車床帶c軸雕刻外圓編程實例

Ⅰ 數控車床圓弧編程事例

以廣數系統車床R10為例子，程序如下：

G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10

這是外R內R把G3該成G2就可以了。這是廣數的，有些和他剛好相反！X軸的數據要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半徑那裡輸入了半徑值X軸則為0，電腦會自動計算。推薦使用這種方法，車出來R比較准。

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數控車床國家代碼：

數控車床准備功能G代碼（JB3208-83）,G代碼（或G指令）是在數控機床系統插補運算之前需要預先規定，為插補運算作好准備的工藝指令，如：坐標平面選擇、插補方式的指定、孔加工等固定循環功能的指定等。

G代碼以地址G後跟兩位數字組成，常用的有G00~G99，現代數控機床系統有的已擴展到三位數字。

G代碼按功能類別分為模態代碼和非模態代碼。a、c、d、……j、k等9組，同一組對應的G代碼稱為模態代碼，它表示組內某G代碼（如c組中G17）一旦被指定，功能一直保持到出現同組其它任一代碼（如G18或G19）時才失效，否則繼續保持有效。

所以在編下一個程序段時，若需使用同樣的G代碼則可省略不寫，這樣可以簡化加工程序編制。而非模態代碼只在本程序段中有效。

Ⅱ 數控車床加工圓球怎麼編程

數控車床加工圓球怎麼編程？

• 車床加工球類零件其實挺簡單的, 關鍵是在刀具上.刀具分為：1. G02/G03 X(U)__Z(W)__I__K__F__;2. G02/G03 X(U)__Z(W)__R__F__;

• 指令格式 G02：順時針圓弧插補 G03：逆時針圓弧插補 I：圓心相對圓弧起點的X向相對值坐標 K：圓心相對圓弧起點的Z向相對值坐標 R：圓弧半徑 (車床R值都是正的) F：進給量

• 這是圓弧的2種編程格式 一般編程圖紙上都標注圓弧半徑了 所以一般都用第二種格式

Ⅲ 數控車床編程實例詳解

一、數控車編程特點

(1)可以採用絕對值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。

(2)直徑方向(X方向)系統默認為直徑編程，也可以採用半徑編程，但必須更改系統設定。

(3)X向的脈沖當量應取Z向的一半。

(4)採用固定循環，簡化編程。

(5)編程時，常認為車刀刀尖是一個點，而實際上為圓弧，因此，當編制加工程序時，需要考慮對刀具進行半徑補償。

Ⅳ C軸 車床 如何編程

車床什麼型號呢 你說的C軸是不是主軸旋轉軸
通常情況下C軸有2個作用，1分度 M8 GO C180.0 這里的M8不同的機器不一定一樣，作用就是打開C軸功能，然後直接分到所要的度數
2，加工軸，這里就比較復雜一點有可能需要一些特殊命令 M8 G1 C180. F1000.....等等，要跟G10.7等等配合的時候還需要具體對待

Ⅳ 廣州數控車床編程實例有哪些

1#外圓刀，2#縲紋刀，3#切槽刀，切槽刀寬度4mm，毛坯直徑32mm

1.首先根據圖紙要求按先主後次的加工原則，確定工藝路線
（1）加工外圓與端面。
（2）切槽。
（3）車螺紋。
2.選擇刀具,對刀，確定工件原點
根據加工要求需選用3把刀具，T01號刀車外圓與端面，T02號刀車螺紋，T03號刀切槽。用碰刀法對刀以確定工件原點，此例中工件原點位於最左面。
3.確定切削用量
（1）加工外圓與端面，主軸轉速 630rpm, 進給速度150mm/min。
（2）切斷，主軸轉速315rpm, 進給速度150mm/min。
（3） 車螺紋，主軸轉速 200rpm, 進給速度200mm/min。
4.編制加工程序
N10 G50 X50 Z150 確定起刀點
N20 M03 S630 主軸正轉
N30 T11 選用1號刀，1號刀補
N40 G00 X33 Z60 准備加工右端面
N50 G01 X-1 F150 加工右端面
N60 G00 X31 Z62 准備開始進行外圓循環
N70 G90 X28 Z20 F150 開始進行外圓循環
N80 X26
N90 X24
N100 X22
N110 X21 φ20圓先車削至φ21
N120 G00 Z60 准備車倒角
N130 G01 X18 F150 定位至倒角起點
N140 G01 X20 Z59 倒角
N150 Z20 車削φ20圓
N160 G03 X30 Z15 I10 K0 車削圓弧R5
N170 G01 X30 Z0 車削φ30圓
N180 G00 X50 Z150 回起刀點
N190 T10 取消1號刀補
N200 T33 換3號刀
N205 M03 S315
N210 G00 X22 Z40 定位至切槽點
N220 G01 X18 F60 切槽
N230 G04 D5 停頓5秒鍾
N240 G00 X50 回起刀點
N250 Z150
N260 T30 取消3號刀補
N270 T22 換2號刀
N280 G00 X20 Z62 定位至螺紋起切點
N285 M03 S200
N290 G92 X19.5 Z42 P1.5 螺紋循環開始
N300 X19
N310 X18.5
N320 X17.3
N330 G00 X50 Z150 回起刀點
N340 T20 取消2號刀補
N350 M05 主軸停止
N 360 M02 程序結束
希望對你能有幫助·····

Ⅵ 數控車端面外圓怎麼編程

數控車端面外圓編程數控程序，假如外圓直徑為30，數控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0
；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。

根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線：對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。

工步順序：粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車餘量；精車φ40㎜外圓到尺寸。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控卧式車床。

選擇刀具：根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具數中。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系、對刀點和換刀點：確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系。採用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。

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數控車床的使用條件：數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。

1、環境要求

機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。

2、電源要求

安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。

3、溫度條件

數控車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。

4、規范使用機床

用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的參數。這些參數的設定直接關繫到機床各部件動態特徵。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。

用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。製造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。

使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。

Ⅶ 誰有數控車床編程實例

我剛才手工寫了個有截圖有文字說明，碼了半天的字好累。粘過來給你自己看吧

這是模擬圖

Ⅷ 數控車圓弧編程實例

首先畫一個角度出來就是你說的角度，然後畫一個R1.0的圓和兩條邊相切 ，然後做出2條直線 分別垂直於兩條邊，利用三角函數 輕松搞定。

數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都是CNC（計算機數控），很少再用NC這個概念了。

Ⅸ 數控車床編程實例帶圖的

G99（每轉進給）

G0 X200 Z100（快速移動到安全位）

T0101（換1號外圓刀，執行1號刀補）

M03 S500（開啟主軸正轉，速度500R/MIN）

G0 X112 Z2（快速接近工件毛坯）

G71 U3 R0.5 F0.2（G71軸向精車循環加工，U3每次吃刀3MM單邊，退刀0.5MM，速度0.2MM/R）

G71 P1 Q2 U0 W0（P1程序開始階段，Q2程序結束階段，U0——X軸不留精加工餘量，W0——Z軸不留精加工餘量）

N1 G0 X30（循環開始以後的第一階段）

G1 Z-50

X90

Z-70

X110

N2 Z-140（循環結束的最後一階段）

G0 X200 Z100（快速移動至安全換刀位）

T0202（換2號刀螺牙刀，執行2號刀補）

G0 X200 Z100 S300（快速移動至安全位，轉速改為300R/MIN）

X30 Z4（快速定位至螺牙循環開始位置）

G92 X29.8 Z-48 F1.5（車螺牙，X軸牙底徑29.8，Z牙長48MM，牙距1.5MM）

X29.6

X29.4

X29.2

X29

X28.8

X28.6

X28.4

X28.3

X28.2

X28.1

X28.05

G0 X200 Z100（快速移動至安全換刀位置）

T0303（換3號割刀，執行3號刀補）

G0 X200 Z100 S200（快速定位，轉速200R/MIN）

X110 Z-84（移動至割槽循環開始位置）

G75 R0.5 F0.08（G75割槽循環，R——每次退刀0.5MM，F——每轉進給0.08MM）

G75 X60 Z-120 P6000 Q4000（槽底徑60MM，Z軸最大深度120MM，P——每次切入6MM，Z軸移動量）

M09（關水泵）

G0 X200 Z100 M05（快速移動至換刀安全位，關閉主軸）

T0101（換1號刀）

M30（程序結束）

Ⅹ 數控車床圓弧編程事例

數控車床圓弧編程事例：

數控車床廣泛用於回轉曲面、圓弧面、多台階軸等工件的加工。圖1所示是生產的一種皮帶輪簡圖，採用JWK—5GP型數控系統精車R680外圓。

加工程序如下： N0010 G00 W－120 N0020 G00 U－36 N0030 G01 U－4 F60 N0040 G01 W－2 F60 N0050 G03 U0 W－80 I－1357.64 K－40 F80 N0060 G26

數控車床廣泛用於回轉曲面、圓弧面、多台階軸等工件的加工。圖1所示是我廠生產的一種皮帶輪簡圖，採用JWK—5GP型數控系統精車R680外圓。加工程序如下：

N0010 G00 W－120
N0020 G00 U－36
N0030 G01 U－4 F60
N0040 G01 W－2 F60
N0050 G03 U0 W－80
I－1357.64 K－40 F80
N0060 G26
N0070 G29 M02

圖1 皮帶輪簡圖

通過程序運算，數控系統顯示E15－0050出錯信息，信息指示為終點數據偏差過大。經過仔細檢查N0050圓弧程序：G03表示順圓插補，U、W為終點相對於起點的坐標，I、K為圓心相對於起點的坐標。數值經過反復運算，確認無誤。