數控車床的圓孔編程

⑴ 數控車床在直徑80的圓鋼中心鑽一個30的孔怎麼編程

咨詢記錄 · 回答於2021-08-01

⑵ 數控車床內孔怎樣編程

和外圓的編程一樣，只是你退刀的方向變為負方向即可，但不要太大，否則會撞著工件，以FANUC為例，若用G71循環的話，你只需把第2個U值變為負值即可，其精車路線和外圓一樣。

⑶ 數控車床加工圓球怎麼編程

1、分析圖紙，確定好需要加工的工藝。

注意事項：

程序編號：

採用程序編號地址碼區分存儲器中的程序，不同數控系統程序編號地址碼不同，如日本FANUC6數控系統採用o作為程序編號地址碼；美國的AB8400數控系統採用P作為程序編號地址碼；德國的SMK8M數控系統採用%作為程序編號地址碼等。

程序內容

程序內容部分是整個程序的核心，由若干個程序段組成，每個程序段由一個或多個指令字構成，每個指令字由地址符和數字組成，它代表機床的一個位置或一個動作，每一程序段結束用「；」號。

程序結束段：以程序結束指令M02或M30作為整個程序結束的符號。

⑷ 數控車床孔怎麼加工編程

車床上的鑽、擴、鉸加工時，刀具在車床主軸中心線上加工。即X值為0。
⑴主運動模式
CNC車床上所有中心線上孔加工的主軸轉速都以G97模式，即每分鍾的實際轉數(r／min)來編寫，而不使用恆定表面速度模式(CSS)。
⑵刀具趨近運動工件的程序段
首先將Z軸移動到安全位置，然後移動X軸到主軸中心線，最後將Z軸移動到鑽孔的起始位置。這種方式可以減小鑽頭趨近工件時發生碰撞的可能性。
N36 T0200 M42；
N37 G97 S700 M03；
N38 G00 Z5 M08；
N39 X0；
N40···
⑶刀具切削和返回運動
N40 G01 Z-30 F30；
N41 G00 Z2；
程序段N40為鑽頭的實際切削運動，切削完成後執行程序段N41，鑽頭將Z向退出工件。 刀具的返回運動時，從孔中返回的第一個運動總是沿Z軸方向的運動。 ⑷啄式鑽孔循環(深孔鑽循環)： ①啄式鑽孔循環格式
G74 R～
G74 Z～ Q～ F～；
式中：R～：每次啄式退刀量； Z～：向終點坐標值(孔深)；Q～：Z向每次的切入量。 ②啄式鑽孔(如圖8-7-3所示)：
在工件上加工直徑為10 mm的孔，孔的有效深度為60 mm。工件端面及中心孔已加工，程序如下：
O8701；
N10 T0505；(φ10麻花鑽)
N20 G0 X0 Z3.S700 M3；
N30 G74.R1.；
N40 G74.Z-60.Q8000 F0.1；
N50 G0 Z50；
N60 X100；
N70 M05；
N80 M30；

⑸ 數控車床內孔車圓弧怎麼編程

1：如果你搞不清順還是逆,那就乾脆不要去管它的順逆,你越搞會越糊塗,你只要看工件上的圓弧如果是凹進去的就用G02,如果是凸的就用G03.當然這是從右往左車.
2：如果你一定想搞清它,這個概念要分前刀座與後刀座來看這個問題,判斷的方法是用的後刀座坐標系,你要把我們常見的車削方法反過去,即車刀是在工件的對面切削,而不是在我們身邊的,事實上高檔型數控就是這種車削的,如果刀具軌跡與時針走時方向一致就是G02,即所謂的順圓弧,與時針走時方向相反的,就是逆圓弧,用G03.盡管判斷方法用的是後刀座坐標系,但照此編程在前刀座系統上,一樣正常車削,你完全不必擔心會走反.
G02 x__z__R__F__式中XZ是圓弧的終點坐標,起點坐標不用管它,G03也是一樣原理。

⑹ 數控車床怎麼用圓心編程呀

格式：G02
X(U)
Z(W)
I
K
F
G03
X(U)
Z(W)
I
K
F
I
K指定圓弧的圓心坐標。I.k分別對應X.Z軸，以起點為原點指向圓心的矢量。I.K的方向與X.Z軸正方向相同時·取正值，否則取負值。I的取值為直徑量表示，
直接用R比較方便

⑺ 數控車床打中心孔如何找圓心鑽頭怎麼對刀用980怎麼編程望高手幫忙

1、首先在編程軟體中，G01單獨「Z」向吃刀，形式為水平吃刀。如圖吃外圓編程為；G01 Z-20 F50.如圖。

⑻ 數控車床加工圓球怎麼編程

數控車床加工圓球怎麼編程？

• 車床加工球類零件其實挺簡單的, 關鍵是在刀具上.刀具分為：1. G02/G03 X(U)__Z(W)__I__K__F__;2. G02/G03 X(U)__Z(W)__R__F__;

• 指令格式 G02：順時針圓弧插補 G03：逆時針圓弧插補 I：圓心相對圓弧起點的X向相對值坐標 K：圓心相對圓弧起點的Z向相對值坐標 R：圓弧半徑 (車床R值都是正的) F：進給量

• 這是圓弧的2種編程格式 一般編程圖紙上都標注圓弧半徑了 所以一般都用第二種格式

⑼ 數控車床G71車內孔編程實例

用內徑粗加工復合循環編制圖1所示零件的加工程序：要求循環起始點在A(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工餘量為0.4mm，Z方向精加工餘量為0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯。

備注

N1 T0101（換一號刀，確定其坐標系）。

N2 G00 X80 Z80（到程序起點或換刀點位置）。

N3 M03 S400（主軸以400r/min正轉）。

N4 X6 Z5（到循環起點位置）。

⑽ 數控車床編程鑽孔怎麼弄

數控車床編程鑽孔程序：

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鑽深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。 用在深孔鑽孔，端面角度平分鑽孔。對於盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：

鑽直徑3.0深10的兩個孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循環）

G0 Z30鑽直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鑽到底，編程時請千萬要注意。

(10)數控車床的圓孔編程擴展閱讀：

數控車床編程鑽孔注意事項：

1、對刀， 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。

2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。

3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。

4、加冷卻液。