1. 四工位組合機床的電氣控制及PLC控制設計
四工位組合機床的電氣控制及PLC控制設計
我有全套圖紙..
1.電氣原理圖
2.電氣接線元件布線圖
3.電氣元件型號規格表
4.電氣動作圖
5.PLC控制設計編程
6.設備己經製造安裝生產
2. PLC怎麼編程
看你用什麼系列的PLC了，西門子還是什麼的，她們都有自己的編程
大致就是語句表和梯形圖
基本語法都一樣
最好是找本書！
3. 普通電機軸上裝編碼器，與伺服電機（四工位）同步運行，用西門子S7-200怎樣編程,求思路
想同步的話，直接把編碼器反饋的脈沖發給伺服驅動器就可以了，都不用經過PLC，經過plc還要計算，時間會延時。
4. 在線等!高分!四工位組合機床PLC控制系統設計
問題都不清楚，自動上料，加工，還有取走零件怎麼實行的呢，用什麼執行機構？感測器用什麼？要求精度高不高？誤差范圍怎麼控制？像你這種東西，也不是一個人簡單幾句話就能說的出來的
5. 誰知道PLC怎麼編程，請老師賜教
要看什麼類型的PLC，有三菱的、西門子的。。。
有以下幾種編程方法：
梯形圖編程語言（LD）
指令語句表編程語言(IL)
功能塊圖編程語言(FBD)
順序功能圖編程(SFC)
結構化文本編程(ST)
不同類型的PLC編程語法有所不同...
編程工具是有各個廠商有小型的編程式控制制器,也可用電腦裝個軟體...
所謂的基本指令就是邏輯指令，也就是我們常說的步序控制指令，也是PLC的原始指令，PLC最基是以代替繼電器控制所開發出來的，直到今天發展到了多功能運算等指令，基本指令是外接元件在程序中的特性和位置的代表附，例如三菱PLC為例：
LD：為一個迴路中最開始的常開觸點，X00~07等為地址，也就是你X00~07埠上所接的開關觸點；後面加上「I」就成為了常閉常點，LDI
OR：為並聯的常開觸點；
ORI：為並聯的常閉觸點；
AND：為串聯的常開觸點：
ANI：為串聯的常閉觸點；
ORB：為塊並聯指令，也就是將兩個串聯的電路並聯在一起；
ANB：為塊串聯指令，它是指兩個並聯的電路串聯起來；
MPS：進棧指令，是一個迴路中的分支。進棧為第一個分支；
MRD：讀棧指令，讀棧為中間的分支；
MPP：出棧指令，出棧為最後一個分支；
PLS：上升沿微分指令，它所指的是元件從OFF到ON的過程中接通一個擋描周期；也就是只接通一下，即使開關還處於ON也是相同的接通一個擋描周期；
PLF：下降沿微分指令，它所指的是元件從ON到OFF的過程中接通一個擋描周期；
MC：主控指令，相當於電路中的總開關，它接通時才執行以下的程序；
MCR：主控復位指令，是將MC恢復到原始位置；
NOP：空指令，這是在指令表中留下次修改時所用的空位置，在梯形圖中不使用此指令；
OUT：輸出指令，是輸出驅動指令，當程序中OUT、X00~07條件滿足後，埠X00~07輸出；
END：結束指令。
6. 試題PLC. 有4個工位,1號工位是檢查工位,4號工位是剔除工位 這個程序怎麼編 跪求
流水線空間現場條件不具備剔除條件，剔除設備大小，檢查設備之後的工序，檢查設備的大小，等等
7. 怎麼樣能實現PLC程序來控制，有一個抓手往4個工位放料，然後等工位加工完成，哪個先完成，先取那個。
4個工位如果是人的話，完成以後拍一下工位上的開關就行了，哪個開關拍表示完成了。
4個工位如果是機器的話，機器速度肯定都一樣，哪個先開始哪個先結束唄，多長時間能幹完，這個時間也是一定的。向a工位放料20秒後，再向a工位放料就得了唄。
8. plc的編程原則和方法
plc有單獨的程序通道和設置，只有那樣子才可以改變plc內部固定程序。如果您是在plc互相通訊下寫程序發送出去，一般是不會改變已經好的內部程序的。
我是學計算機的，現在充實PLC行業，就我的觀點簡單描述下 ： PC優點： 運算速度快，響應快，功能強大，幾乎可以滿足任何控制，網路功能強大 PC缺點： 開發成本高，硬體配套成本高，運行不穩定，當機率高 PLC優點 操作簡單，開發簡單，運行穩定，周邊配套硬體相對成熟，價格比PC略低，易維護 PLC缺點 運算速度慢，數據處理能力差 鑒於以上， PC適用於高速運行。
先是安全條件，後是執行條件是原則。 PLC的用戶程序，是設計人員根據控制系統的工藝控制要求，通過PLC編程語言的編制規范，按照實際需要使用的功能來設計的。只要用戶能夠掌握某種標准編程語言，就能夠使用PLC在控制系統中，實現各種自動化控制功能。 根據國際電工委員會制定的工業控制編程語言標准（IEC1131-3），PLC有五種標准編程語言：梯形圖語言（LD）、指令表語言（IL）、功能模塊語言（FBD）、順序功能流程圖語言（SFC）、結構化文本語言（ST）。這五標准編程語言，十分簡單易學。 梯形圖語言（LD） 梯形圖語言是PLC程序設計中最常用的編程語言。它是與繼電器線路類似的一種編程語言。
9. PLC如何編程
PLC編程程序設計理論是重要的。沒有理論准備或指導，僅靠在實踐中摸索，簡單的問題還好辦，復雜的的就不好辦了。不僅無從下手，而且花了時間與精力，也難編出效率較高、質量也較高的程序，常常是事倍功半。 但是，PLC編程的具體實踐，以及在實踐中得來的知識或技能，即經驗，也是重要的。沒有經驗，僅有理論，既無法深刻理解理論，又無法靈活應用理論。這正如學數學，如僅了解定理或記住公式，沒有作相應的練習，肯定是學不好的。更不用說，理論也都只是經驗的總結，歸根到底也都有是來自實踐。 經驗有別人的，也有自己的，都很重要。前者要靠細心學習，後者要靠用心積累，都要在的時間與必要的精力。別人的經驗有上了書的或登載在雜志上的。有的是細心學習別人的，但多數是我自己的經驗。的例子都經我測試過，都經實踐證明是可行的。我想，別的書本或雜志上介紹的也會是這樣的。學習這樣楊功的經驗是必要的。還有你同事的經驗，也是值得學習。這種經驗離你很「近」，很易借鑒。 自己的經驗則是最重要的。要在自己的實踐中，積累自己的經驗。最好在學別人的經驗時，也能親自作些測試，能使自己也有類似的經歷，進而把這些經驗變成自己的。這也是自己經驗的重要積累。還有失敗的經驗，這往往是不會公開的，但這些經驗也要學習，也要積累。經驗的積累要用自己的腦記，更要用電腦記。最好作些分類，建立一個自用的程序庫，以便於隨時引用。 經驗還有待升華。升華有三個層次： 廈門PLC培訓就找廈門鋮毅自動化技能培訓！ 最低的層次建立一個典型的程序庫，供今後再用。若程序，還可建功能塊，或子程序，以便以後引用。其次，要總結出有效演算法。如單按鈕起停程序庫等。 最高層次的升華是把經驗上升到理論的高度，為豐富PLC程序設計理論作貢獻。我想，隨著PLC使用的普及與提高，是會有越來越多從經驗中升華出來的，而又能用以指導實踐的PLC編程理論的。 經驗積累、經驗升華都是應用。 經驗應用有三： 用作工程設計模板。設計新系統時，選用一個或幾個與現設計工程類似的，已取得成功的工程，作樣板進行設計。這既可減輕設計的工作量，又設計的成功率。這也是信息可重用的一大好處。 用作程序設計參考。在無成功的工程可作樣板時，在新設計的邏輯中，仍有相當一部分控制邏輯，可採用或借用已有典型邏輯，這也可減少設計的工作量，設計的成功率。 用作演算法設計參考。在既無樣板可參照，又無典型可採用時，還可運用過去的成功的演算法。 經驗是寶貴的，但是經驗特別是個人經驗，總是有限的。經驗的應用也還要與編程理論相結合。如果前人的經驗還不能幫到你的話，那就到廈門鋮毅PLC培訓來進行實踐加理論的學習吧 廈門技能培訓找廈門鋮毅技能培訓，廈門PLC培訓 廈門PLC自動化培訓 廈門三菱PLC培訓 廈門西門子PLC培訓 廈門歐姆龍PLC培訓 廈門模擬量模塊培訓 廈門組態軟體培訓 廈門觸摸屏培訓
10. PLC是如何編程的
要看什麼類型的PLC，有三菱的、西門子的。。。
有以下幾種編程方法：
梯形圖編程語言（LD）
指令語句表編程語言(IL)
功能塊圖編程語言(FBD)
順序功能圖編程(SFC)
結構化文本編程(ST)
不同類型的PLC編程語法有所不同...
編程工具是有各個廠商有小型的編程式控制制器,也可用電腦裝個軟體...