『壹』 數控加工中心編程步驟
數控機床程序編制的內容主要包括以下步驟:
一.工藝方案分析確定加工對象是否適合於數控加工(形狀較復雜,精度一致要求高),分析哪些部位需要拆銅公!確定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具類型和刀具大小!毛坯的選擇(對同一批量的毛坯餘量和質量應有一定的要求)。工序的劃分(盡可能採用一次裝夾、集中工序的加工方法)。
二.工序詳細設計工件的定位與夾緊。工序劃分(先大刀後小刀,先粗後精,先主後次,盡量「少換刀」)。刀具選擇。確定使用什麼加工方法,設置好切削參數。工藝文件編制工序卡(即程序單),走刀路線示意圖。程序單包括:程序名稱,刀具型號,加工部位與尺寸,裝夾示意圖
三.編寫數控加工程序用UG設置編出數控機床規定的指令代碼(G,S,M)與程序格式。後處理程序,填寫程序單。拷貝程序傳送到機床, 程序校核與試切。
『貳』 數控加工中心編程好學嗎
編程不難學,現在都是軟體編程了,只要懂的加工工藝,機械常識,能合理的分配刀具,主軸速率,進給量等就差不多了,我建議你學畫圖吧
『叄』 數控加工中心怎麼編程
POS;坐標顯示
PRCG;編輯
OFFSETSETTING;刀補
SHIFT;上擋建
CAN;刪除
INPOT;輸入
SUSTEM;
MESSAGE;
CUSTOMG;
RAPH;
ALTER;
INSERT;
DELETE;
HELP;幫助
RESET;復位
我好長時間沒弄數控了都忘了有時間在給你說
『肆』 數控加工中心編程
用C語言編的,燒進單片機里,就是數控機床里的晶元了,比如汽車加油門時控制油量系統、自行取款機都是用C。
『伍』 如何學習數控加工中心手動編程
1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點,
2、熟悉加工材料的性能。
3、扎實的刀具理論基礎知識,掌握刀具的常規切削用量等。
4、熟悉本企業的工藝規范、准則及各種工藝加工能達到的一般要求,常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。
5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具系統。
6、熟悉冷卻液的選用及維護。
7、對相關工種要有常識性的了解。比如:鑄造、電加工、熱處理等。
8、有較好的夾具基礎。
9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。
10、有較好的測量技術基礎。
(5)數控加工中心編程擴展閱讀:
手工編程分2大類:
輪廓類。其中包涵,外形及外圓,內孔及型腔,飛面,等
孔加工,其中包涵,鑽孔,鏜孔,鉸孔,攻牙。手工編程如果結合宏變數可以做出稍微負責的特殊形狀,如橢圓,錐度等簡單的規律性3D型腔或輪廓。
任意3D類的零件是無法用手工編寫程序的,如手機模型,滑鼠模型,輪胎模型,渦輪增壓器的葉輪等。必須使用軟體編程和多軸加工。
適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹,冷靜,思維縝密,做事有條理而又有主見的人。
1、一些大型零件的加工,不但加工內容多,還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常復雜和難以確定,如果考慮問題不細致、全面,計算不精確,調試時程序修改越改越亂,出錯的概率就大。「三思而後行」用在這里是最恰當不過的了。
2、數控機床的工作是靠指令來控制的,調試時,在「啟動」按鈕按下去之前,你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致,千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數不正確,或選錯了坐標系。輕則報廢零件,重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒,而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。
3、零件調試多次不合格時,做分析要有條理,給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因,會給出各種解釋,這時你要有主見,記住:做錯一件事不要緊,卻不能選錯做事的方法。
4、一個工藝員,因受環境所限,技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日新月異,永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後,眼光要放外,緊跟國內外先進的加工技術,學習、消化。在技術方面做好老闆的參謀。
『陸』 數控加工中心編程方法有哪些
手工編程和電腦編程。
『柒』 加工中心怎樣編程
1、機械產品加工程式很簡單,大都用手動編程,電腦編程的話,就復雜了,一般不用電腦編程模具加工程式很多,所以只能電腦編程要編程的話。
2、先將西門子數控編程書,再將代碼記牢,理解了,然後自己試著編程及跟現有產品程相對比,這樣學的更快。
『捌』 數控加工中心手動編程
O1234;
(D16R0.5);
G91G28Z0.;
T01M6;
G40G17G49G80G0G90G58;
X0.Y0.;
G0G43H01Z100.;
M03S2000;
G01Z10.F3000;
M08;
G01Z1.;
X-7.;
;
#1=1;
N1;
#1=#1-1;
G02I7.Z#1;
IF[#2GT-30.]GOTO1;
G02I7.;
G01G90X0.;
G91G28Z0.;
M05;
M08;
G91G28Y0.;
M30;