數控編程後處理

Ⅰ mastercam2017數控車後處理輸出R坐標,怎樣改成I ,K坐標

控制器定義裡面可以修改。具體步驟如下：
第一：打開mastercam，在菜單欄《機床類型》里選擇隨便一種機床類型，進入加工模塊。
第二：在菜單欄《設置》里選擇最後一項《控制定義管理》點擊進入。
第三：選擇左側點擊《圓弧》，把右側詳細內容《圓心形式》選項改為《半徑》即可。
(1)數控編程後處理擴展閱讀：Mastercam是美國CNC Software Inc.公司開發的基於PC平台的CAD/CAM軟體。它集二維繪圖、三維實體造型、曲面設計、體素拼合、數控編程、刀具路徑模擬及真實感模擬等多種功能於一身。它具有方便直觀的幾何造型。 Mastercam提供了設計零件外形所需的理想環境，其強大穩定的造型功能可設計出復雜的曲線、曲面零件。 Mastercam9.0以上版本還有支持中文環境，而且價位適中，對廣大的中小企業來說是理想的選擇，是經濟有效的全方位的軟體系統，是工業界及學校廣泛採用的CAD/CAM系統。
Mastercam不但具有強大穩定的造型功能，可設計出復雜的曲線、曲面零件，而且具有強大的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。其可靠刀具路徑效驗功能使Mastercam可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查出刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況，真實反映加工過程中的實際情況，不愧為一優秀的CAD/CAM軟體。同時Mastercam對系統運行環境要求較低，使用戶無論是在造型設計、CNC銑床、CNC車床或CNC線切割等加工操作中，都能獲得最佳效果Mastercam軟體已被廣泛的應用於通用機械、航空、船舶、軍工等行業的設計與NC加工，從80年代末起，我國就引進了這一款著名的CAD/CAM軟體，為我國的製造業迅速崛起作出了巨大貢獻。

Ⅱ 數控編程軟體的後處理是什麼意思

做好的NC刀具路徑是不可以直接用的
必須要轉換成機床識別的G/M代碼
所以是必須後處理的
至於傳輸程序
也是需要軟體的
要通過他才能把程序傳給機床
軟體很多
比如熊族
CIMCOEdit
都是很不錯的

Ⅲ 在數控編程(用於機械加工中心的]時,怎樣對後置處理文件修改

）.對後處理文件及其設定方法作一般性介紹.此部分內容一般都不用更改.
以下是截取的部分注釋注釋前都帶#號,系統在執行代碼處理時是不會讀取前面帶#號的語句的.)
# Post Name : MPFAN
# Proct : MILL
# Machine Name : GENERIC FANUC
# Control Name : GENERIC FANUC
# Description : GENERIC FANUC MILL POST
# Associated Post : NONE
# Mill/Turn : NO
# 4-axis/Axis subs. : YES
# 5-axis : NO
# Subprograms : YES
# Executable : MP v9.0
#
# WARNING: THIS POST IS GENERIC AND IS INTENDED FOR MODIFICATION TO
# THE MACHINE TOOL REQUIREMENTS AND PERSONAL PREFERENCE.

2) Debugging and Factory Set Program Switches (系統程序規劃).此部分是MASTERCAM版本的後處理系統規劃,每個版本都大同小異,一般不需更改.以下截取的是9.0版的)
m_one : -1 #Define constant
zero : 0 #Define constant
one : 1 #Define constant
two : 2 #Define constant
three : 3 #Define constant
four : 4 #Define constant
five : 5 #Define constant
c9k : 999 #Define constant

fastmode : yes #Enable Quick Post Processing, (set to no for debug)
bug1 : 2 #0=No display, 1=Generic list box, 2=Editor
bug2 : 40 #Append postline labels, non-zero is column position?
bug3 : 0 #Append whatline no. to each NC line?
bug4 : 1 #Append NCI line no. to each NC line?
whatno : yes #Do not perform whatline branches? (leave as yes)

get_1004 : 1 #Find gcode 1004 with getnextop?
rpd_typ_v7 : 0 #Use Version 7 style contour flags/processing?
strtool_v7 : 2 #Use Version 7 toolname?
tlchng_aft : 2 #Delay call to toolchange until move line
cant_tlchng : 1 #Ignore cantext entry on move with tlchng_aft
newglobal : 1 #Error checking for global variables
getnextop : 0 #Build the next variable table

3） General Output Settings(常規後處理設定).此部分可視情況更改,以適合機台或個人使用.以下截取的是9.0版的一些常規設定.冒號前面的是變數,冒號後面的是設定值,#號後面是註解(一般是說明0代表什麼,1代表什麼,2代表什麼,yes或no應該不用翻譯了吧?!)英文後面的中文註解是我加進去的,翻譯的不是很詳細,但相信大家能看懂.沒有翻譯的就表示我根本不會或此設定不常用....嘿嘿...

sub_level : 1 #Enable automatic subprogram support(啟用自動支持子程式)
breakarcs : 2 #Break arcs, 0 = no, 1 = quadrants, 2 = 180deg. max arcs(打斷圓弧方式)
arcoutput : 1 #0 = IJK, 1 = R no sign, 2 = R signed neg. over 180(轉出圓弧方式)
arctype : 2 #Arc center 1=abs, 2=St-Ctr, 3=Ctr-St, 4=unsigned inc.
do_full_arc : 0 #Allow full circle output? 0=no, 1=no (是否轉成整圓方式)
helix_arc : 0 #Support helix arc output, 0=no, 1=all planes,2=XY plane only(是否轉成螺旋弧)
arccheck : 1 #Check for small arcs, convert to linear(是否檢測小圓弧並將其轉成線)
atol : .01 #Angularity tolerance for arccheck = 2(圓弧角度公差)
ltol : .002 #Length tolerance for arccheck = 1(圓弧長度公差)
vtol : .1 #System tolerance(系統公差)
maxfeedpm : 500 #Limit for feed in inch/min(最大進給-英制)
ltol_m : .05 #Length tolerance for arccheck = 1, metric(圓弧長度公差-公制)
vtol_m : .0025 #System tolerance, metric(系統公差-公制)
maxfeedpm_m : 10000 #Limit for feed in mm/min(最大進給-公制)
force_wcs : no #Force WCS output at every toolchange?(換刀時是否轉出WCS坐標)
spaces : 0 #Number of spaces to add between fields(兩行之間是否加入空格)
omitseq : yes #Omit sequence numbers?(是否省略序列號)
seqmax : 9999 #Max. sequence number(最大序列號)
stagetool : 0 #0 = Do not pre-stage tools, 1 = Stage tools(是否沿用刀具)
use_gear : 0 #Output gear selection code, 0=no, 1=no (是否轉成齒輪代碼)
max_speed : 10000 #Maximum spindle speed(最大轉速)
min_speed : 50 #Minimum spindle speed(最小轉速)
nobrk : no #Omit breakup of x, y & z rapid moves
progname : 0 #Use uppercase for program name (sprogname)(程式名稱是否使用大寫)

4） 中間還有一些例如:Common User-defined(指令設定),Format statements(格式報告),definitions for NC output(NC代碼限定),Error messages(出錯信息),Toolchange / NC output Variable Formats(刀具變數)等基本上都是系統固定格式,不需要更改.在此就不再詳述.當然,我也不建議你更改這些項目,如果你改錯的話,系統很可能不執行或機台報警......

5) Start of File and Toolchange Setup(文本內容和換刀設定).此部分內容很重要,很多使用者都從這里著手把程式改成自己需要的格式.以下截取的是9.0版的部分內容,其中有些是我根據自己需要更改的,中文是我加的註解.引號內是可以更改的內容.

"%", e(程式開頭的百分號)
*progno, e(程式號碼)
comment(註解,可有可無,如不需要則刪除此句)
"(PROGRAM NAME - ", sprogname, ")", e(程式名稱,可有可無)
"(", *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, ")", e(刀具直徑及補正參數顯示,如不需要則把此整句刪除)
"(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")", e(程式日期顯示,可有可無)
pbld, n, *"/M99", e (我自己加的一句,如不需要則整句刪除,而不是只刪除引號內的內容)
pbld, n, *"G90", "G92","X0.Y0.Z10.", e(定義加工原點,也可以改為G54坐標)
sav_absinc = absinc (絕對坐標系)
......

(中間省略的部分是系統根據刀路自動轉出的程式,一般不必改)
......
(以下幾句是出現在程式尾,可以根據需要添加或刪除)

n, "Z10.", e (加工完成後提刀至安全高度)
n, "X0.Y0.", e (歸零)
n, "G91", e (轉用相對坐標)
n, "M99", e (回到主程式)
mergesub(此四句為程式結尾固定語句,不必理它)
clearsub
mergeaux
clearaux
"%", e(程式尾) 『::好就好::中國權威模具網』

Ⅳ 剛開始學數控編程，編程序步驟方法是什麼呢

數控機床程序編制的內容主要包括以下步驟：
一．工藝方案分析
î確定加工對象是否適合於數控加工（形狀較復雜，精度一致要求高）
î毛坯的選擇（對同一批量的毛坯餘量和質量應有一定的要求）。
î工序的劃分（盡可能採用一次裝夾、集中工序的加工方法）。
二．工序詳細設計
î工件的定位與夾緊。
î工序劃分（先大刀後小刀，先粗後精，先主後次，盡量「少換刀」）。
î刀具選擇。
î切削參數。
î工藝文件編制工序卡（即程序單），走刀路線示意圖。程序單包括：程序名稱，刀具型號，加工部位與尺寸，裝夾示意圖
三．編寫數控加工程序
î用UG設置編出數控機床規定的指令代碼（G，S，M）與程序格式。
î後處理程序，填寫程序單。

Ⅳ 簡述數控編程的內容和步驟

1、打開模型文件，如下圖所示，點擊「加工」，選擇相關配置，進入加工環境。

Ⅵ 數控編程軟體的後處理是什麼意思

把刀位數據文件轉換成指定數控機床能執行的數控程序的過程就稱為後置處理。

經過自動編程刀具軌跡計算產生的是刀位數據(Cutter location date)文件，而不是數控程序。因此，這時需要設法把刀位數據文件轉變成指定數控機床能執行的數控程序，然後採用通信的方式或DNC方式輸入數控機床的數控系統，才能進行零件的數控加工。

後處理程序是在設計完成的待加工零件模型基礎上，對已安排好的加工方式、刀具選擇、下刀方式、刀路安排及切削參數等工藝參數進行運算，並編譯生成機床能識別的G代碼。這一步的代碼處理准確與否，直接關繫到零件的加工質量及數控機床的安全。

在安裝數控編程軟體(CAD／CAM)時系統會自動設置好一些後置處理程序，當編程者採用的數控系統與之相對應，就可以直接選擇相對應的後置處理程序，而實際加工時選擇的後置處理程序也應與編程者的數控系統相一致。

所以在利用編程軟體進行數控編程時，必須對後處理器進行必要的設定和修改，以符合編程格式和數控系統的要求。

若編程人員在數控編程時不了解數控系統的基本要求，沒有對後處理程序進行設置，結果生成的數控代碼中就會有很多錯誤或多餘的指令格式。這就要求在程序傳人數控機床前，必須對NC程序進行手動增加或刪減，如果沒有修改正確，極易造成事故。

(6)數控編程後處理擴展閱讀：

數控編程步驟：人工完成零件加工的數控工藝、分析零件圖紙、制定工藝決策、確定加工路線、選擇工藝參數、計算刀位軌跡坐標數據、編寫數控加工程序單、驗證程序、手工編程、刀軌模擬。

優點：主要用於點位加工（如鑽、鉸孔）或幾何形狀簡單（如平面、方形槽）零件的加工，計算量小，程序段數有限，編程直觀易於實現的情況等。

缺點：對於具有空間自由曲面、復雜型腔的零件，刀具軌跡數據計算相當繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。

參考資料：網路——數控編程

Ⅶ CAD/CAM數控編程的後置處理的方法與作用

後置處理就是 編程出來的 代碼格式 比如G54 放在 G90後面也可以把G90改在G54後面 走圓弧 I J K R 都輸出 也可以設置成 只輸出 I 或者R
有的機床有檔位代碼 有的不用檔位代碼 後置里也可以自己改。

最簡單的理解就是把它改成你理想的輸出格式。

還有後置處理里因為有不同型號種類的 CNC機床 所以也需要選擇不同的型號機床模板 都在後置處理中 比如你一台5軸聯動的加工中心 你後置里選的3軸的編程 機床是跑不起來的 都在後置里選擇

如果你只是用來考試過關什麼的 就隨便了 進工廠實際加工 那後置處理就是非常非常重要的。

我干加工中心4年了這是我的理解

分給我！！！

暈 回答這么詳細 懸賞 0分 。。日了

Ⅷ 數控編程後處理軟體定製

caxa2013電子圖板、MasterCAM9.1 SP2 漢化特別版、

Mastercam不但具有強大穩定的造型功能，可設計出復雜的曲線、曲面零件，而且具有強大的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。其可靠刀具路徑效驗功能使Mastercam可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查出刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況，真實反映加工過程中的實際情況，不愧為一優秀的CAD/CAM軟體。同時Mastercam對系統運行環境要求較低，使用戶無論是在造型設計、CNC銑床、CNC車床或CNC線切割等加工操作中，都能獲得最佳效果。

Ⅸ 用PRO/E做數控編程，主處理程序編完之後輸出後置處理文件時，如何選擇後置處理器

我以前用的時候是用自己設置的後處理器來生成程序的，不過那個設置的那些窗口全部是英文，先要熟悉一下那些英文的意思才行，PROE做曲面是還可以的，用來做其他的，總是感覺差強人意，走的刀路又多，建程序又麻煩，就算是用來銑規則體積塊的時候，老是會中途更換下刀點，但有點好處就是，只要你模型建對了，就不會過切。 但總之是麻煩得不得了，到最後還要設刀具轉速什麼的一大坨。。。麻煩。

但以前用PROE與cimit 與mastercam同時做一個曲面的銑切，proe做出來的，的確漂亮。 不過，現在已很少用PROE做程序了。