① 西門子plc編程100例
② s7 300plc 編程實例
一讀模擬量的功能程序
FC100
變數聲明表:
IN:PIW_Addr CH_LEN DB_NO DBW_Addr
語句表:
NETWORK1
L #DB_NO
T LW0
OPN DB[LW0]
L #PIW_Addr
SLD 3
T LD4
L DBW_Addr
SLD 3
T LD8
L #CH_LEN
NEXT:
T LWO
L LD4
LAR1
L PIW[AR1,P#0.0]
T LW2
L LD8
LAR1
L LW2
L DBW[AR1,P#0.0]
L LD4
+ L#16
T LD4
L LD8
+ L#16
T LD8
L LW0
LOOP NEXT
然後在主程序OB1中調用即可。輸入4個參數。
③ PLC編程 在線等 急啊
什麼牌子的 PLC?
有兩種方式,一使用計數器,二是用交替輸出指令。
以三菱為例,交替輸出指令是ALT
例如按下X0,Y0接通,再按X0,Y0斷開
指令如下:
LDP X0 //取上升沿微分
ALT Y0 //交替輸出,第一次按Y0通,直到再按Y0才斷開
④ PLC編程100例的作品目錄
前言
第1例 單按鈕電動機起停PLC控製程序
第2例 三相非同步電動機順序PLC控製程序
第3例 三相非同步電動機手動、自動往復運動PLc控製程序
第4例 三相非同步電動機丫-△降壓起動PLC控製程序
第5例 繞線式轉子三相非同步電動機串電阻降壓起動PLC控製程序
第6例 繞線式轉子三相非同步電動機正、反轉調速PLC控製程序
第7例 三相非同步電動機單向反接制動PLC控製程序
第8例 三相非同步電動機雙向反接制動PLC控製程序
第9例 三相非同步電動機三速電動機PLC控製程序
第10例 並勵直流電動機正、反轉PLC控製程序
第11例 並勵直流電動機雙向反接制動PLC控製程序
第12例 串勵直流電動機反接制動PLC控製程序
第13例 同步電動機起動PLC控製程序
第14例 商場照明電路PLC控製程序
第15例 燈光數字顯示PLC控製程序
第16例 高層建築消防排煙系統PLC控製程序
第17例 高層建築消防水泵系統PLC控製程序
第18例 皮帶運輸系統PLC控製程序
第19例 多台電動機PLC控製程序(一)
第20例 多台電動機PLC控製程序(二)
第21例 運料小車PLC控製程序(一)
第22例 運料小車PLC控製程序(二)
第23例 運料小車PLC控製程序(三)
第24例 運料小車PLC控製程序(四)
第25例 抽水泵PLC控製程序
第26例 液體自動混合(一)PLC控製程序
第27例 液體自動混合(二)PLC控製程序
第28例 C620型普通車床PLC控製程序
第29例 C616型普通車床PLC控製程序
第30例 C6140型普通車床PLC控製程序
第31例 L-3型普通車床PLC控製程序
第32例 CW6136A型普通車床PLC控製程序
第33例 CW61638型普通車床PLC控製程序
第34例 C650型普通車床PLC控製程序
第35例 M7120型平面磨床PLC控製程序
第36例 M7130型平面磨床PLC控製程序
第37例 Z35型搖臂鑽床PLC控製程序
第38例 Z3040型搖臂鑽床PLC控製程序
第39例 Z3050型搖臂鑽床PLC控製程序
第40例 X62型萬能銑床PLC控製程序
第41例 X52K型立式升降台銑床PLC控製程序
第42例 T68型卧式鏜床PLC控製程序
第43例 雙面單工液壓傳動組合機床PLC控製程序
第44例 多工步轉塔車床PLC控製程序
第45例 雙面鑽孔組合機床PLC控製程序
第46例 B690型液壓牛頭刨床PLC控製程序
第47例 電動葫蘆PLC控製程序
第48例 JZl50型混凝土攪拌機PLC控製程序
第49例 Ml432型萬能外圓磨床PLC控製程序
第50例 M7475型立軸圓台平面磨床PLC控製程序
第51例 C5225型立式車床PLC控製程序
第52例 T610型卧式鏜床PLC控製程序
第53例 B2012A型龍門刨床PLC控製程序
第54例 Y3150型滾齒機PLC控製程序
第55例 X8120型萬能工具銑床PLC控製程序
第56例 C534J1型雙柱立式車床PLC控製程序
第57例 Y7131齒輪磨床PLC控製程序
第58例 X53T立式銑床PLC控製程序
第59例 T617卧式鏜床PLC控製程序
⑤ 求plc編程
最初研製生產的 PLC主要用於代替傳統的由繼電器接觸器構成的控制裝置,但這兩者的運行方式是不相同的:
(1)繼電器控制裝置採用硬邏輯並行運行的方式,即如果這個繼電器的線圈通電或斷電,該繼電器所有的觸點(包括其常開或常閉觸點)在繼電器控制線路的哪個位置上都會立即同時動作。
(2)PLC的CPU則採用順序邏輯掃描用戶程序的運行方式,即如果一個輸出線圈或邏輯線圈被接通或斷開,該線圈的所有觸點(包括其常開或常閉觸點)不會立即動作,必須等掃描到該觸點時才會動作。
為了消除二者之間由於運行方式不同而造成的差異,考慮到繼電器控制裝置各類觸點的動作時間一般在 100ms以上,而PLC掃描用戶程序的時間一般均小於100ms,因此,PLC採用了一種不同於一般微型計算機的運行方式---掃描技術。這樣在對於I/O響應要求不高的場合,PLC與繼電器控制裝置的處理結果上就沒有什麼區別了。
1、掃描技術
當 PLC投入運行後,其工作過程一般分為三個階段,即輸入采樣、用戶程序執行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間,PLC的CPU以一定的掃描速度重復執行上述三個階段。
(1)輸入采樣階段
在輸入采樣階段, PLC以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態和數據,並將它們存入I/O映象區中的相應得單元內。輸入采樣結束後,轉入用戶程序執行和輸出刷新階段。在這兩個階段中,即使輸入狀態和數據發生變化,I/O映象區中的相應單元的狀態和數據也不會改變。因此,如果輸入是脈沖信號,則該脈沖信號的寬度必須大於一個掃描周期,才能保證在任何情況下,該輸入均能被讀入。
(2)用戶程序執行階段
在用戶程序執行階段, PLC總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)。在掃描每一條梯形圖時,又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構成的控制線路,並按先左後右、先上後下的順序對由觸點構成的控制線路進行邏輯運算,然後根據邏輯運算的結果,刷新該邏輯線圈在系統RAM存儲區中對應位的狀態;或者刷新該輸出線圈在I/O映象區中對應位的狀態;或者確定是否要執行該梯形圖所規定的特殊功能指令。即,在用戶程序執行過程中,只有輸入點在I/O映象區內的狀態和數據不會發生變化,而其他輸出點和軟設備在I/O映象區或系統RAM存儲區內的狀態和數據都有可能發生變化,而且排在上面的梯形圖,其程序執行結果會對排在下面的凡是用到這些線圈或數據的梯形圖起作用;相反,排在下面的梯形圖,其被刷新的邏輯線圈的狀態或數據只能到下一個掃描周期才能對排在其上面的程序起作用。
(1)輸出刷新階段
當掃描用戶程序結束後, PLC就進入輸出刷新階段。在此期間,CPU按照I/O映象區內對應的狀態和數據刷新所有的輸出鎖存電路,再經輸出電路驅動相應的外設。這時,才是PLC的真正輸出。
比較下二個程序的異同:
程序 1:
程序 2:
這兩段程序執行的結果完全一樣,但在 PLC中執行的過程卻不一樣。程序1隻用一次掃描周期,就可完成對%M4的刷新; 程序2要用四次掃描周期,才能完成對%M4的刷新。
這兩個例子說明:同樣的若干條梯形圖,其排列次序不同,執行的結果也不同。另外,也可以看到:採用掃描用戶程序的運行結果與繼電器控制裝置的硬邏輯並行運行的結果有所區別。當然,如果掃描周期所佔用的時間對整個運行來說可以忽略,那麼二者之間就沒有什麼區別了。
一般來說, PLC的掃描周期包括自診斷、通訊等,如下圖所示,即一個掃描周期等於自診斷、通訊、輸入采樣、用戶程序執行、輸出刷新等所有時間的總和。
2、PLC的I/O響應時間
為了增強 PLC的抗干擾能力,提高其可靠性,PLC的每個開關量輸入端都採用光電隔離等技術。
為了能實現繼電器控制線路的硬邏輯並行控制, PLC採用了不同於一般微型計算機的運行方式(掃描技術)。
以上兩個主要原因,使得 PLC得I/O響應比一般微型計算機構成的工業控制系統滿的多,其響應時間至少等於一個掃描周期,一般均大於一個掃描周期甚至更長。
所謂 I/O響應時間指從PLC的某一輸入信號變化開始到系統有關輸出端信號的改變所需的時間。其最短的I/O響應時間與最長的I/O響應時間如圖所示:
最短 I/O響應時間:
最長 I/O響應時間:
以上是一般的 PLC的工作原理,但在現代出現的比較先進的PLC中,輸入映像刷新循環、程序執行循環和輸出映像刷新循環已經各自獨立的工作,提高了PLC的執行效率。在實際的工控應用之中,編程人員應當知道以上的工作原理,才能編寫出質量好、效率高的工藝程序。
⑥ 歐姆龍PLC編程實例
要歐姆龍什麼型號的PLC程序?OMRON的PLC分成好多系列的,請說明是CPM1A,2A,C200HE.CQM1.CQM1H,CJ1M。。。。。的那個系列。
還有怎麼給你?
⑦ 誰有西門子或三菱PLC編程100案例呢,急!急!急!
像你正在學的話這點案例是遠遠不夠的
⑧ PLC的結構化文本ST語言編程,請教一個簡單的例子。
IF ldp(1,X0) THEN
a:=a+1;
IF a = 3 THEN
Y0:=1;
ELSE
Y0:=0;
END_IF;
END_IF;
⑨ 誰有西門子plc編程100例分享我一份謝謝了
你做西門子的嗎,你可以去查編程手冊的,而且他的編程例子大部分是200的,300400系列的都是要自己查手冊的,你要養成這個習慣,不然你就只會編200的