數控程序員數字化設計

⑴ 上海大眾工業學校專業有哪些專業介紹

選擇學校是一件很重要的事情，因為這個決定會影響你的整個人生。那麼，該如何選擇呢？首先，你要考慮自己的興趣愛好。如果你喜歡學習科學，那麼就選擇一所科學專業的學校。如果你喜歡藝術，那麼就選擇一所藝術專業的學校。

上海市大眾工業學校專業有哪些：序號專業名稱所屬類別1汽車檢測與維修公共管理與服務2計算機應用技術電子與信息3智慧健康養老服務與管理公共管理與服務上海市大眾工業學校電氣設備運行與控制介紹所屬學校：上海市大眾工業學校專業大類：裝備製造大類專業名稱：電氣設備運行與控制專業代碼：660302專業方向：專業性質：精品特色專業，重點建設專業對應職業工種：維修電工畢業時職業技能所能考 出的職業資格證書：維修電工（五級、四級）對應開放實訓中心：機電開放實訓中心級別：市級專業介紹：
一、培養目標：本專業主要面向各類設備與自動生產線的製造、運行維護和管理的企事業單位，培養在生產、服務第一線能從事電氣設備安裝、調試、運行、維護維修、營銷和初步開發等工作，具有良好職業道德和職業素養的知識型發展型技能人才。
二、就業方向：本專業主要培養學生從事電氣設施安裝、自動流水線安裝、維修舉指電工、電器維修工、自動流水線調試、質檢技術員、電氣設備檢修、電氣設備保養修理等工作。
三、專業特色：電氣運行與控制是上海市中等職業學校品牌專業、市精品特色專業，首批國家級示範校重點建設專業，上海市「雙證融通」改革試點專業，同時是上海市電氣運行與控制專業教學標准制定牽頭單位，上海市教委電氣專業中心組牽頭單位，國家職業院校技能競賽電工電子類上海賽區牽頭單位。近年來，通過調整課程設置、更新課程內容、改進教學方式、完善實習實訓滑答姿條件、提升教師「雙師」素質和優化評價與考核等措施，實現了專業信絕教學標准與職業標準的融合，專業教學過程與崗位真實情境的融合，學校學業評價與職業技能鑒定的有機融合，老師和學生在教科研賽等領域中都取得了驕人成績，尤其在參加國家級、市級、區級電類職業技能競賽中碩果累累，培養的學生深受用人企業歡迎。
四、核心課程：在校期間，學生主要進行電工與電子技術基礎、電器安裝和線路敷設、電子線路裝調、繼電控制線路裝調、繼電控制線路維修、自動控制線路裝調維修、電力電子技術等專業課程的學習，並完成相應職業資格的取證。五、師資力量：目前本專業有電類專任教師25人，其中高級講師3人，講師8人，工程師2人，高級技師2人，技師8人，高級工12人，碩士學歷2人，本科學歷16人，金牌教練3人，教育教學實力雄厚。
專業建設成果：
2017年（教師）市級 「2016中國技能大賽——第44屆世界技能大賽」上海市選拔賽 機電一體化項目金牌指導教練 1人次
市級 「2016中國技能大賽——第44屆世界技能大賽」上海市選拔賽 機電一體化項目優秀集訓專家 1人次
市級 「2016中國技能大賽——第44屆世界技能大賽」上海市選拔賽 機電一體化項目一等獎 2人次
市級 全國職業院技能大賽金牌指導教師榮譽稱號 1人次
（學生）市級 第十一屆上海市中學生現代文閱讀大賽中職組 優勝獎 1人次
市級 第十五屆中學生古詩文閱讀大賽中職組 一等獎 1人次
市級 第十五屆中學生古詩文閱讀大賽中職組 二等獎 2人次
市級 第十五屆中學生古詩文閱讀大賽中職組 三等獎 5人次
國家級 2017年全國職業院校技能大賽中職組「亞龍杯」單片機控制裝置安裝與調試比賽 三等獎 1人次
市級 2017年第十四屆上海市中學生時政大賽全市決賽中職組 三等獎 1人次
區級 2017年度嘉定區最美中職生 1人次
2018年（教師）區級 2018年被授予「嘉定工匠」榮譽稱號 1人次
區級 嘉定工匠創新工作室 1人次
（學生）市級 第十六屆中學生古詩文閱讀大賽中職組 二等獎 2人次
市級 第十六屆中學生古詩文閱讀大賽中職組 三等獎 3人次
市級 2018年上海市中等職業學校「誦讀先賢詩文育我職業素養」《我的座右銘》短文作品 一等獎 1人次
市級 第32屆上海市中學生作文競賽（中職賽區） 一等獎 1人次
市級 第32屆上海市中學生作文競賽（中職賽區） 二等獎 2人次
區級 2017—2018學年上海市嘉定區中等學校（高中、中等職業學校）三好學生 1人次
2019年（教師）市級 榮獲上海市「星光計劃」第八屆職業院校技能大賽教學能力大賽教學設計 一等獎 三人次
市級 上海市「星光計劃」第八屆職業院校技能大賽中指導學生獲得機電一體化設備安裝調試項目 一等獎
市級 上海市「星光計劃」第八屆職業院校技能大賽中指導學生獲得電氣安裝與維修項目 二等獎
市級 上海市「星光計劃」第八屆職業院校技能大賽星光金牌指導教師（六星）榮譽稱號 1人次
2019年（學生）市級 第十七屆中學生古詩文閱讀大賽中職組 二等獎 1人次
市級 第十七屆中學生古詩文閱讀大賽中職組 三等獎 1人次
市級 上海市「星光計劃」第八屆職業院校技能大賽電氣安裝與維修 二等獎 2人次
上海市大眾工業學校數控技術應用介紹所屬學校：上海市大眾工業學校專業大類：裝備製造大類專業名稱：數控技術應用專業代碼：660103專業方向：專業性質：示範性品牌專業對應職業工種：數控機床操作工畢業時職業技能所能考 出的職業資格證書：數控機床操作工中級（四級）對應開放實訓中心：數控技術應用開放實訓中心級別：市級專業介紹：
一、培養目標
本專業堅持立德樹人，主要面向從事航天航空、汽車、機械、電子、電器、日用品、模具製造等產業的企事業單位，培養能在生產第一線從事數控車削加工、數控銑削加工以及相關機械冷加工等工作，具有職業生涯發展基礎的知識型發展型高素質勞動者和技能人才。
二、就業方向
本專業畢業生主要面向崗位有普通機床操作、數控機床操作、QC檢驗、機械裝配、機床調整工、CAD二維繪圖員等。
三、專業特色
上海市大眾工業學校數控技術應用專業於2001年開設，2003年被市教委確定為上海市重點專業，2006年校數控實訓中心成為上海市首批開放實訓中心，2011年成為首批國家級示範校重點建設專業，2014年成為首批上海市精品特色專業，2014年獲批「3+2」《數控技術》中高職貫通培養試點專業，是國家示範性職業學校數字化資源共建共享數控技術應用精品課程資源庫建設課題組組長單位，2023年成為上海市中等職業學校示範性品牌專業。四、核心課程
本專業開設主要課程包括：機械識圖、機械基礎、AutoCAD初級、機械加工基礎、現代測量技術、CAD/CAM、液壓與氣壓傳動、數控原理與編程、零件加工工藝分析與編制、車工操作實訓、數控車床（或銑床）操作實訓等。
五、師資情況
數控技術應用專業現有教師27人，其中專任教師15人，兼職教師12人；雙師型教師12人。國家級骨幹教師3人，高級講師4人，全國技術能手1人，國家級數控考評員1人，上海市「金牌指導教師」2人。
六、實訓基地
本專業建有網路化、數字化、智能化的創新數控實訓中心，總面積達2521.3平方米，現有FANUC、SIEMENS、HAAS系統的各類數控車床、數控銑床、數控加工中心等共85台，其它還有QTN-200M-500U車削中心、Dmu80monoblock五軸銑削中心、德瑪吉雙檯面卧式加工中心、德瑪吉beta1250車銑復合、三坐標測量機、激光雕刻機、快速成型機、數控維修實驗台、數控線切割、電火花成型機等設備共99台，設備價值達4000萬元，可開展數控車床、銑床、加工中心中、高級、技師技能培訓，並可開展PLM產品全生命周期管理、精密測量、快速成型、FMS柔性製造等項目體驗教學，是上海市首批開放實訓中心。
專業建設成果：
教師：
國家級：
陸蓉、穆匯文、朱其軒 2017年全國機械行業職業院校技能大賽——「三維天下杯」逆向建模創新設計與製造大賽二等將獎；
王文強 2018年中國技能大賽——第45屆世界技能大賽全國選拔賽中，擔任數控車項目裁判員；
金玉林 2018年中國技能大賽——第八屆全國數控技能大賽組織工作中，表現突出，現授予「優秀教練」；
郟豪傑、盧紅、奚立川 在2018年全國職業院校技能大賽職業院校教學能力比賽中職組課堂教學賽項比賽中，參賽作品《三針法測量梯形螺紋中經》榮獲三等獎；
王文強 獲得2018年中國技能大賽——第八屆全國數控技能大賽程序員設計（數字化設計與製造）項目獲得教師組一等獎，被授予「全國技術能手榮譽稱號」。
市級：
世界技能大賽數控銑和數控車項目訓練基地（上海市大眾工業學校）銅牌
榮獲上海市「星光計劃」第七屆職業院校技能大賽數控銑加工項目團體第二名
榮獲上海市「星光計劃」第七屆職業院校技能大賽普通車加工項目團體第一名
郟豪傑 2016年上海市中等職業學校「微課程」製作大賽在獲得三等獎
盧紅 《中職校數控實訓多元化評價機制的研究》榮獲第十九屆優秀論文評審二等獎
梅舜飛 上海市「星光計劃」第八屆職業院校技能大賽中指導學生獲得普通車加工項目一等獎
金健明 上海市「星光計劃」第八屆職業院校技能大賽中指導學生獲得數控銑加工項目一等獎
王文強 上海市「星光計劃」第八屆職業院校技能大賽中指導學生獲得數控車加工項目二等獎
盧紅 獲得第46屆世界技能大賽CAD機械設計項目上海選拔賽「金牌教練」稱號
陳巍 獲得第46屆世界技能大賽CAD機械設計項目上海選拔賽「優秀教練」稱號
學生：
國家級：
羅潤、朱玉斌、沈逸藍上海市代表隊在2017年全國職業院校技能大賽中職組數控綜合應
陳康 參加了2018年中國技能大賽——第45屆世界技能大賽全國選拔賽CAD機械設計項目比賽。
羅東旭徐樂天 2018年「中望杯」機械識圖與CAD創新設計技能大賽中職組二等獎
穆匯文、秦天奕 2018年中國技能大賽——第八屆全國數控技能大賽決賽計算機程序設計員——學生組二等獎
羅聰 2018年中國技能大賽——第八屆全國數控技能大賽決賽數控銑工——學生組三等獎
徐浩 2018年中國技能大賽——第八屆全國數控技能大賽決賽數控銑工——學生組三等獎
市級：
王文浩2017年崇明職教集團「燦態杯」數控技能大賽數控銑加工項目比賽中榮獲一等獎
陳康 2017年崇明職教集團「燦態杯」數控技能大賽CAD項目比賽中榮獲二等獎
曹宇軒 2017年崇明職教集團「燦態杯」數控技能大賽CAD項目比賽中榮獲二等獎
石尚迪 2017年崇明職教集團「燦態杯」數控技能大賽普通車加工項目比賽中榮獲二等獎
徐浩 2017年崇明職教集團「燦態杯」數控技能大賽數控車加工項目比賽中榮獲二等獎
李寧 2017年崇明職教集團「燦態杯」數控技能大賽普通車加工項目比賽中榮獲三等獎
陳旭東 2017年崇明職教集團「燦態杯」數控技能大賽普通車加工項目比賽中榮獲三等獎
復涌 2017年崇明職教集團「燦態杯」數控技能大賽數控銑加工項目比賽中榮獲三等獎
羅聰 上海市「星光計劃」第八屆職業院校技能大賽數控銑加工項目一等獎
張家樂 上海市「星光計劃」第八屆職業院校技能大賽普通車加工項目一等獎
徐浩 上海市「星光計劃」第八屆職業院校技能大賽數控車加工項目二等獎
石尚迪 上海市「星光計劃」第八屆職業院校技能大賽普通車加工項目二等獎
程晨 上海市「星光計劃」第八屆職業院校技能大賽普通車加工項目三等獎
張容志 榮獲「2019年中國技能大賽——第46屆世界技能大賽上海市選拔賽」工業機械裝調項目一等獎
李嘉馨 榮獲「2019年中國技能大賽——第46屆世界技能大賽上海市選拔賽」CAD機械設計項目一等獎

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⑵ 數控技術就業前景如何

很好!
長,珠江三角洲好找工作!
一、數控人才市場需求

在發達國家中，數控機床已經大量普遍使用。我國製造業與國際先進工業國家相比存在著很大的差距，機床數控化率還不到2％對於目前我國現有的有限數量的數控機床(大部分為進口產品)也未能充分利用。原因是多方面的，數控人才的匾乏無疑是主要原因之一、由於數控技術是最典型的、應用最廣泛的機電光一體化綜合技術，我國迫切需要大量的從研究開發到使用維修的各個層次的技術人才。

數控人才的需求主要集中在以下的企業和地區：

1、國有大中型企業，特別是目前經濟效益較好的軍工企業和國家重大裝備製造企業．軍工製造業是我國數控技術的主要應用對象．

杭州發電設備廠用6000元月薪招不到數控操作工。

2、隨著民營經濟的飛速發展，我國沿海經濟發達地區(如廣東，浙江、江蘇、山東)，數控人才更是供不應求，主要集中在模具製造企業和汽車零部件製造企業。

具有數控知識的模具技工的年薪已開到了30萬元，超過了「博士」。

二、數控人才的知識結構

現在處於生產一線的各種數控人才主要有二個來源：一是大學、高職和中職的機電一體化或數控技術應用等專業的畢業生，他們都很年輕，具有不同程度的英語、計算機應用、機械和電氣基礎理論知識和一定的動手能力，容易接受新工作崗位的挑戰。他們最大的缺陷就是學校難以提供的工藝經驗，同時，由於學校教育的專業課程分工過窄，仍然難以滿足某些企業對加工和維修一體化的復合型人才的要求。

另一個來源就是從企業現有員工中挑選人員參加不同層次的數控技術中、短期培訓，以適應企業對數控人才的急需。這些人員一般具有企業所需的工藝背景、比較豐富的實踐經驗，但是他們大部分是傳統的機類或電類專業的各級畢業生，知識面較窄，特別是對計算機應用技術和計算機數控系統不太了解。

對於數控人才，有以下三個需求層次，所需掌握的知識結構也各不同：

1、藍領層：

數控操作技工：精通機械加工和數控加工工藝知識，熟練掌握數控機床的操作和手工編程，了解自動編程和數控機床的簡單維護維修。適合中職學校組織培養。此類人員市場需求量大，適合作為車間的數控機床操作技工。但由於其知識較單一，其工資待遇不會大高。

2、灰領層

1)數控編程員：掌握數控加工工藝知識和數控機床的操作，掌握復雜模具的設計和製造專業知識，熟練掌握三維CAD／CAM軟體，如uc、ProE等；熟練掌握數控手工和自動編程技術；適合高職、本科學校組織培養。適合作為工廠設計處和工藝處的數控編程員。此類人員需求量大，尤其在模具行業非常受歡迎；待遇也較高。

2)數控機床維護、維修人員：掌握數控機床的機械結構和機電聯調，掌握數控機床的操作與編程，熟悉各種數控系統的特點、軟硬體結構、PLC和參數設置。精通數控機床的機械和電氣的調試和維修。適合作為工廠設備處工程技術人員。此類人員需求量相對少一些，但培養此類人員非常不易，知識結構要求很廣，適應與數控相關的工作能力強，需要大量實際經驗的積累，目前非常缺乏，其待遇也較高。

3、金領層
數控通才：具備並精通數控操作技工、數控編程員和數控維護、維修人員所需掌握的綜合知識，並在實際工作中積累了大量實際經驗，知識面很廣。精通數控機床的機械結構設計和數控系統的電氣設計，掌握數控機床的機電聯調。能自行完成數控系統的選型、數控機床電氣系統的設計、安裝、調試和維修。能獨立完成機床的數控化改造．是企業(特別是民營企業)的搶手人才，其待遇很高。適合本科、高職學校組織培養。但必須在提供特殊的實訓措施和名師指導等手段，促其成才。適合於擔任企業的技術負責人或機床廠數控機床產品開發的機電設計主管。

⑶ 數控如何編程

問題一：數控車床怎麼編程？ O1程序命名，大寫字母O開頭
N1;實際操作裡面，使用N了表示一段工序哪敏
T0101;選擇1號刀具，後面一個01是摩耗仔山
M03 S500;主軸正轉，轉速為500轉
G00 Z1.0;快速靠近工件
X52.;
G71 U1.R0.3;外圓粗加工循環，單邊進給量為0.3
G71 P10Q20U0.1W0.05F0.15;定義粗加工的其他參數
N10 G00 X16.;其實程序段N10,注意第一行一定要走X軸！
G01 Z0 F0.05;F為精加工的進給速度，粗加工不受影響。
X20.Z-2.; 20外圓右邊倒角
Z-20.;20的外圓面
X30.Z-35.; 圓錐面
X40.;40外圓的右端面
Z-45.;40外圓面
X46.;50外圓右端面
X50.W-2.;50外圓右邊倒角
Z-60.;50外圓面
N20 X52.;循環結束段N20
G00 X100.;刀具離開工件
Z100.;
M05;主軸停止，
M00;程序暫停，然後手動測量..
N2精加工程序段
T0202;選擇2號刀具
M03 S1000;主軸正傳1000
G00 Z1.;刀具快速靠近工件
X52.;
G70 P10 Q20;進行精加工
G00 X100.;刀具離開工件
Z100.;
M05;主軸停止
M30;程序停止 就是這樣編程的明白不！

問題二：如何學習數控編程 首先我要強調一下，如果能數控編程各種語言，那麼你在社會人才競爭中就非常有優勢。
目前在國內製造業對數控加工高速增長的需求形勢下，數控編程技術人才出現了嚴重短缺，數控編程技術已成為就業市場上的需求熱點。
一、學好數控編程技術需要具備以下幾個基本條件：
（1）具有基本的學習資質，即學員具備一定的學習能力和預備知識。
（2）有條件接受良好的培訓，包括選擇好的培訓機構和培訓教材。
（3）在實踐中積累經驗。
二、學習數控編程技術，要求學員首先掌握一定的預備知識和技能，包括：
（1）基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎。
（2）基礎英語（高中以上即可）。
（3）機械加工常識。
（4）基本的三維造型技能。
三、選擇培訓教材應考慮的因素包括：
（1）教材的內容應適合於實際編程應用的要求，以目前廣泛採用的基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技術為主要內容。在講授軟體操作、編程方法等實用技術的同時也應包含一定的基礎知識，使讀者知其然更知其所以然。
（2）教材的結構。數控編程技術的學習是一個分階段不斷提高的過程，因此教材的內容應按不同的學習階段進行合理的分配。同時，從應用角度對內容進行系統的歸納和分類，便於讀者從整體上理解和記憶。
四、數控編程的學習內容和學習過程基本可以歸納為3個階段：
第1階段：基礎知識的學習，包括數控加工原理、數控程序、數控加工工藝等方面的基礎知識。
第2階段：數控編程技術的學習李戚枝，在初步了解手工編程的基礎上，重點學習基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技術。
第3階段：數控編程與加工練習，包括一定數量的實際產品的數控編程練習和實際加工練習。
五、學習方法與技巧
同其他知識和技能的學習一樣，掌握正確的學習方法對提高數控編程技術的學習效率和質量起著十分重要的作用。下面是幾點建議：
（1）集中精力打殲滅戰，在一個較短的時間內集中完成一個學習目標，並及時加以應用，避免進行馬拉松式的學習。
（2）對軟體功能進行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助於從整體上把握軟體功能的應用。
（3）從一開始就注重培養規范的操作習慣，培養嚴謹、細致的工作作風，這一點往往比單純學習技術更為重要。
（4）將平時所遇到的問題、失誤和學習要點記錄下來，這種積累的過程就是水平不斷提高的過程。
六、如何學習CAM
互動式圖形編程技術的學習（也就是我們常說的CAM編程的要點）可分三個方面：
1、是學習CAD/CAM軟體應重點把握核心功能的學習，因為CAD/CAM軟體的應用也符合所謂的「20/80原則」，即80%的應用僅需要使用其20%的功能。
2、是培養標准化、規范化的工作習慣。對於常用的加工工藝過程應進行標准化的參數設置，並形成標準的參數模板，在各種產品的數控編程中盡可能直接使用這些標準的參數模板，以減少操作復雜度，提高可靠性。
3、是重視加工工藝的經驗積累，熟悉所使用的數控機床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數設置更為合理。

需要特別指出的是，實踐經驗是數控編程技術的重要組成部分，只能通過實際加工獲得，這是任何一本數控加工培訓教材都不可能替代的。雖然本書充分強調與實踐相結合，但應該說在不同的加工環境下所產生的工藝因素變化是很難用書面形式來表述完整的。
最後，如同學習其他技術一樣，要做到「在戰略上藐視敵人，在戰術上重視敵人」，既要對完成學習目標樹立堅定的信心，同時又腳踏實地地對待每一個學習環節。
所以，只要你對數控編程感興趣，本人嚴重支持你去學它，前途無量啊。
本文參考地址：
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問題三：數控編程怎樣做 20分 教你如何成為數控機床編程高手，建議初學者認真閱讀。要想成為一個數控高手（金屬切削類），從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能力。第一步：必須是一個優秀的工藝員。數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨後在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：1、 熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，2、 熟悉加工材料的性能。3、 扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。4、 熟悉本企業的工藝規范、准則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。5、 收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具系統。6、 熟悉冷卻液的選用及維護。7、 對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。8、 有較好的夾具基礎。9、 了解被加工零件的裝配要求、使用要求。10、有較好的測量技術基礎。第二步：精通數控編程和計算機軟體的應用。這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟體稍復雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好！讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：1、 易懂，有條理，操作者人人都能看懂。2、 一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。3、 方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。4、 方便操作。程序編制要根據機床的操作特點來編，有利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和卧式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。只要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧！第三步：能熟練操作數控機床。這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裡明白要怎麼干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表）等。最能體現操作水平的是：卧式加工中心和大型龍門（動粱、頂梁）加工中心。操作的練習需要悟性！有時真有一種「悠然心會，妙處難與君說」的意境！在數控車間你就靜下心來好好練吧！一般來說，從首件零件的加工到加工......>>

問題四：數控編程的步驟是？ 數控機床程序編制的內容主要包括以下步驟：
一．工藝方案分析
?確定加工對象是否適合於數控加工（形狀較復雜，精度一致要求高）
?毛坯的選擇（對同一批量的毛坯餘量和質量應有一定的要求）。
?工序的劃分（盡可能採用一次裝夾、集中工序的加工方法）。
二．工序詳細設計
?工件的定位與夾緊。
?工序劃分（先大刀後小刀，先粗後精，先主後次，盡量「少換刀」）。
?刀具選擇。
?切削參數。
?工藝文件編制工序卡（即程序單），走刀路線示意圖。程序單包括：程序名稱，刀具型號，加工部位與尺寸，裝夾示意圖
三．編寫數控加工程序
?用UG設置編出數控機床規定的指令代碼（G，S，M）與程序格式。
?後處理程序，填寫程序單。

問題五：數控機床怎麼編程序 首先，要樹立一個觀念：想學好數控，必須對數控感興趣。
其次，再談如何學數控：
針對性的學習，學哪個系統，就去記哪個系統的G、M代碼，這很重要。
記熟了這些代碼，並知道什麼時候採用什麼代碼，就可以試著編寫些簡單的零件程序，增加熟練程度。
方便的東西懂得了多了，可以試著加工一些簡單的零件，這樣一來，理論實際相結合，很輕松的就學好數控了。
可以參考下面的模式：
G代碼 組別 解釋 ; G00 01 定位 (快速移動) ; G01 直線切削 ; . G02 順時針切圓弧 (CW，順時鍾) ; G03 逆時針切圓弧 (CCW，逆時鍾) ; G04 00 暫停 (Dwell) ; G09 停於精確的位置 ; G20 06 英制輸入 ; G21 公制輸入 ; G22 04 內部行程限位 有效 ; G23 內部行程限位 無效 ; G27 00 檢查參考點返回 ; G28 參考點返回 ; G29 從參考點返回 ; G30 回到第二參考點 ;G32 01 切螺紋 G40 07 取消刀尖半徑偏置 ;G41 刀尖半徑偏置 (左側) ;G42 刀尖半徑偏置 (右側) ;G50 00 修改工件坐標；設置主軸最大的 RPM ;G52 設置局部坐標系 ;G53 選擇機床坐標系 ;G70 00 精加工循環 ;G71 內外徑粗切循環 ;G72 台階粗切循環 ;G73 成形重復循環 ;G74 Z 向步進鑽削 ;G75 X 向切槽;G76 切螺紋循環 ;G80 10 取消固定循環 ;G83 鑽孔循環 ;G84 攻絲循環 ;G85 正面鏜孔循環 ;G87 側面鑽孔循環 ;G88 側面攻絲循環 ;G89 側面鏜孔循環 ;G90 01 (內外直徑)切削循環 ;G92 切螺紋循環 ;G94 (台階) 切削循環 ;G96 12 恆線速度控制 ;G97 恆線速度控製取消 ;G98 05 每分鍾進給率;G99 每轉進給率 代碼解釋G00 定位1. 格式 G00 X_ Z_ 這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置 (在絕對坐標方式下)， 或者移動到某個距離處 (在增量坐標方式下)。 2. 非直線切削形式的定位 我們的定義是：採用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據到達的順序，機器軸依次停止在命令指定的位置。 3. 直線定位 刀具路徑類似直線切削(G01) 那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位於要求的位置。 4. 舉例 N10 G0 X100 Z65G01 直線插補1. 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直線插補以直線方式和命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置。X, Z: 要求移動到的位置的絕對坐標值。U,W: 要求移動到的位置的增量坐標值。 2. 舉例① 絕對坐標程序 G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② 增量坐標程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50. 圓弧插補 (G02, G03)1. 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;G02 C 順時鍾 (CW)G03 C 逆時鍾 (CCW)X, Z C在坐標系裡的終點U, W C 起點與終點之間的距離I, K C 從起點到中心點的矢量 (半徑值)R C 圓弧范圍 (最大180 度)。2. 舉例① 絕對坐標系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X......>>

問題六：數控機床怎樣進行編程序 數控編程方法
數控機床程序編制（又稱數控機床編程）是指編程者（程序員或數控機床操作者）根據零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數控機床上運行以完成規定加工任務的一系列指令的過程。具體來說，數控機床編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗合格為止的全部過程。
數控機床編程步驟
1．分析零件圖樣和工藝要求
分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：
確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。 採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。 確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。 確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。 確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。 2．數值計算
根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得數控機床編程所需要的所有相關位置坐標數據。
3．編寫加工程序單
常用數控機床編程指令
一組有規定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。
坐標字：用來設定機床各坐標的位移量由坐標地址符及數字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，後面緊跟「-」或「-」及一串數字。
准備功能字（簡稱G功能）：
指定機床的運動方式，為數控系統的插補運算作準備由准備功能地址符「G」和兩位數字所組成，G功能的代號已標准化，見表2-3；一些多功能機床，已有數字大於100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標定位與插補；坐標平面選擇；固定循環加工；刀具補償；絕對坐標及增量坐標等。
輔助功能字：用於機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其後跟二位數字，常用M指令：主軸的轉向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。
進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符「F」為首，後跟一串字代碼，單位：mm/min（對數控車床還可為mm/r）三位數代碼法：F後跟三位數字，第一位為進給速度的整數位數加「3」，後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為F717。二位數代碼法：F後跟二位數字，規定了與00~99相對應的速度表，除00與99外，數字代碼由01向98遞增時，速度按等比關繫上升，公比為1.12。一位數代碼法：對速度檔較少的機床F後跟一位數字，即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法：在F後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度。
主軸速度功能字：指定主軸旋轉速度以地址符S為首，後跟一串數字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。
刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其後一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。
模態指令和非模態指令 G指令和M指令均有模態和非模態指令之分模態指令：也稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態指令：非續效指令，僅在出現的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。
在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（......>>

問題七：數控編程怎麼編整圓 G02\G03 X Y I J
編整圓的時候用I J

問題八：數控車床的編程方法是什麼啊？？？ 手工編程是指從零件圖紙分析、工藝處理、數值計算、編寫程序單、直到程序校核等各步驟的數控編程工作均由人工完成的全過程。手工編程適合於編寫進行點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工程序，以及程序坐標計算較為簡單、程序段不多、程序編制易於實現的場合。這種方法比較簡單，容易掌握，適應性較強。手工編程方法是編制加工程序的基礎，也是機床現場加工調試的主要方法，對機床操作人員來講是必須掌握的基本功，其重要性是不容忽視的。自動編程是指在計算機及相應的軟體系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。其特點是採用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、後置處理，產生出零件加工程序單，並且對加工過程進行模擬。對於形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，採用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。由於使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，並省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。

問題九：數控編程的步驟，具體的步驟是怎樣的？ 1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工，或適合在哪種數控機床上加工，同時要明確澆灌能夠的內容和要求。
2、工藝處理 在分析零件圖的基礎上進行工藝分析，確定零件的加工方法（如採用的工夾具、裝夾定位方法等）、加工線路（如對刀點、進給路線）及切削用量（如主軸轉速、進給速度和背吃刀量等）等工藝參數。
3、數值計算 耕根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀琺數據。對於形狀比較簡單的零件（如由直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計算幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值，如果數控裝置無刀具補償功能，還要計算刀具中心的運動軌跡坐標。對於形狀比較復雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據加工精度的要求計算出節點坐標值，這種數值計算要用計算機來完成。
4、編寫加工程序單 根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡，按照數控系統使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工的程序單，並校核上述兩個步驟的內容，糾正其中的錯誤。
5、製作控制介質 把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。通過程序的手工輸入或通信傳輸送入數控系統。
6、程序校驗與首件試切 編寫的程序和制備好的控制介質，必須經過校驗和試刀才能正式使用。效驗的方法是直接將控制介質上的內容輸入到數控系統中讓機床空轉，一檢驗機床的運動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被加工零件的加工精度。因此，還需要進行零件的首件試切。當發現有加工誤差時，分析誤差產生的原因，找出問題所在，加以修正，直至達到零件圖紙的要求。

問題十：數控車床怎樣編程？ 其實不管是什麼系統，它們的編程都是差不多的。下面有格式，只要學會他編程就會了。 G代碼 組別 解釋 ; G00 01 定位 (快速移動) ; G01 直線切削 ; . G02 順時針切圓弧 (CW，順時鍾) ; G03 逆時針切圓弧 (CCW，逆時鍾) ; G04 00 暫停 (Dwell) ; G09 停於精確的位置 ; G20 06 英制輸入 ; G21 公制輸入 ; G22 04 內部行程限位 有效 ; G23 內部行程限位 無效 ; G27 00 檢查參考點返回 ; G28 參考點返回 ; G29 從參考點返回 ; G30 回到第二參考點 ;G32 01 切螺紋 G40 07 取消刀尖半徑偏置 ;G41 刀尖半徑偏置 (左側) ;G42 刀尖半徑偏置 (右側) ;G50 00 修改工件坐標；設置主軸最大的 RPM ;G52 設置局部坐標系 ;G53 選擇機床坐標系 ;G70 00 精加工循環 ;G71 內外徑粗切循環 ;G72 台階粗切循環 ;G73 成形重復循環 ;G74 Z 向步進鑽削 ;G75 X 向切槽;G76 切螺紋循環 ;G80 10 取消固定循環 ;G83 鑽孔循環 ;G84 攻絲循環 ;G85 正面鏜孔循環 ;G87 側面鑽孔循環 ;G88 側面攻絲循環 ;G89 側面鏜孔循環 ;G90 01 (內外直徑)切削循環 ;G92 切螺紋循環 ;G94 (台階) 切削循環 ;G96 12 恆線速度控制 ;
G97 恆線速度控製取消 ;G98 05 每分鍾進給率;G99 每轉進給率
代碼解釋
G00 定位
1. 格式 G00 X_ Z_ 這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置 (在絕對坐標方式下)， 或者移動到某個距離處 (在增量坐標方式下)。 2. 非直線切削形式的定位 我們的定義是：採用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據到達的順序，機器軸依次停止在命令指定的位置。 3. 直線定位 刀具路徑類似直線切削(G01) 那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位於要求的位置。 4. 舉例 N10 G0 X100 Z65
G01 直線插補
1. 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直線插補以直線方式和命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置。X, Z: 要求移動到的位置的絕對坐標值。U,W: 要求移動到的位置的增量坐標值。
2. 舉例① 絕對坐標程序 G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② 增量坐標程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50.
圓弧插補 (G02, G03)
1. 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;
G02 C 順時鍾 (CW)G03 C 逆時鍾 (CCW)X, Z C在坐標系裡的終點U, W C 起點與終點之間的距離I, K C 從起點到中心點的矢量 (半徑值)R C 圓弧范圍 (最大180 度)。2. 舉例① 絕對坐標系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X100. Z90. R50. F02;② 增量坐標系程序G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2;或G02 U20. W-30. R50. F0.2;
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⑷ 數控是什麼包括什麼學出來做什麼

數控就是數字控制技術指用數字指令控制機器的動作，用計算機及控制軟體來實現數控功能的數控系統稱為計算機數控系統。裝備了數控系統的機床稱為數控機床，數控包括數控機床、數控銑床、加工中心等，學出來做高級工程師，收入還是很可觀的。

計算機數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統製造產業和新興製造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，如數控機床等。

程序檢驗

將編寫好的加工程序輸入數控系統，就可控制數控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。通常可採用機床空運轉的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。

在具有圖形模擬顯示功能的數控機床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。對於形狀復雜和要求高的零件，也可採用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。

若能採用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當發現加工的零件不符合加工技術要求時，可修改程序或採取尺寸補償等措施。

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