dt編程技術在數控加工中的應用

Ⅰ 數控加工的數控編程

常規加工程序由開始符（單列一段）、程序名（單列一段）、程序主體和程序結束指令（一般單列一段）組成。程序的最後還有一個程序結束符。程序開始符與程序結束符是同一個字元：在ISO代碼中是%，在EIA代碼中是ER。程序結束指令可用M02（程序結來）或M30（紙帶結束）。數控機床一般都使用存儲式的程序運行，此時M02與M30的共同點是：在完成了所在程序段其它所有指令之後，用以停止主軸、冷卻液和進給，並使控制系統復位。M02與M30在有些機床（系統）上使用時是完全等效的，而在另一些機床（系統）上使用有如下不同：用M02結束程序場合，自動運行結束後游標停在程序結束處；而用M3O結束程序運行場合，自動運行結束後游標和屏幕顯示能自動返回到程序開頭處，一按啟動鈕就可以再次運行程序。雖然M02與M30允許與其它程序字合用一個程序段，但最好還是將其單列一段，或者只與順序號共用一個程序段。
程序名位於程序主體之前、程序開始符之後，它一般獨佔一行。程序名有兩種形式：一種是以規定的英文字（多用O）打頭、後面緊跟若干位數字組成。數字的最多允許位數由說明書規定，常見的是兩位和四位兩種。這種形式的程序名也可稱作程序號。另一種形式是，程序名由英文字、數字或英文、數字混合組成，中間還可以加入「—」號。這種形式使用戶命名程序比較靈活，例如在LC30型數控車床上加工零件圖號為215的法蘭第三道工序的程序，可命名為LC30-FIANGE-215-3，這就給使用、存儲和檢索等帶來很大方便。程序名用哪種形式是由數控系統決定的。
%
O1001
N0 G92 X0 Y0 Z0
N5 G91 G00 X50 Y35 S500 MO3
N10 G43 Z-25 T01.01
N15 G01 G007 Z-12
N20 G00 Z12
N25 X40
N30 G01 Z-17
N35 G00 G44 Z42 M05
N40 G90 X0 Y0
N45 M30
% 程序段中字、字元和數據的安排形式的規則稱為程序段格式(block format）。數控歷史上曾經用過固定順序格式和分隔符(HT或TAB)程序段格式。這兩種程序段格式己經過時，國內外都廣泛採用字地址可變程序段格式，又稱為字地址格式。在這種格式中，程序字長是不固定的，程序字的個數也是可變的，絕大多數數控系統允許程序字的順序是任意排列的，故屬於可變程序段格式。但是，在大多數場合，為了書寫、輸入、檢查和校對的方便，程序字在程序段中習慣按一定的順序排列。
數控機床的編程說明書中用詳細格式來分類規定程序編制的細節：程序編制所用字元、程序段中程序字的順序及字長等。例如：
/ NO3 G02 X+053 Y+053 I0 J+053 F031 S04 T04 M03 LF
上例詳細格式分類說明如下：N03為程序段序號；G02表示加工的軌跡為順時針圓弧；X+053、Y+053表示所加工圓弧的終點坐標；I0、J+053表示所加工圓弧的圓心坐標；F031為加工進給速度；S04為主軸轉速；T04為所使用刀具的刀號；M03為輔助功能指令；LF程序段結束指令；/為跳步選擇指令。跳步選擇指令的作用是：在程序不變的前提下，操作者可以對程序中的有跳步選擇指令的程序段作出執行或不執行的選擇。選擇的方法，通常是通過操作面板上的跳步選擇開關扳向ON或OFF，來實現不執行或執行有「/」的程序段。 編制加工程序有時會遇到這種情況：一組程序段在一個程序中多次出現，或者在幾個程序要使用它。我們可以把這組程序段摘出來，命名後單獨儲存，這組程序段就是子程序。子程序是可由適當的機床控制指令調用的一段加工程序，它在加工中一般具有獨立意義。調用第一層子程序的指令所在的加工程序叫做主程序。調子程序的指令也是一個程序段，它一般由子程序調用指令、子程序名稱和調用次數等組成，具體規則和格式隨系統而別，例如同樣是「調用55號子程序一次」，FANUC系統用「M98 P55。」，而美國A-B公司系統用「P55x」。
子程序可以嵌套，即一層套一層。上一層與下一層的關系，跟主程序與第一層子程序的關系相同。最多可以套多少層，由具體的數控系統決定。子程序的形式和組成與主程序大體相同：第一行是子程序號（名），最後一行則是「子程序結束」指令，它們之間是子程序主體。不過，主程序結束指令作用是結束主程序、讓數控系統復位，其指令已經標准化，各系統都用M02或M30；而子程序結束指令作用是結束子程序、返回主程序或上一層子程序，其指令各系統不統一，如FANUC系統用M99、西門子系統用M17，美國A—B公司的系統用M02等。
在數控加工程序中可以使用用戶宏（程序）。所謂宏程序就是含有變數的子程序，在程序中調用宏程序的指令稱為用戶宏指令，系統可以使用用戶宏程序的功能叫做用戶宏功能。執行時只需寫出用戶宏命令，就可以執行其用戶宏功能。
用戶宏的最大特徵是：
●可以在用戶宏中使用變數；
●可以使用演算式、轉向語句及多種函數
●可以用用戶宏命令對變數進行賦值。
數控機床採用成組技術進行零件的加工，可擴大批量、減少編程量、提高經濟效益。在成組加工中，將零件進行分類，對這一類零件編制加工程序，而不需要對每一個零件都編一個程序。在加工同一類零件只是尺寸不同時，使用用戶宏的主要方便之處是可以用變數代替具體數值，到實際加工時，只需將此零件的實際尺寸數值用用戶宏命令賦與變數即可。

Ⅱ 如何學習華興21DT數控車床的編程

學習華興21DT數控車床的編程應該注意加工工藝，工藝清楚了，編程就容易了

例如：G71 I.. K.. N.. X.. Z.. F I 每刀切削深度 K 每次的退刀量 N 精加工程序段數。

註：精加工程序第一段必須由G00完成；數值大於1 X X方向精車餘量。

註：外圓與內孔的區別在於此。如果設為負值，即為內孔車削。正值為外圓車削! Z Z方向精車餘量 F 車速。此F值當粗車時有效，精車時由精車程序段內的F值決定

補充：數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

Ⅲ 數控加工技術的應用范圍有哪些

比如說，加工工藝的設定，加工材質和刀具選定，加工設備選定，工件裝夾等等

Ⅳ 什麼叫數控編程

數控編程的基本概念

數控編程是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。它的主要任務是計算加工走刀中的刀位點（cutterlocationpoint簡稱CL點）。刀位點一般取為刀具軸線與刀具表面的交點，多軸加工中還要給出刀軸矢量。

數控編程及其發展

數控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統中最能明顯發揮效益的環節之一，其在實現設計加工自動化、提高加工精度和加工質量、縮短產品研製周期等方面發揮著重要作用。在諸如航空工業、汽車工業等領域有著大量的應用。由於生產實際的強烈需求，國內外都對數控編程技術進行了廣泛的研究，並取得了豐碩成果。下面就對數控編程及其發展作一些介紹。

數控編程技術的發展概況

為了解決數控加工中的程序編制問題，50年代，MIT設計了一種專門用於機械零件數控加工程序編制的語言，稱為APT（AutomaticallyProgrammedTool）。其後，APT幾經發展，形成了諸如APTII、APTIII（立體切削用）、APT（演算法改進，增加多坐標曲面加工編程功能）、APTAC（Advancedcontouring）(增加切削資料庫管理系統)和APT/SS（SculpturedSurface）(增加雕塑曲面加工編程功能)等先進版。
採用APT語言編制數控程序具有程序簡練，走刀控制靈活等優點，使數控加工編程從面向機床指令的「匯編語言」級，上升到面向幾何元素.APT仍有許多不便之處：採用語言定義零件幾何形狀，難以描述復雜的幾何形狀，缺乏幾何直觀性；缺少對零件形狀、刀具運動軌跡的直觀圖形顯示和刀具軌跡的驗證手段；難以和CAD資料庫和CAPP系統有效連接；不容易作到高度的自動化，集成化。
針對APT語言的缺點，1978年，法國達索飛機公司開始開發集三維設計、分析、NC加工一體化的系統，稱為為CATIA。隨後很快出現了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP等系統，這些系統都有效的解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示，交互設計、修改及刀具軌跡生成，走刀過程的模擬顯示、驗證等問題，推動了CAD和CAM向一體化方向發展。到了80年代，在CAD/CAM一體化概念的基礎上，逐步形成了計算機集成製造系統（CIMS）及並行工程（CE）的概念。目前，為了適應CIMS及CE發展的需要，數控編程系統正向集成化和智能化夫發展。

在集成化方面，以開發符合STEP（）標準的參數化特徵造型系統為主，目前已進行了大量卓有成效的工作，是國內外開發的熱點；在智能化方面，工作剛剛開始，還有待我們去努力。

Ⅳ 工藝知識、編程、數控設備操控,三者在數控加工中各自的重要性是怎樣的

工藝知識是第一位的，關乎加工方式，同時決定了加工工藝，用哪種機床加工，比如，一個孔，既可以用鑽床，也可以用車床，也可以用電腦鑼。所以，工藝學習，有個困惑期。
編程是第二位的，如果不懂工藝，沒法編程。
數控設備操控，就是操作機床，肯定要自己上手操作一段時間的。否則你編程的時候，和操機的交流就可能因為你自己的知識盲區出問題。

Ⅵ 我要31DT數控系統編程與操作手冊

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Ⅶ （論宏程序在數控銑床編程加工中的應用）的現實意義

宏程序與普通程序想比較，一般程序的程序字為常量，一個程序只能描述一個幾何形狀，所以缺乏靈活性與適用性。而用戶宏程序本體中可以使用變數進行編程，還可以用宏指令對這些變數進行賦值，運算等處理，從而可以使用宏程序執行一些有規律變化的動作。