方法又分為2種,即走航式聲學多普勒流速聲學多普勒流速

(1)聲學多普勒流速法

DX- LSX- 1多普勒超聲波流量計流速測量基於多普勒效應，探頭斜向上發出一束超聲波，超聲波在流體中傳播，流體中會含有氣泡或者顆粒等雜質（可以認為流體中的雜質和水流的速度一致），當超聲波接觸到流體中的雜質時會使反射的超聲波產生多普勒頻移Δf， 多普勒頻移Δf正比於流速。通過測量多普勒頻移Δf即可測量出流體的流速。利用聲波在流體中傳播的多普勒效應，通過測定流體中運動粒子散射聲波的多普勒頻移，即可得到流體的速度，結合內置壓力式水位計，利用速度面積法，即可測量液體的流量。適合於明渠、河道及難以建造標准斷面的流速流量測量以及於各種滿管和非滿管明渠流速流量測量。聲學多普勒測量儀最大優點是安裝方便,可靠性高,價格低廉,比較適合河道測流。所有功能集於一身的設計，同時測量平均流速、水深、水溫採用速度面積法測流，無水頭損失，不需建設標准堰槽。採用超聲波多普勒原理測流速流量，測量精度高，起始速度低。無機械轉子結構，對水流狀態無影響，測量更精準。自帶溫度感測器，可用於補償水溫對聲速的影響。可測量瞬時流量和累積流量。採用頻域多普勒分析演算法，數據穩定可靠，實時性強。安裝簡單，不需輔助工程設施

(2)走航式聲學多普勒流速測流法

走航式聲學多普勒流速測流法是一種需渡河載體(如小船)的游動式測流設備,因為它一次能同時測出河床的斷面形狀、水深、流速和流量,適用於大江大河的流量監測。

該流量計的主機和換能器裝在一防水容器內,工作時全部浸入水中,通過防水電纜與攜帶型計算機相連,流量計的操作控制在攜帶型計算機上進行。全套系統由蓄電池供電,也可以用交流供電,流量計的換能器一般由3個或4個發射頭構成,它們可以向水下發射在空間互成一定角度的3束或4束超聲波(4束超聲波最佳),這些超聲波在由水面射向河底的穿行過程中不斷地經水中的固體顆粒、氣泡和河底反射回來。根據這些返回信號的頻率可以測出流量計和各水層以及河底的相對位移速度,其中流量計與河底的相對速度即是船速,扣除船速便可以求取各層水流對河底的流速。根據河底返回速度分量結合測得的船行方位便可求取水流的真實方向。根據河底返回信號的時間測出水深。流量計由河這岸向對岸穿行測量一次,便可測出經過各點的水深以及流速的大小和方向,將流速矢量對河

床水流斷面進行積分,便得到了河床流量。因為採用的是矢量積分,所以所測流量的大小與流量計渡河路徑無關。

4、水工建築物涵閘))流量測量

關系曲線求出對應的過水流量。其優點是只要准確地測量出上下游水位及閘門開度,即可換算出過流量,但不足之處是需人工進行標定,確定經驗公式的相關系數。

典型的閘流流量公式:

Q=CBH03/2

式中:C 為流量系數,B 為過水總凈寬,H0為上游水頭

典型的孔流流量公式: Q=MA√Z

式中:A 為過流斷面,Z 為上下游水位差,M 為綜合流量系數

由於受水工建築物的結構、閘門形狀和下游出水口的流態等多種因素影響,流量系數不易准確確定,需要通過人工測量來確定流量關系曲線,測量精度不高。

5、比降法

通過測量河流上一段距離的上下游水位及水面坡度,設定的河流的糙率系數,根據曼寧經驗公式推算流量。當測流河道的水流不是自由流,水位受上下游水工建築物的影響較大時就無法推算流量。另外,此方法精度不高,在比降不大的河段更是不準確。故本方法在此是不可行的。

6、雷達水表面波流

通過測量河流幾點水表面流速,再由水表面流速推算河道流量。此方法精度不高,受外界因素影響較大,如風,下雨等。另一關鍵因素是雷達測速儀在水表面流速低於0.5米時已無法測量米時已無法測量,,所以用雷達測速儀做在線實時監測很難實現所以用雷達測速儀做在線實時監測很難實現。。

2.2 測流方法比選

綜述3.1.1,前3種及第6種方法屬於流速面積法,4、5二項屬於水位~流速關系法。在天然河流或渠道上,流速面積法是比較准確的流量測驗方法。但真正能做到實時自動測量流量的只有聲學多普勒測量法