數控電火花加工編程

㈠ 我會數控車床、加工中心編程，請問電火花成形編程跟那有什麼不一樣

兩者工藝不同，對應的編程也不同。數控車、加工中心主要是控制刀具的路徑及切削參數，而電火花一般是單軸加工，主要考慮放電時 脈寬、脈間、峰值電流、伺服進給速度大小，這些參數不是固定的，在加工過程中也會變化，需要一定的經驗

㈡ 求一個數控電火花線切割編程代碼，全篇都是G開頭的那種，謝謝了，簡單點8條線以上就可以了，要有圓弧和

我這有數控切割機用的程序，好像跟線切割的差不多，給你參考一下。
G00 快速定位
G01 直線加工
G02 順圓加工
G03 逆圓加工

G41 向左補償 割縫
G42 向右補償 割縫

G90 絕對坐標
G91 增量坐標
G92 加工坐標系原點設置指令

M02 程序結束
M07 切割開始（點火、預熱、切割氧開，割槍升降）
M08 切割結束（切割氧等關閉，割槍升）

示例 用TXT格式

G92X0Y0 設置參考點
G21 設置為公制編程
G91 設置為增量坐標
G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10
G41 左補償
M07 切割開始（點火、預熱、切割氧開，割槍升降）
G01 X0 Y50 直線行走 X=0 Y=50
G02 X100 Y0 I50 J0 順圓弧 （半徑為50的半圓弧）
I(等於圓心的X坐標值減去起點的X坐標值）
J(等於圓心的Y坐標值減去起點的Y坐標值）

G01 X0 Y-50 X(等於終點的X坐標值減去起點的X坐標值）

G01 X-100 Y0 Y(等於終點的Y坐標值減去起點的Y坐標值）

M8 切割結束（切割氧等關閉，割槍升）
G40 補償關閉
M02 程序結束
以上資料由方君焊割提供。

㈢ 簡述數控機床程序編制的內容與步驟

數控機床程序編制的內容：零件加工順序，刀具與工件相對運動軌跡的尺寸數據，工藝參數以及輔助操作等加工信息。

編程步驟：分析零件圖紙及工藝處理，數學處理，編寫零件加工程序單、製作介質，進行程序檢驗。

數控機床主要由輸入/輸出設備、數控裝置、伺服系統、輔助控制裝置、檢測反饋裝置和機床本體組成。

(3)數控電火花加工編程擴展閱讀：

編程特點

(1) 可以採用絕對值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。

(2) 直徑方向(X方向) 系統默認為直徑編程，也可以採用半徑編程，但必須更改系統設定。

(3) X向的脈沖當量應取Z向的一半。

(4)採用固定循環，簡化編程。

(5) 編程時，常認為車刀刀尖是一個點，而實際上為圓弧，因此，當編制加工程序時，需要考慮對刀具進行半徑補償。

㈣ 數控電火花線切割機床的編程主要採用哪三種編程格式

自動編程，手編

㈤ 數控電火花線切割機床的編程，主要採用什麼格式編寫

有很多種，有用autop,有用caxa，有用ks，主要是看自己習慣吧

㈥ 數控電火花線切割機床編程

是怎麼畫圖轉加工？還是怎麼樣，？先在繪圖面板里匯好圖形，再做引線轉到加工界面就可以了

㈦ 電火花切割數控編程的方法

用3B代碼編程
程序格式:
BXBYBJGZ
其中:B為分隔符號
X,Y為X,Y軸坐標
J為計數長度
G為計數方向
Z為加工指令
語句之間不用分號分隔.

㈧ 求一組數控電火花線切割G代碼，任意圖形

我這有數控切割機用的程序，好像跟線切割的差不多，給你參考一下。
g00
快速定位
g01
直線加工
g02
順圓加工
g03
逆圓加工
g41
向左補償
割縫
g42
向右補償
割縫
g90
絕對坐標
g91
增量坐標
g92
加工坐標系原點設置指令
m02
程序結束
m07
切割開始（點火、預熱、切割氧開，割槍升降）
m08
切割結束（切割氧等關閉，割槍升）
示例
用txt格式
g92x0y0
設置參考點
g21
設置為公制編程
g91
設置為增量坐標
g00
x10
y10
快速行走
x=10
y=10
g41
左補償
m07
切割開始（點火、預熱、切割氧開，割槍升降）
g01
x0
y50
直線行走
x=0
y=50
g02
x100
y0
i50
j0
順圓弧
（半徑為50的半圓弧）
i(等於圓心的x坐標值減去起點的x坐標值）
j(等於圓心的y坐標值減去起點的y坐標值）
g01
x0
y-50
x(等於終點的x坐標值減去起點的x坐標值）
g01
x-100
y0
y(等於終點的y坐標值減去起點的y坐標值）
m8
切割結束（切割氧等關閉，割槍升）
g40
補償關閉
m02
程序結束
以上資料由方君焊割提供。

㈨ 數控車床手工編程入門基本有哪些

數控車床的編程代碼並不一致，因此，需要具備以下學習條件：

1.一本《數控車床編程與操作》；

2.一本與將要操作的機床完全對應的說明書；

3.一台電腦，安裝數控模擬軟體；

4.已有機械加工基礎，如果沒有，一邊學數控，一邊補上。