雙刀塔車床編程

1. 數控車床自動歸零問題

那是你的參數問題，手動回參考點Z軸的參數設置有誤，程序可以因為它們的參數設置是分開的。

2. 什麼是雙刀塔數控車床

車床上的存放刀具的輪盤就是刀塔，在一個車床里有兩個刀塔可以協同工作的就是雙刀塔車床，看這
http://v.youku.com/v_show/id_XMjY5MDk3Mzgw.html
這里要贊一下DMG的機器了，太TM NB

3. 雙主軸雙刀塔車銑復合機床的優缺點

雙主軸、雙刀架車車銑復合機具有相對排列的兩個主軸以及具備Y軸控制的2套刀架。因此可同時對2個不同零件（或相同零件）進行車銑復合加工。機床特有雙通道控制系統可實現雙主軸、雙刀架四軸聯動加工，能夠完成對一些形狀復雜的精密零件的車削，鑽削，銑削甚至磨削復合加工，同時兩套主軸及刀架可以控制或者聯動控制。

機床整體採用對列雙主軸的布局形式，主軸具有分度插補的C軸控制功能，並且左右主軸具有回轉同步（轉速同步）功能。可以實現不停機情況下零件左右主軸對接傳遞，從而實現了一次裝夾全方位加工的車銑復合加工。

機床獨特的T型斜床身結構，方便切屑的排放以及冷卻液的回收利用。X、Z軸垂直分開布置，兩軸精度互不影響，傳統機床由於X、Z軸後疊布置、Z軸背著X軸運動。這樣Z軸運動的誤差必須傳遞到X軸上，兩種誤差的疊加必定會影響到零件外圓尺寸精度，不利於機床精度提交。

機床刀具排布採用立體排刀結構，相比轉塔刀架而言，換到時間短，故障率極低，並且刀架具有獨特，較多的刀具安裝位置，可以針對不同的加工零件的需要，安裝多個種類的刀夾，可以從多方向，多位置對各種刀具進行裝夾，以便更合理的針對零件的特性進行加工。

機床配置的動力刀具可以裝夾立銑刀，盤銑刀，鑽頭等刀具，並且可以水平安裝，垂直安裝，傾斜安裝等多種安裝位置，以便於從各種方向完成對零件的復合加工。

機床可以配備自動送料器，自動接料器，防護門等多種附加設施並組成柔性加工生產線，以完成零件的自動化加工。

4. 數控車床從開始對刀到編程的順序詳解！現在對數控開始的坐標設置完全不懂。。。求數控達人指點~

刀長？我做到今天都沒設置過刀長、對刀和編程是沒有先後順序的、把刀的中心高對好之後、再對零點、X軸坐標、就行了、鏜孔的時候也只需要量一下刀伸多長會不會碰到工件、正常的加工程序不用設什麼刀長的、可能你師傅是別有用意、你可以問他是為什麼呀、不問怎麼會知道、你說的零件也是用刀架控制那什麼、是不是你師傅做的工件直徑有點大、切外圓的時候可能考慮到會碰著中托盤、所以深度不能超過刀伸出的長度？

5. fanuc 18 t 雙刀塔 數控車床主軸走mdi 還是手動都不轉什麼原因

G30是用參數設定的一個坐標值，一般是鏜刀座的中心，在MDI模式下輸入G30U0.;機械坐標就會走到參數1241裡面設定的數值，機械原點是G28U0.W0.;不能回參考點你看看是不是行程不夠，刀塔有手輪搖到X軸下面點和Z軸靠近主軸的地方，在回原點，應該就可以了

6. 求數控加工中心螺孔型號各代碼！

CNC車床分為卧式和立式車床，還有就是簡易數控車床。

卧式數控車床，定義方式為主軸是水平放置，主要進給軸有兩個軸（X、Z），主軸前端以錐度端面定位聯結卡盤或車削夾具，卡盤及夾具需做嚴格的動平衡，否則機床主軸會產生振顫。卡盤有液壓、手動之分，有三爪、四爪、多爪和花盤等各個分類。

主軸與主軸電機的聯結方式基本上分為兩種，一、同步帶傳動；二、齒輪箱傳動。同步帶傳動一般用於較小型的車床，為滿足機床切削的功率要求，電機功率會選擇大一些的；轉速一般會超過4000RPM，多用於要求轉速較高的有色金屬及較小的軸類零件加工。齒輪箱傳動多用於大型機台，用戶的加工需要用到較大的切削扭力，或者客戶的加工要求是以車代磨的方式。轉速一般不會超過4000RPM，多用於重型切削或大型軸類零件的加工。

床身設計一般有：鞍型、方箱底座、30°斜背、45°斜背設計。

刀塔部分，常見的形式有液壓、電動刀塔兩種，刀位一般分10刀位和12刀位（特大型機床除外），刀具介面有標準的刀方、圓柱介面也有Coromant的Capto介面。含有標準的切削液介面。

應用，此類機床用途廣泛，涵蓋的行業很多。例如：汽車、摩托車工業的曲軸、凸輪軸、傳動軸等零件；汽輪機轉子；航空、航天用軸類零件；機床行業的軸類零件等等。

立式數控車床，定義位主軸為垂直放置。主要進給軸有兩個軸，主軸安裝介面以花盤為主。

主軸箱同樣分兩種方式，因加工對象不同，主軸功率一般較大。

床身設計為立式結構，大型數控立車會做門型設計，方便加工。

立車刀庫類似加工中心刀庫，車削頭介面有BT或其它形式，可自動換刀。

應用，此類機床主要用於車削盤類零件，例如：火車機車的車輪、方向架等；發電機組端蓋等；汽車、摩托車輪轂、剎車盤等…

加工中心的種類較多，有立式、卧式、龍門、落地鏜銑、多軸加工中心。

卧式加工中心，目前國內多見國外品牌，主軸水平放置，主軸轉速不同使用不同刀具介面，ISO40主軸轉速10000RPM以下一般選擇BT、ISO、DIN69871等，8000～15000RPM可以選擇BBT、HSK；15000RPM以上應選擇HSK，CAPTO。ISO50主軸劃分方式為轉速6000RPM以下；6000～10000RPM；10000RPM以上。ISO4015000轉、ISO5010000RPM以上一般使用電主軸，即主軸就是電機轉子，功率較大，潤滑採用油氣潤滑。對於低轉速機床，電機採用同步帶聯結或齒輪箱聯結，也有直聯式結構。

機床結構一般情況下分為兩種：正T型和倒T型，正T型結構是X軸動柱，倒T型結構是Z軸動柱。需要注意的是Y軸在工作檯面上有一段范圍是加工的盲區。

工作台形式一般標准為點陣螺孔檯面，也有使用T型槽的工作台。雙工作台，檯面小於800x800mm的採用旋轉式交換方式，檯面大於800X800mm採用直進式交換方式。更大的檯面就只有一個工作台。

刀庫形式有刀盤式和鏈式交換臂方式，刀庫容量有60、80、120、160、180…可根據客戶需求選擇。

應用，此類機床多用於加工汽車、摩托車發動機缸體、缸蓋、變速器殼體；制動鉗、制動泵；箱體類零部件；壓縮機的殼體；大型模具的模架、型腔較深的中大型模具…

立式加工中心，主軸垂直放置，目前國內有大量的台灣產品及進口歐美設備，也有相當多的國產品牌在同一個市場競爭，近兩年來有民營企業也參與進來，使此類機床銷售市場成為國內最競爭的市場。每年國內需求量約為4500～5000台。機床主軸介面的劃分方式與卧式加工中心基本相同。

機床結構從側面看為C型結構，此種結構只適合Y軸小於1200mm，如大於此數值，因主軸頭部懸伸過長，會造成主軸頭部剛性不足，在加工時會產生振顫現象，所以一般情況下可以看到X軸行程較大的立式加工中心，Y向行程較大的很少看到。從軸向運動方式來區分的話，大至分為定柱式、動柱式和全動柱式。定柱式為傳統機床結構，立柱固定於底座之上，X軸Y軸相互垂直重疊安裝與立柱前面。此種方式對機床的三軸驅動電機功率要求不高，軸向運動對機床的控制系統有較迅速的相應，比較容易解決機床爬行問題。動柱式為工作台只做X或Y向運動，相應的立柱會做Y或X向運動。這種設計方式對立柱的驅動電機有較大的功率要求。全動柱式設計為工作台固定，立柱固定於X、Y軸上，此種結構對X、Y軸的驅動電機功率要求較大，所以機床相對較小，一般多會安裝雙工作台，可以附加旋轉交換工作台。

機床刀庫多見斗笠式和雙向換刀臂方式，也有頭部圓盤式換刀方式。斗笠式換刀一般用於對換刀頻率、換刀時間要求不高的加工，雙向換刀臂的刀庫換刀速度快，刀具重量可以用到較大。頭部圓盤式換刀方式對機床要求較高，多用於進口高級立式加工中心，如設計合理，換刀效率極高。

工作台有點陣式螺孔和T型槽兩種類型，針對大批量的零部件生產，小型機床也可以選配交換工作台。交換方式有旋轉式和直進式，直進式中分齒輪齒條和油壓驅動擺臂兩種方式。

應用，此類機床為泛用型機床的代表，它廣泛應用於涉及到金屬切削領域的各行各業，隨著工業產品的生產方式向多品種小批量的生產方式轉變，此類機床需求量會不斷攀升，眾多機床廠商甚至為了適應市場需求對標准設備進行轉機化改造，接受非標定製。

龍門型加工中心，此類機床的定義為機床主軸立式放置。主軸劃分方式與卧式加工中心相同。

機床結構，機床立柱為雙立柱，Y軸為橫梁，與立柱成門型結構，Z軸與主軸箱一起沿門型橫梁移動，此類設備因是門型結構，所以機床的Y軸行程可以做到很大，解決了立式加工中心Y軸行程局限。此類機床從X軸行程600mm到幾十米，行程跨度極大，如在主軸頭部安裝角度頭，機床就稱為龍門五面體加工機，可以做到一次裝夾加工五面。對大型設備的基礎結構件的加工精度有很好的保障。

相對小型的機器，工作台可移動，使用T型槽。大型機床為定工作台，立柱移動，也是使用T型槽。

刀庫，機床刀庫在機床側面，一般是鏈式刀庫，換刀臂換刀。特殊的是角度頭也可以自動更換。

應用，龍門機床多用在需要大型零件加工的場所，如：造船工業結構件的加工，機床業基礎件的加工，汽車業覆蓋件模具的加工，大型水壓機模具的加工，紡織機械行業大型機架的加工等等，因門型結構的穩定性，在小型高精度模具加工中也會選擇此類結構，如加工電腦接插件模具，樹脂鏡片注塑模具等等。

落地鏜銑床，此類機床為卧式主軸，主軸功率一般很大，採用齒輪箱傳動，機床主軸轉速不會太高。主軸介面多用ISO的介面形式。

機床結構，機床同樣根據X軸行程大小不同製造成定柱式和動柱式，機床Y軸滑軌裝於立柱側面；Z軸側掛於立柱側面，因其形狀頗似枕頭，故稱之為滑枕，在滑枕內有一可伸出、縮進的主軸頭，稱之為W軸，軸徑較細，行程比Z軸行程略小。這種結構主要解決了在機械加工中，很多零件是較為深孔或干涉較多的難加工問題。

小型機床的工作台是T型槽結構，因工作台較小，所以有的機床工作台可以分度。大型機床工作台為定工作台，立柱移動。

落地鏜銑床一般不裝刀庫，也有用戶裝刀庫，但刀庫裝刀數量不多。

應用，此類機床多用於難加工的大型機架類零件，要求主軸懸伸較長。例如：一些機器的主軸箱的加工，大型船用發動機的加工等等。

多軸加工中心，此類機床驅動軸多為五軸或以上軸數，國內目前所見多為歐洲產品。機床一般較小，功率大小一般。主軸介面一般採用HSK、CAPTO形式。主軸轉速較高，一般在10000RPM以上。

機床結構，以五軸機床為例，此種機床主結構類似於立式加工中心的結構，一般機床較小，除正常的X、Y、Z三軸外還有旋轉軸，A、B、C軸，常見的有工作台可沿X、Y平面（B軸），Y、Z平面（A軸）同時旋轉做千分之一分度，立柱為全動柱形式；或者，工作台可沿X、Y平面，主軸沿X、Z平面（C軸）在一定角度內連續擺動。 這樣可以根據不同的加工需要，選擇不同聯動軸的機床。

工作台一般為圓形，成十字花盤結構，便於裝夾被加工零件。

刀庫，多見雙向換刀臂結構。

應用，此類機床多用於高精密機床零部件的加工，特別是針對有復雜曲面的零件加工，可以有很好的效果。例如：航空、航天工業中飛機、火箭的零部件，兵器工業的常規武器零部件；飛機發動機的葉輪，各類發電機組的動力葉輪的加工等等。

多功能機床，常見的有車銑復合加工機床、車削中心和特殊用途機床。

車銑復合加工中心，主軸部分有卧式的車床軸，結構與車床主軸類似，可做普通車削主軸應用，功率較大，車床軸上安裝有分度裝置，可進行千分之一度連續分度，類似於CNC轉台的共用。另外機床還安裝有一銑主軸，一般刀具介面為BT、HSK、CAPTO等，可做普通銑削主軸使用，功率等級一般略小於立式加工中心。刀具通過主柄轉接可安裝車削刀具、旋轉刀具，銑削軸可沿幾個方向移動（X、Y、Z）。

一般車銑復合機床，安裝車銑軸，也有機床同時加裝車削通用刀塔，即機床同時會安裝車刀塔和雙向換刀臂刀庫。可根據不同的加工需求選擇不同的刀塔或銑削軸加工。

應用，該類機床因價格較為昂貴且技術含量較高，目前國內所見大部分為國外產品，主要用於復雜軸類零件的加工上，減少了復雜軸類零件加工的裝夾次數，有效保證了零部件的加工精度。例如：槍支中的槍栓部件、紡織機械中的紡絲軸、飛機的起落架軸等等。

車削中心，主軸和車銑復合機床具有同樣的結構功能，作為主切削軸，軸電機功率較大。機床沒有銑削軸。

刀塔，此類機床刀塔稱為動力刀塔，即刀塔內含有動力傳動機構，除使用普通車削刀具外，還可以通過安裝動力刀頭安裝銑削刀具，但因結構設計的限制，動力刀塔的功率都偏小，只能做小量的銑削工作，並且機床有的沒有Y軸，即使安裝有Y軸，軸向精度也較差。

應用，此類機床介於CNC車床和車銑復合加工機床之間，在車銑復合機床成熟應用之前一直用來加工復雜軸類零件，但因其應用上的局限性，目前已逐漸被車銑復合機床所代替，一般被用來加工復雜但精度要求不高的小型零部件。例如：汽車轉向節球頭保持架等等。

特殊用途機床，簡單講一下，目前還有多立柱機床，多主軸機床和利用模糊控制理論來控制機床運動的新型機床。

多立柱機床顧名思義即機床有多個立柱，可同時對零件進行加工，例如：上海磁懸浮的軌道梁，因其單個軌道梁就有60m長，但因磁浮列車高速運行時在轉彎的時候對軌道的運動曲面要求很高。所以就有了專門設計的軌道加工機。

多主軸機床，目前有雙主軸加工中心，雙主軸雙刀塔車床等金屬切削機床，多用於大批量生產時使用。

模糊控制運動的機床，目前運用較少，從直觀上看機床的主軸即運動軸象一個六腳的蜘蛛，可自由旋轉加工。可以參見COROMANT圖像資料。

機床分類可見投影。

數控系統，數控系統的好壞直接影響模具的加工精度，對刀具的使用也至關重要。目前大多數機床廠商都使用SIEMENS、FANUC的數控系統，即使有的廠家沒有打出這兩家的商標，實際上他們也是使用數控系統廠家的基礎模塊，在增加了與機床相匹配的二次開發的數控功能之後，取了自己的名字推向市場。

數控系統的計算功能直接影響機床的運動控制精度。如，機床在加工模具的過程中，軸向運動的控制精度和運動的順暢性至關重要，這需要控制系統有很高的計算能力。如果機床在加工模具的時候，加減速和轉角加減速對正確描述加工路徑非常重要，解決好這兩個難題，加工出的模具曲面才會最接近理論值。而我們刀具在平滑、穩定、均勻的切削使用環境中才可以減少磨損、保持精度。

7. 數控車床 關於Y軸

數控車床沒有Y軸.只有X ,Z ,兩個軸.
只有數控銑床,數控加工中心,數控鑽床,數控鏜床,才有Y軸.
Y軸 在數控銑床,加工中心,數控鑽床, 一般是銑槽,鑽孔.

8. OKUMA數控車床子程序怎麼寫

OKUMA 系統程序比較煩，他的前綴後綴要求比較多。下面我復制一段你看看。
O6513
G13
DEF WORK
PS RC,[0,0],[160,247]
PS RC,[0,0],[160,220],0
END
CLEAR
DRAW
N1P10(ding wei)
G0X1500.Z500.
G50S350
T1212
G0X500.Z300.0
X150.
Z100.
G94G01Z40.F4000.
Z15.F2000
Z4.F1000
M19
M512M84
M19
M511M83
G0Z100.0
X1500.0Z500.0
M01
/G14
/N2(jiao zheng)
/G0X1200.Z500.P20
/G50S350
/G95G97M3M42T0708S180
/G0X219.Z30.
/Z10.
/G1Z6.F1.
/Z0.3F.45
/G00Z50.
/X1200.Z500.
/M05
/M19
/M00
G13
N3(wai yuan)
G0X1500.Z500.
G50S350
G95G97M3M42T0101S180P30
G00X255.Z30.M8
Z0.
G1X220.F0.35
G00X238.095Z0.5
G1X245.189Z-114.F0.4
X248.Z-122.
G00Z2.
X227.
G01Z0.F0.5
G76X231.895L2.8F0.2
G01X239.475A155.F0.2
G00X1500.Z500.
G14
N4(tang kong)
G00X1500.Z500.
G50S350
G97M3M42T0707S180P40
G00X228.Z30.
Z2.M08
G1Z0.F0.5
G76X222.377L2.8F0.2
G01X217.A195.F0.3
G00Z30.
X1200.Z500.

這是我們正常加工的程序，雙刀塔機床。這段程序包含了描圖參數，產品定位，自動夾緊，自動拐角等加工方式。僅供參考。

9. 請教義大利IMT立式車床（雙刀塔）機床原點、參考點、編程原點、工件原點的問題

機床原點是廠家設定的不能隨意更改，參考點、編程原點使用者設定的可以隨意修改，工件原點是工件的起始點，經常情況下工件原點與編程原點人為確定在一起方便使用者編程和使用；參考原點一般設定為不影響刀具旋轉同時刀具旋轉時與工件之間最小距離。

10. 誰會EDGECAM啊，急用！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

edgecam
目錄簡介適用加工范圍產品特點主要功能和應用展開簡介適用加工范圍產品特點主要功能和應用展開
編輯本段簡介 EdgecamEdgecam是由英國Planit開發研製的自動化數控編程軟體。Edgecam可與當今主流CAD軟數據件集成，並且實現無障礙的數據傳輸。充分發揮了實體與刀具路徑之間的關聯，如實體的幾何特徵（如：高度、深度、直徑）在三維軟體中被修改，只需將刀具路徑進行更新即可，而無須重新編輯。Edgecam 針對銑切、車削、車銑復合等加工方式提供了完整的解決方案。編輯本段適用加工范圍 Edgecam的四軸加工示意圖[1]銑 切 --- 二軸半到五軸數控銑切設備。車 削 --- 基本數控車床、C＆Y軸車銑復合數控機床、多主軸多刀架車銑復合數控加工中心。線切割 --- 兩軸到四軸數控線切割設備。編輯本段產品特點1、直讀主流CAD模型文件，根本保證數據完整。2、易學易用，真正Windows環境下的應用程序。3、向導式後處理系統，輕松滿足任何控制機的代碼要求 。4、包括機床結構的模擬模擬校驗——直觀、逼真、隨心所欲。5、豐富高效的加工方法，滿足不同的工藝需求。6、三維實體刀具庫——方便、直觀地建立刀具模型。7、功能強大的項目管理工具，全面記錄加工過程的每個環節。編輯本段主要功能和應用針對模具行業的特殊要求，Edgecam提供了多種不同的加工方式來應對不同情況下的加工要求，其中包括了針對產品加工、模具製造、車削加工、復合加工和高速加工等不同方式的加工程序優化處理。產品加工 復雜的輪廓加工示意圖Edgecam提供了多種針對產品的加工方式以滿足用戶的各種需求，它具有如下特點：* 提供2D模型孔過濾器，方便選取加工對象，針對實體模型提供了全自動的孔加工功能，相同類型的孔自動分組。*輪廓加工可以滿足各種復雜外形輪廓的加工需求，同時針對平面區域的加工提供了多種快速解決方案，3D外輪廓的加工可以滿足各種零件外形加工的需要。*滿足多種型腔加工需要，基於特徵的實體加工更可以將編程變得自動化，刀具路徑的復制功能提高了編程速度和加工效率,更適合批量生產，完整的加工過程可以進行模擬模擬和校驗。*通過組合夾具的應用可以將零件的多個工序自動合並，自動優化刀具路徑。[2]模具製造 模具加工的殘料加工示意圖[3]完美的數據兼容性能改變了模具製造的傳統編程手段，獨具特色的刀路設計功能適合於各種模具加工行業。*高效的插銑功能可以任意指定毛坯形狀，自動調整插銑各階段的進給速度，保證刀具安全並延長刀具使用壽命。*平行行切功能可以任意調整排刀角度，對陡峭區域自動實現換向補加工。*殘料加工滿足模具加工過程中的各種加工需要，可根據先前的刀具形狀自動判別加工范圍，提供多種適合於粗、精加工的殘料加工手段。*清根銑可以根據刀具和模型判別加工區域，生成連續刀具路徑，適合模具加工過程中的各種清根需要。車削加工Edgecam具有 自動查找異形零件中的車削輪廓自動查找車削輪廓的功能。專業的車削加工工藝手段，對於各種標准和非標准刀具的支持使得車削編程變得更加高效快捷。* 精加工中可根據零件形狀自動改變加工方向，減少刀具震動和損耗，從而提高加工表面質量。*可自動查找異型零件的車削輪廓。*支持多個刀具供應商提供的標准刀具和非標准刀具，並提供刀尖半徑自動補償功能，支持各種復雜異型輪廓的車削編程。[4]復合加工Edgecam強大的車銑復合編程功能已經成為行業的標准，可以支持各種類型的車銑中心和控制系統。不僅車銑操作一次完成，而且提供有針對性的專業加工方法，幫助用戶把設備功能和加工效率發揮得淋漓盡致。*全面支持軸向和徑向輔助動力頭的車削中心。*支持帶B軸擺角的車銑中心，可以完成斜面上的各種銑切加工工作。*全面滿足雙主軸、雙刀塔、B軸擺角功能等綜合加工中心的編程需要。*支持雙刀塔同步車削功能，將您的粗加工效率成倍提高。[5]多軸加工 Edgecam的多軸加工示意圖支持所有結構類型的4/5坐標聯動數控設備和控制系統，並提供多種加工策略和刀軸控制方式，滿足各種加工需求。簡易的後處理定製向導可輕易地完成五軸後處理配置。*不僅適合4/5軸聯動的銑切設備，而且支持車銑復合的多軸聯動加工。*全面支持從四軸聯動加工到B軸定位加工或BC軸聯動加工的多種聯動加工方式。[6]高速加工滿足高速加工的特殊工藝需求，可提供高速加工的完美編程解決方案。支持樣條插補輸出功能、變向減速、圓角過渡等功能，對於尖角提供多種處理方式。[7]實體加工的標准Edgecam可以直接讀取各種三維實體模型，實現了數據的無縫集成。Edgecam與各大CAD軟體開發商結成了戰略合作夥伴，共同開發的數據介面從根本上保證了數據的完整性。*基於對各種實體模型的完美兼容性能，通過特徵加工不僅可以實現快速編程，而且可以與實體模型實現動態關聯。在基於特徵的實體加工基礎上，還可以實現更多的編程智能化。*從實體模型中自動查找包括孔、外形、型腔等特徵。通過應用自定義的加工策略可自動完成加工內容。[8]三維實體造型工具Edgecam Part Modeler實體造型工具--實體加工的本質是以實體模型本身作為計算依據生成刀具路徑，而不是依靠從實體模型中提取的點、線、面為依據生成刀具路徑。*提供的2D和3D草圖設計、實體造型工具、參數化設計、尺寸驅動、Excel表格數據驅動、自動尺寸標注等功能，不僅可以輕松地建立銑加工、車加工、車銑復合加工所需要的零件造型，而且提供的曲面造型功能和分模功能充分滿足模具加工的需要。*模型裝配功能適合各種工裝夾具的設計，裝配模型可以直接載入到Edgecam環境下進行編程和模擬。*不僅具有IGES、STL、DWG\X-T格式輸出功能，而且還可以直接讀取SolidWorks、Solid Edge、Step格式的實體模型，並允許進行修改和補充設計。[9]