數控車床g75編程例子

『壹』 數控g75多個槽編程實例

起始點通過G0 X38.Z11.5就可以確定了.x38是直徑方向的起始點,z11是槽寬方向的起始點.G75 x30 z-14確定了槽子的終止點

『貳』 數控車床如何使用G75 G76

代碼格式：G75
R（e）；
G75
X（U）
Z（W）
P（Δi）
Q（Δk）
R（Δd）
F
；
代碼意義：軸向（Z
軸）進刀循環復合徑向斷續切削循環：從起點徑向（X
軸）進給、回退、再進給……
直至切削到與切削終點
X
軸坐標相同的位置，然後軸向退刀、徑向回退至與起點
X
軸坐標相
同的位置，完成一次徑向切削循環；軸向再次進刀後，進行下一次徑向切削循環；切削到切
削終點後，返回起點（G75
的起點和終點相同），徑向切槽復合循環完成。G75
的軸向進刀和
徑向進刀方向由切削終點
X（U）Z（W）與起點的相對位置決定
，此代碼用於加工徑向環形
槽或圓柱面，徑向斷續切削起到斷屑、及時排屑的作用。

R（e）：每次徑向（X軸）進刀後的徑向退刀量，取值范圍
0~99.999（單位：mm），無符號。
R（e）執行後代碼值保持有效，並把系統參數NO.056
的值修改為e×1000（單位：0.001
mm）。未輸入R（e）時，以系統參數NO.056
的值作為徑向退刀量。

編程說明

X：切削終點Bf的X軸絕對坐標值（單位：mm）。
U：切削終點Bf與起點A
的X軸絕對坐標的差值（單位：mm）。
Z：切削終點Bf的Z軸的絕對坐標值（單位：mm）。
W：切削終點Bf與起點A的Z軸絕對坐標的差值（單位：mm）。
P（Δi）
：徑向（X軸）進刀時，X軸斷續進刀的進刀量，取值范圍
0＜Δi≤
9999999（單位：
0.001mm，直徑值），無符號。
Q（Δk）：單次徑向切削循環的軸向（Z軸）進刀量，取值范圍
0＜Δk≤
9999999（單位：0.001mm），
無符號。
R（Δd）：切削至徑向切削終點後，軸向（Z軸）的退刀量，取值范圍
0~99.999（單位：mm），
無符號。
省略R（Δd）時，系統默認徑向切削終點後，軸向（Z軸）的退刀量為
0。
省略Z（W）和Q（Δk），默認往正方向退刀。

代碼說明：
●
循環動作是由含X（U）和P（Δi）的G75程序段進行的，如果僅執行「G75
R（e）；」程序段，循環
動作不進行；
●
Δd
和e
均用同一地址R指定，其區別是根據程序段中有無X（U）和P（Δi）代碼字；
●
在G75代碼執行過程中，可使自動運行停止並手動移動，但要再次執行G75循環時，必須返回到手動
移動前的位置。如果不返回就再次執行，後面的運行軌跡將錯位；
●
執行進給保持、單程序段的操作，在運行完當前軌跡的終點後程序暫停。
●
進行切槽循環時，必須省略R（Δd）代碼字，因在切削至徑向切削終點無退刀距離。

程式例：

程序(假設切槽刀的寬度為4mm)：
O0008；
G00
X150
Z50
M3
S500；
（啟動主軸，置轉速500）
G0
X125
Z-24；
（定位到加工起點，Z方向加上刀具寬度）
G75
R0.5
F150；
（加工循環）
G75
X40
Z-50
P6000
Q3000；
（X軸每次進刀6mm，退刀0.5mm，進給到終點（X40）後，快速
返回到起點（X125），Z軸進刀3mm，循環以上步驟繼續運行）
G0
X150
Z50；
（返回到加工起點）
M30；
（程序結束）

『叄』 數控車床G75編程

G00X176Z2（快速定位到起點X176Z2）
G72W7R1（徑向粗車循環，進刀量（W）7毫米，退刀量（R）1毫米）
G72P10Q20U1W1F0.2（對N10~N20程序段粗車循環，X留量（U）1毫米，Z留量（W）1毫米）
N10G00z-72（循環第一段）
G01X120W-12F0.1（這里的W是增量坐標編程，意思是從前一點Z軸向負方向移動12毫米）
W-10（這里W意思同上，Z軸再向負方向移動10毫米）
G01Z30
X80W10
W20
N20X36W22（循環結束段）
G00X100z100（快速移動到安全換刀位置）
M30（程序結束，返回開始段）
W在G00與G01，G2，G3，G5等代碼後表示增量坐標編程（車床編程有絕對坐標編程和增量坐標編程兩種，絕對坐標編程用X，Z表示坐標；增量坐標編程用U，W表示兩坐標的差值。）
W在G00與G01，G2，G3等以外的G代碼後就是其他意思了
例如G72（徑向粗車循環）G73（封閉切削循環）等
G72代碼格式
G72W（）R（）
第一個W代表Z軸進刀量
G72P（）Q（）U（）W（）第二個W代表精車留量
G73代碼格式
G73U（）W（）R（）第一個W代表Z軸退刀量
G73O（）Q（）U（）W（）第二個W代表精車留量

『肆』 數控機床g75什麼意思

G75指令稱為內孔、外圓溝槽復合循環指令，該指令可以實現內孔、外圓切槽的斷屑加工。

數控指令主要是G，M，S，T代碼。G代碼是數控程序中的插補指令。一般都稱為G指令代碼。M代碼定義為輔助功能代碼。M代碼起到機床的輔助控製作用。S代碼主軸速度指令代碼。T代碼刀具換刀指令代碼。

數控機床程序編制的方法有三種：

即手工編程、自動編程和加工中心CAD/CAM 。

手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低。

『伍』 數控車床用G75編程怎麼寫

T0101
M3S2500
G0Z-2.5M8
X30.0
G75R0.2
G75X25.0P2000F0.1
G0Z-5.0
G75R0.2
G75X20.0Z-6.0P2000Q2500F0.1(P－X方向每刀進刀量2.0mm，Q－Z方向每刀進刀量2.5mm)
G0Z-8.0
G75R0.2
G75X10.0Z-11.0P2000Q2500F0.1
G0Z-13.0
G75R0.2
G75X0.P2000QF0.1(切斷，切斷前可用G0＋G1給各稜角倒個角）
G0X30.0
Z200.0
M30

『陸』 數控車床G75的用法

外圓切槽復合循環（G75）

指令格式 G75Re

G75X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff

指令功能

用於端面斷續切削，走刀路線如圖，如把Z（W）和Q、R值省略，則可用於外圓槽的斷續切削。

指令說明

e表示退刀量；X表示C點的X坐標值；U表示由A點至C點的增量坐標值；Z表示B點的Z坐標值；W表示由A點至B點的增量坐標值；其它各符號的意義與G74相同。

應用外圓切槽復合循環指令，如果使用的刀具為切槽刀，該刀具有二個刀尖，設定左刀尖為該刀具的刀位點，在編程之前先要設定刀具的循環起點A和目標點D，如果工件槽寬大於切槽刀的刃寬，則要考慮刀刃軌跡的重疊量，使刀具在Z軸方向位移量Δk小於切槽刀的刃寬，切槽刀的刃寬與刀尖位移量Δk之差為刀刃軌跡的重疊量。

內溝槽加工方式。

⑴FANUC系統指令格式:G75R(e)；G75X（U）Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)；

說明:

1）R(e):e為每次沿X方向切削後的退刀量；

2）X（U）Z(W):X，Z方向槽總寬和槽深的絕對坐標值。U，W為增量坐標值；

3）P(△i):△i為X方向的每次切人深度，單位微米(直徑)；

4）Q(△k):△k為Z方向的每次Z向移動問距，單位微米；

5）R(△d):△d切削到終點時Z方向的退刀量，通常不指定，省略X（U）和△i時，則視為0；

6）F(f):進給速度。

⑵華中系統指令格式:G75X(U)R(e)Q(△k)F(f)

說明:

1）X(U):絕對值編程時，為槽底終點在工件坐標系下的坐標； 增量值編程時，為槽底終點相對於循環起點的有向距離。

2）R(e):切槽每進一刀的退刀量，只能為正值；

3)Q(△k):每次切人深度，只能為正值；

4)F(f):進給速度。

『柒』 g75編程實例及解釋是什麼

g75編程實例及解釋如下：

第一段G75R退刀量。

第二段G75X重點坐標，Z終點坐標，P橫向偏刀量微米為單位，Q縱向偏刀量微米為單位，F進給量。例如一個10×10的工件切斷程序，以最左為原點右刀尖對刀G0X12Z0M8。

G75R0.5。

G75X1Z0P2000Q1000F0.08。

G0X150Z150M5。

T0100G0U0W0。

數控車床編程基礎。

1、坐標系、程序的基本知識G代碼，M功能。

2、G00快速定位G01，直線插補。

3、G90單一外圓車削循環。

4、G94單一端面車削循環。

5、宇龍模擬軟體的使用。

6、G92螺紋車削循環。

7、G71內外徑復合循環及練習。