『壹』 數控車床中刀具(如外圓粗車刀和槽刀）它們中心高偏高或偏低對零件的尺寸,光潔度和刀具使用壽命有怎樣影響
對於外圓車刀來說，中心高偏高，會使車刀的實際工作前角變大，工作後角變小，切削力減小，後刀面就會磨損，刀具壽命降低，在這種情況下，對零件的尺寸影響不大，主要是刀具的壽命影響。
『貳』 在CNC加工中,怎樣延長刀具壽命
首先根據零件選擇加工該零件的刀具，其次就是切削參數的設定，也就是切削的三要素，背吃刀量，進給速度，切削速度。加工特殊的零件也要考慮顫刀問題，如果有加工噪音，肯定就是加工方法或者參數不對。冷卻液也是加工中必不可少的。
『叄』 數控刀具使用壽命是怎麼估算的你清楚嗎
只有更具以往經驗和類似產品加工情況對比判斷。
說實話我在工廠用數控刀具4年，在外面銷售數控刀具和做技術服務8年。
你讓我來具體估算我也沒什麼底。因為每家工廠的設備不一樣，夾具剛性不一樣，材料硬度不一樣（甚至同一家工廠不同批次的毛坯也可能差得很多），這些都會影響使用壽命。
所以通常客戶問我這個壽命的時候我也只能給客戶說個預估的，這個預估通常是建立在同類別產品其他客戶的加工壽命做出的。
『肆』 如何提高CNC刀具壽命
刀具的使用壽命長短，關鍵是刀具的合理運用，這就要編程員的工作經驗了。還有就是現場加工人員工作責任心和技術，打個比方，有的刀具雖然有點磨損，但是加工的地方公差比較大，這樣就沒必要選擇光刀或者新刀來加工了。其實刀具成本的控制不光是提高刀具的使用壽命這一方面。還有刀具品牌的選用，以及刀具的管控制度和製作特定飛刀等等。如果條件可以的話，搞個內部刀具返磨部門。成本也不高，也就機台磨刀機和幾個員工。啰嗦了這么多，希望能給你點用處。望採納
『伍』 數控刀具壽命的原則有哪些
刀具壽命與切削用量有密切關系。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據優化的目標而定。一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，後者根據工序成本最低的目標確定。
選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據刀具復雜程度、製造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。對於機夾可轉位刀具，由於換刀時間短，為了充分發揮其切削性能，提高生產效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。對於裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時，刀具壽命也應選得低些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機床加工方法相比，數控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩定，耐用度高，斷和排性能壇同時要求安裝調整方便，這樣來滿足數控機床高效率的要求。數控機床上所選用的刀具常採用適應高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細粒度硬質合金）並使用可轉位刀片。
『陸』 數控車床刀具切削速度和深度的影響原因都有哪些
一般影響切削速度、深度和進給率的條件有機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。
刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
上述諸因素中以數控車床刀具切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等於零件的加工餘量。
『柒』 數控機床都可實現刀具壽命管理嗎
對以大批量生產為主的企業來說，刀具的壽命管理是個比較重要的問題，它直接關繫到產品的製造成本控制、零件加工質量(由於刀具過度磨損會導致零件加工的質量不穩定)以及設備的正常操作等方面的問題。那麼如何利用宏程序管理數控機床的刀具壽命呢?下面小編就給大家講講這塊。
一、FANUC系統的變數
在FANUC系統中存在三種變數，即：局部變數;公共變數和系統變數。
(1)局部變數為#0～#33，其可以由用戶通過程序對其賦值，但機床斷電後，其值將自動清零。下次上電運行程序時，用戶需再對其重新賦值。
(2)公共變數為#500～#999，這部分變數也可以由用戶通過程序對其賦值，但與局部變數不同的是，公共變數在機床斷電之後不會自動清零(但在系統保護電源缺失的情況下將發生清零的現象)。在系統保護電源的作用下，公共變數將持續保存其中的數據，直到人為對其進行清零操作。
(3)系統變數為#1000～#9999，系統變數的用途和性質在數控系統中是有嚴格的規定和明確要求的，所以我們在編制宏程序的時候通常都是要避免使用系統變數。
在設計刀具管理宏程序的時候，根據FANUC系統提供的以上3種變數的不同性質，顯然，我們應該採用公共變數。原因很簡單：要對刀具使用壽命進行管理就必須准確地對刀具所加工的零件數量進行統計，這就涉及到要對刀具加工零件數量的累計計算。因此，我們所需要的變數應該是機床處於通電和斷電狀態都能保存其中數據的變數，即公共變數。
二、宏程序設計的基本思路
管理數控機床刀具壽命的宏程序設計思路，主要是其能實現的功能，應該包括以下4個方面。
(1)宏程序不影響正常加工程序的運行。
(2)能對每次有效的加工進行統計，即：刀片加工零件數量的統計。
(3)能對刀片的使用數量進行統計如何利用宏程序管理數控機床的刀具壽命如何利用宏程序管理數控機床的刀具壽命。
(4)能夠提醒操作者更換刀片。
三、宏程序編制方法實例
本文所涉及的實例為：某零件的一道數控車工序需用3把刀具共同完成加工，3把刀具分別為：T1、T2和T3。3把刀具所用刀片最經濟的使用壽命分別為：T1刀片可加工350件、T2刀片可加工400件、T3刀片可加工480件。那麼就需要所編制的宏程序可以提醒操作者：在各刀片使用壽命完成後進行更換。
在此，筆者指定公共變數#500、#501、#502分別為T1、T2和T3刀片的使用壽命記數器。則該宏程序的設計流程圖如圖所示。
以下為該實例的具體刀具管理宏程序。
O××××(主程序名)
T0101 S2000 M3;主程序開始，選擇T1刀，開主軸， 准備加工。
….. ;T1刀的加工內容(略去)如何利用宏程序管理數控機床的刀具壽命文章如何利用宏程序管理數控機床的刀具壽命出自http://www.gkstk.com/article/wk-78500001183146.html，轉載請保留此鏈接！。
#500=#500+1;T1刀壽命記數器+1。
WHILE[#500 EQ 350]DO1;對T1刀壽命記數器數據進 行判斷，如條件滿足程序將執行T1刀換提示子程序;條件不滿足程序順序執行。
M98 P1111;(T1刀換刀提示子程序)
END3;
M30;程序結束。
T0202 S3000 M3;換為T2刀。
….. ;T2刀的加工內容(略去)。
#501=#501+1;T2刀壽命記數器+1。
WHILE [#501 EQ 400] DO 2;對T2刀對壽命記數器數 據進行判斷：條件滿足程序執行T2刀換刀提示子程序;條件 不滿足程序順序執行。
M98 P2222;(T2刀換刀提示子程序) END2;
T0303 S3000 M3;換為T3刀。
…..;T3刀的加工內容(略去)。
#502=#502+1;T3刀壽命記數器+1。
WHILE [#501 EQ 480] DO 3;對T3刀壽命記數器數據 進行判斷：條件滿足程序執行T3刀換刀提示子程序;條件不 滿足程序順序執行。
M98 P3333;(T3刀換刀提示子程序) END3;
以下是換刀子程序的內容。
O1111(換刀提示子程序)
N10 #500=0;T1刀壽命記數器清零。
N15 M01;更換刀具期間採用「程序選擇停止」功能， 更換完成後，按下「啟動」開關繼續執行程序。
N20 M99;返回主程序如何利用宏程序管理數控機床的刀具壽命數控機床。
O2222(換刀提示子程序)
N10 #501=0;T2刀壽命記數器清零。
N15 M01;更換刀具期間採用「程序選擇停止」功能， 更換完成後按下「啟動」開關繼續執行程序
N20 M99;返回主程序。
O3333(換刀提示子程序)
N10 #502=0;T3刀壽命記數器清零。
N15 M01;更換刀具期間採用「程序選擇停止」功能， 更換完成後按下「啟動」開關繼續執行程序。
N20 M99;返回主程序。
四、結語
把該宏程序運用到實際的加工程序中，可以有效地控 制刀具(片)的使用壽命，並能准確地對刀具(片)的使用數量進行統計，能夠為企業的刀具成本管理提供准確的數據 支持。