數控內錐度編程

㈠ 數控車床車錐度的編程格式 用g90

摘要 N30 G90 X31.0 Z 10.5 F0.4；粗車開始程序段，第1次車削深度0.5mm，進給率0.4mm/r

㈡ 數控車床編程錐度怎麼車

刀具定位，錐度的起點坐標；下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；

此處為5x45度的倒角。上面的程序FANUC系統還可以這樣寫G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18，刀具定位，錐度的起點坐標。

主要優勢：

單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。

自動完成工件的加工循環(見仿形機床)，適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。

㈢ 數控車床編內孔錐度怎麼編

G01 X59 Z0 孔錐的起點G01 X53 Z-3 孔錐的終點G00 X50 Z0 退刀

㈣ 數控車一個內錐度從70到60深度30用G71怎麼編程

計算出內錐度的直徑和長度的起點和終點坐標，讓後將坐標數據代入到G71編程指令中即可。

㈤ 數控車床錐度如何計算編程

廣數就是需要計算，我沒用過廣數.但幫別人算過，但是用CAD畫出來測量的，其他的不會,.但換著其他系統的話,直接不用算,把尺寸編上去系統自動算,但是,.其實畫圖的目標是讓別人一眼就能看出來尺寸，方便生產,操作的人不是每個都是北大研究生,微積分高手，函數專家,真心沒必要去顯擺,只需要畫圖的人動下滑鼠,尺寸就出來了,非得整個角度,讓別人去函數計算,這圖真心畫得很垃圾,我本身也是畫圖的，現在也在做車床編程,樓上的公式是沒錯，但操作車床的有幾個能筆算出來TAN15是0.2679,我估計連TAN加角度的公式都不知道吧,難不成還給員工配個計算器?那畫這個圖的目的是什麼,是在進行車床等級考試嗎?結果算下來端面是21.21.樓主,下次遇到這種圖,直接罵畫圖的人，沒錯，他不配做一個繪圖員,一切改變，只為方便生產,簡化程序和流程,樓主不要糾結這個TAN了,這次是15度,下次可能18度,23度,也許下次角度會換另外的角來表示,誰畫的圖你叫他來算出這個長度,我們是不會嘛,我們就只會編程而已,會磨點刀而已,你函數NB你來,

㈥ 數控車床錐度編程公式

數控車床加工錐度沒有公式！數控車床以行來讀取。也就是你在這行中同時指令X和Z，且這個值和上一步的 X，Z 值不一樣的時候系統就會自動走錐度了。但是數控車床做螺紋的時候需要加錐度差數值。如：G92X__Z__R__F__.其中X是螺紋終點X直徑，Z是螺紋終點長度尺寸，R是（螺紋起點直-減終點直徑）/2，F是螺距。不知道我的回答能不能幫助到您。

㈦ 數控車如何車錐度編程

把坐標大小，長短輸入進去就行了。你是剛接觸數控車床嗎？

㈧ 數控車如何車錐度編程

1、刀具定位，錐度的起點坐標；

2、下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點坐標；）X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；

此處為5x45度的倒角）上面的程序FANUC系統還可以這樣寫G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點坐標；）X40. A135. F0.12 ( 2.下一點的坐標（X，）既錐度的終點坐標加要加工的角度；此處為5x45度的倒角）。

例：7/8TBG油管外螺紋尺寸及加工坐標系設置如圖1所示：

錐度長度：52.4+4=56.4(mm)；錐度直徑變化量：56.4/16=3.525(mm)。

刀具起點：Z：4；X：73-3.525=69.475。

車削錐度程序可寫為：

G00 X69.475 Z4 (快進到起點)

G01 U3.525 W-56.4 F0.3 (車削錐度)

車削沒有退刀槽的螺紋時，宜採用G92螺紋切削循環指令，該指令具有自動退刀功能，所以不會劃傷螺紋表面。

㈨ 數控車床內孔錐度編程

前提是你已經把Ф96以內的都掏空了。這是最後一刀的斜線，端面需要手動去毛刺。
G00 x110.0z2.0
G01 z0.0 F0.2
x96.0 z-20.0
x-1.0
G00 z2.0
X200.0 Z200.0

㈩ 數控錐度編程

這個問題不全，最起碼要知道圓柱體錐度