數控機床錐體台階球頭編程

㈠ 數控車床 錐度編程怎麼計算怎麼編

廣數就是需要計算，我沒用過廣數.但幫別人算過，但是用CAD畫出來測量的，其他的不會,.但換著其他系統的話,直接不用算,把尺寸編上去系統自動算,但是,.其實畫圖的目標是讓別人一眼就能看出來尺寸，方便生產,操作的人不是每個都是北大研究生,微積分高手，函數專家,真心沒必要去顯擺,只需要畫圖的人動下滑鼠,尺寸就出來了,非得整個角度,讓別人去函數計算,這圖真心畫得很垃圾,我本身也是畫圖的，現在也在做車床編程,樓上的公式是沒錯，但操作車床的有幾個能筆算出來TAN15是0.2679,我估計連TAN加角度的公式都不知道吧,難不成還給員工配個計算器?那畫這個圖的目的是什麼,是在進行車床等級考試嗎?結果算下來端面是21.21.樓主,下次遇到這種圖,直接罵畫圖的人，沒錯，他不配做一個繪圖員,一切改變，只為方便生產,簡化程序和流程,樓主不要糾結這個TAN了,這次是15度,下次可能18度,23度,也許下次角度會換另外的角來表示,誰畫的圖你叫他來算出這個長度,我們是不會嘛,我們就只會編程而已,會磨點刀而已,你函數NB你來,
打字不易，如滿意，望採納。

㈡ 數控車錐體怎麼編程

FANUC 0i Mate TC系統車床編程詳解http://wenku..com/view/bc692e687e21af45b307a82b.html

㈢ 怎麼數控編程

先用右偏刀，做球頭和錐體部分，再用左偏刀做左邊台階軸。

以左側端面與軸線交點為工件原點
精加工部分：
G54 G99;
M06 T0101;
G00 X50.0Z35.0;
X0;
G01 Z0 F0.2;
G03 X[2*SQRT[5.0]] Z25.0 R3.0 F0.1;
G01 X22.0 Z5.0 F0.2;
G00 X50.0 Z50.0;
M06 T0202;
G00 X25.0 Z0.0;
G01 X15.0 F0.2;
Z5.0;
X22.0;
G00 X50.0 Z50.0;
M30;

㈣ 數控車床圓球怎麼編程 GSK980系統

兩種方法:

第一：分兩頭加工！簡單明了。

第二：用球頭刀加工，這樣就會麻煩點！G03的時候R要加球頭刀的半徑=R40.

你沒有標尺寸我自己加的。用R5.的球頭刀出的程序。

G0 X-10. Z2.

G42 G1 Z0. F.5

G3 X70. Z-40. R40.

X54.72 Z-63.5 R40.

G2 X50. Z-72.3 R15.

G40 G1 Z-90

或則你給我個具體的尺寸，我幫你編。

㈤ 數控車床加工球頭編程

可用G03或G02圓弧插補,如以圓頭端點為編程起點G00XOZ1;G01Z0F100
；G03x50z-50R50為加工半徑為50的半球頭

㈥ 數控車床怎麼車球頭

用GO3一次性車出就好了，幹嘛那麼麻煩！
另G72不能車非單向漸變式球頭的。
使用G73，U設為3，W設為零，R值設為0.006或6（根據系統而定）。
共車六刀，每刀0.5mm，不包括精車。精車餘量自己定。

㈦ 數控端面球頭怎麼編程

數控車端面外圓編程數控程序，假如外圓直徑為30，數控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0
；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。
根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線：對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。
工步順序：粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量；精車φ40㎜外圓到尺寸。
選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控卧式車床。
選擇刀具：根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具數中。
確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
確定工件坐標系、對刀點和換刀點：確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系。採用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。

㈧ 數控車床車錐度怎麼編程

就用G1直線插補，計算出錐度開始、結尾，兩點的實際坐標位置，用直線插補就可以加工出錐度了。刀尖行至開始坐標，執行G1輸入錐度結尾點的X、Z（或U、W）坐標，以及走刀速度F值，希望你理解！