數控軟體編程這行業工效咋制定

① 怎樣制定數控工藝設計的步驟

數控機床與傳統機床的工藝規程從總體上說是一致的，區別在於數控機床是用數字信息控制零件和刀具位移的機械方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化的有效途徑。數控工藝設計數控加工的工序一般要比普通機床復雜，主要內容有：①數控的合理性分析；②零件的工藝性分析；③工藝過程和工藝路線的確定；④零件安裝方法的確定；⑤選擇刀具、切削油、確定切削用量；⑥數控加工專用技術文件的編寫。下面簡單介紹下數控機床的工藝設計方法有哪些：
（1）數控的合理性分析從毛坯的材料和類型、零件輪廓的復雜程度、尺寸大小、加工精度、零件批量等方面考慮，以利於零件質量的保證。
（2）零件的工藝分析零件圖紙上的尺寸標注對編程的可能性與方便性有較大影響，根據零件圖紙的標准，計算較合理的尺寸鏈，以便於尺寸之間相互協調也方便編程。由於數控車床加工的精度及重復定位精度很高，可以採用同一基準的方法來更改圖紙上的標注，形成工藝標准尺寸，要盡量使標注的基準盡量與零件加工時的定位基準相重合，否則要設置輔助基準。
（3）工藝過程和工藝路線的確定一般按刀具來劃分工序更具有實際意義，一次裝夾盡可能多一些工序，可更好地保證零件的質量，也使編程的思路更清晰，程序更加科學合理。欲使走刀路線最短，必須保證各定位節點間路線的總長最短。考慮到數控車床有反向間隙誤差，對於精度要求很高的零件而言，更要注意走刀路線的選擇。
（4）零件的裝夾為了確保加工質量和提高效率，要合理地選擇定位基準。零件的定位基準、設計基準與編程計算基準應力求統一，減少重復定位誤差對尺寸精度的影響；應盡量選用通用夾具、組合夾具或可調整夾具，盡量不用專用夾具，盡量減少裝夾次數，這樣可以提高零件的質量及效率。
（5）選擇切削刀具正確選擇刀具是數控工藝中的重要內容，不但影響效率和精度，而且還關繫到是否會發生打斷刀具的事故。選擇刀具通常要考慮機床的能力、工件材料/後序的類型/機床的切削用量/刀具的耐用度/剛度、良好的斷屑性能等。選擇刀具時要依據被工件的尺寸和形狀，優化刀具的參數，發揮數控車床高速、高效率、高精度的「三高」特點。
（6）切削用量包括主軸轉速（切削速度）切削深度/切削寬度（走刀量）等，根據刀具說明書和實際的經驗，合理選擇切削參數。普通車床的切削參數都是由操作人員根據實際生產經驗在過程中靈活掌握。數控車床不同，它必須在編程時把方方面面都考慮到，以使過程中不致出現刀具損壞等意外情況。切削刀具的選擇與切削參數的確定，對實際的安全具有重要的意義。
（7）切削油的選擇進一步影響了工藝的精度，性能優異的切削油可以實現高速、高效、高精度，降低不必要的刀具損耗。一般地說，數控車床選用專用硫化切削油效率高，磨損慢，精度高，車削加工的表面光潔度好，提高了效率。
（8）數控專用技術文件的編寫為保證產品質量，提高效率，對於中大批量的以及需要經常的零件，就需要編寫數控工藝專用技術文件。技術文件的編寫就是對當前工作進行總結，發現工作中不足的地方，進行科學合理的改進，形成技術文件，為將來的提供重要的技術性資料。
以上就是數控工藝設計的方法，制定合理的方案可以有效的提升工件質量。

② 數控機床如何進行程序編制

數控機床程序編制的一般步驟： 數控機床程序編制(又稱數控編程)是指編程者(程序員或數控機床操作者)根據零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數控機床上運行以完成規定加工任務的一系列指令的過程。具體來說，數控編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗合格為止的全部過程。一般數控編程步驟如下： 1.分析零件圖樣和工藝要求： 分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：1)確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。2)採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。3)確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。4)確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點(又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合)、走刀路線、程序終點(程序終點常與程序起點重合)。5)確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。6)確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。 2.數值計算： 根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心(或刀尖)運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得編程所需要的所有相關位置坐標數據。 3.編寫加工程序單： 在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案(或計劃)及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。4.製作控制介質，輸入程序信息： 程序單完成後，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中;也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多採用穿孔帶，也可以是磁帶、磁碟等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入(輸出)裝置，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。 編制好的程序，在正式用於生產加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程序進行修改和調整，檢查-修改-再檢查-再修改……這往往要經過多次反復，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為「手式編程」。在各機械製造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單，程序段數不多，程序檢驗也容易實現，因而可採用手工編程方式完成編程工作。由於手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。

③ 數控編程的未來發展趨勢和待遇怎麼樣

隨著製造業信息化工程的進一步推進，利用高新技術和先進適用技術改造提升傳統產業，提高企業的技術裝備水平和產品競爭力，製造設備的大規模數控化，社會對數控技術人才的需求進一步增加。

就業方向：

從事生產管理、機械產品設計，數控編程與加工操作，數控設備安裝、調試與操作，數控設備故障診斷與維修、改造及售後服務等工作。

數控行業從業人員大致可分為三個層次：

1、藍領層：即數控操作技工，精通機械加工和數控加工工藝知識，熟練掌握數控機床的操作和手工編程，了解自動編程和數控機床的簡單維護維修，此類人員市場需求量大，適合作為車間的數控機床操作工人，但由於其知識較單一，其工資待遇不會大高。

2、灰領層：數控編程員，掌握數控加工工藝知識和數控機床的操作，熟悉復雜模具的設計和製造專業知識，熟練掌握三維CAD/CAM軟體，如UG、PRO/E等；熟練掌握數控自動編程、手工編程技術。此類人員需求量大，尤其在模具行業非常受歡迎，待遇也很高。

3、金領層：屬於數控通才，具備並精通數控操作技工、數控編程員和數控維護、維修人員所需掌握的綜合知識，並在實際工作中積累了大量實際經驗，知識面很廣。精通數控機床的機械結構設計和數控系統的電氣設計，掌握數控機床的機電聯調。能自行完成數控系統的選型、數控機床電氣系統的設計、安裝、調試和維修。能獨立完成機床的數控化改造。是企業(特別是民營企業)的搶手人才，其待遇非常之高。

④ 數控程序的編制主要包括哪幾個方面

數控加工程序編制主要分為手工編程與自動編程。

(1) 手工編程

手工編程是指從零件圖紙分析、工藝處理、數值計算、編寫程序單、直到程序校核等各步驟的數控編程工作均由人工完成的全過程。

手工編程適合於編寫進行點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工程序，以及程序坐標計算較為簡單、程序段不多、程序編制易於實現的場合。

這種方法比較簡單，容易掌握，適應性較強。手工編程方法是編制加工程序的基礎，也是機床現場加工調試的主要方法，對機床操作人員來講是必須掌握的基本功，其重要性是不容忽視的。

(2) 自動編程

自動編程是指在計算機及相應的軟體系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。其特點是採用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、後置處理，產生出零件加工程序單，並且對加工過程進行模擬。

對於形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，採用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。由於使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，並省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。

⑤ 數控行業發展方向編程方面的發展需要什麼樣的專業素質和能力UG軟體在數控方面的應用如何

智能數控，最終就是發展為智能機器人

編程這個東西要多動手，多編編，還要有實際的工作經驗，這樣比較好

UG很強大，非常強大，在數控，在加工方面都很不錯

⑥ 簡述數控機床程序編制的內容與步驟

數控機床程序編制的內容：零件加工順序，刀具與工件相對運動軌跡的尺寸數據，工藝參數以及輔助操作等加工信息。

編程步驟：分析零件圖紙及工藝處理，數學處理，編寫零件加工程序單、製作介質，進行程序檢驗。

數控機床主要由輸入/輸出設備、數控裝置、伺服系統、輔助控制裝置、檢測反饋裝置和機床本體組成。

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編程特點

(1) 可以採用絕對值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。

(2) 直徑方向(X方向) 系統默認為直徑編程，也可以採用半徑編程，但必須更改系統設定。

(3) X向的脈沖當量應取Z向的一半。

(4)採用固定循環，簡化編程。

(5) 編程時，常認為車刀刀尖是一個點，而實際上為圓弧，因此，當編制加工程序時，需要考慮對刀具進行半徑補償。

⑦ 數控編程以後前景如何

數控機床編程前景是十分不錯的，因為數控機床已經現在成為了國民實業經濟當中最好的競爭力，即使在未來數控和編程這兩個方向也是未來發展的重要方向，更重要的是中國的製造業在不斷的發展，需要數控機床編程，為更好的生產出大物件做准備。

數控機床編程前景是十分不錯的，因為數控機床已經現在成為了國民實業經濟當中最好的競爭力，即使在未來數控和編程這兩個方向也是未來發展的重要方向，更重要的是中國的製造業在不斷的發展，需要數控機床編程，為更好的生產出大物件做准備。數控機床編程前景是十分不錯的，因為數控機床已經現在成為了國民實業經濟當中最好的競爭力，即使在未來數控和編程這兩個方向也是未來發展的重要方向，更重要的是中國的製造業在不斷的發展，需要數控機床編程，為更好的生產出大物件做准備。數控機床編程前景是十分不錯的，因為數控機床已經現在成為了國民實業經濟當中最好的競爭力，即使在未來數控和編程這兩個方向也是未來發展的重要方向，更重要的是中國的製造業在不斷的發展，需要數控機床編程，為更好的生產出大物件做准備。數控機床編程前景是十分不錯的，因為數控機床已經現在成為了國民實業經濟當中最好的競爭力，即使在未來數控和編程這兩個方向也是未來發展的重要方向，更重要的是中國的製造業在不斷的發展，需要數控機床編程，為更好的生產出大物件做准備。數控機床編程前景是十分不錯的，因為數控機床已經現在成為了國民實業經濟當中最好的競爭力，即使在未來數控和編程這兩個方向也是未來發展的重要方向，更重要的是中國的製造業在不斷的發展，需要數控機床編程，為更好的生產出大物件做准備。

⑧ 數控機床的自動編程是怎麼實現的

原理

自動編程是藉助計算機及其外圍設備裝置自動完成從零件圖構造、零件加工程序編制到控制介質制

作等工作的一種編程方法。它的一般過程：首先將被加工零件的幾何圖形及有關工藝過程用計算機能夠識別的形式輸入計算機，利用計算機內的數控編程系統對輸入信息進行翻譯，形成機內零件的幾何數據與拓撲數據；然後進行工藝處理，確定加工方法、加工路線和工藝參數。

通過數學處理計算刀具的運動軌跡，並將其離散成為一系列的刀位數據；根據某一具體數控系統所要求的指令格式，將生成的刀位數據通過後置處理生成最終加工所需的NC指令集；對NC指令集進行校驗及修改；通過通訊介面將計算機內的NC指令集送入機床的控制系統。整個數控自動編程系統分為前置處理和後置處理兩大模塊。

實現自動編程的CAM軟體常用的有UG，PRO/E，MASTERCAM，Powermill，CAXA製造工程師等，可以實現多軸聯動的自動編程並進行模擬模擬。

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我國數控加工及編程技術的研究起步較晚，其研究始於航空工業的PCL數控加工自動編程系統SKC一1。在此基礎上，以後又發展了SKC-2、SKC-3和CAM251數控加工繪圖語言，這些系統沒有圖形功能，並且以2坐標和2.5坐標加工為主。

我國從「七五」開始有計劃有組織地研究和應用CAD/CAM技術，引進成套的CAD/CAM系統，首先應用在大型軍工企業，航天航空領域也開始應用，雖然這些軟體功能很強，但價格昂貴，難以在我國推廣普及。

「八五」又引進了大量的CAD/CAM軟體，如:EUCLID-15、UG、CADDS、I-DEAS等，以這些軟體為基礎，進行了一些二次開發工作，也取得了一些應用成功，但進展比較緩慢。

我國在引用CAD/CAM系統的同時，也開展了自行研製工作。20世紀80年代以後，首先在航空工業開始集成化的數控編程系統的研究和開發工作，如西北工業大學成功研製成功的能進行曲面的3~5軸加工的PNU/GNC圖形編程系統。

北京航空航天大學與第二汽車製造廠合作完成的汽車模具、氣道內復雜型腔模具的三軸加工軟體，與331廠合作進行了發動機葉輪的加工;華中理工大學1989年在微機上開發完成的適用於三維NC加工的軟體HZAPT;中京公司和北京航空航天大學合作研製的唐龍CAD/CAM系統，以北京機床所為核心的JCS機床開發的CKT815車削CAD/CAM一體化系統等。

到了20世紀90年代，響應國家開發自主產權的CAD/CAM的號召，開始了自行研製CAD/CAM軟體的工作，並取得了一些成果，如:

由北京由清華大學和廣東科龍(容聲)集團聯合研製的高華CAD、由北京北航海爾軟體有限公司(原北京航空航天大學華正軟體研究所)研製的CAXA電子圖板和CAXAME製造工程師、由浙江大天電子信息工程有限公司開發的基於特徵的參數化造型系統GSCAD98、由廣州紅地技術有限公司和北京航空航天大學聯合開發的基於STEP標準的CAD/CAM系統金銀花。

由華中理工大學機械學院開發的具有自主版權的基於微機平台的CAD和圖紙管理軟體開目CAD、南京航空航天大學自行研製開發的超人2000CAD/CAM系統等，其中有一些系統已經接近世界水平。雖然我國的數控技術己開展多年，並取得了一定的成效，但始終未取得較大的突破。

從總體來看，先進的是點，落後的是面，我國的數控加工及數控編程與世界先進水平相比，約有10一15年的差距，差距主要包涵以下幾個方面:數控技術的硬體基礎落後，CAD/CAM支撐的軟體體系尚未形成，CAD/CAM軟體關鍵技術落後。

參考資料來源：網路-自動編程

參考資料來源：網路-自動編程技術

⑨ 數控編程怎樣做

教你如何成為數控機床編程高手，建議初學者認真閱讀。
要想成為一個數控高手（金屬切削類），從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能力。
第一步：必須是一個優秀的工藝員。數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。
其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨後在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上
是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：
1、 熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，
2、 熟悉加工材料的性能。
3、 扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。
4、 熟悉本企業的工藝規范、准則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。
5、 收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具系統。
6、 熟悉冷卻液的選用及維護。
7、 對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。
8、 有較好的夾具基礎。
9、 了解被加工零件的裝配要求、使用要求。
10、有較好的測量技術基礎。
第二步：精通數控編程和計算機軟體的應用。
這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟體稍復雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好！讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：
1、 易懂，有條理，操作者人人都能看懂。
2、 一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。
3、 方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。
4、 方便操作。程序編制要根據機床的操作特點來編，有利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和卧式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。只要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧！
第三步：能熟練操作數控機床。
這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裡明白要怎麼干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿
表）等。最能體現操作水平的是：卧式加工中心和大型龍門（動粱、頂梁）加工中心。
操作的練習需要悟性！有時真有一種「悠然心會，妙處難與君說」的意境！
在數控車間你就靜下心來好好練吧！
一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自
完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。
第四步：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。
我這里把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標志之一。整個工藝系統：機床精度是機床生產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現難於預料的問題，我從事數控機床用戶零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。
調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在於只能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密坐標鏜床的高級技師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工人師傅會信任你？
練好測量技術可要花很長時間喲！
第五步 熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。
所謂熟悉數控機床，應做到：
1、 熟悉數控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。
2、 了解滾珠絲桿的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。
3、 了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。
4、 了解機床的潤滑系統（軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等），清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。
5、 了解機床的致冷系統:切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等
6、 了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間具體數據特性。
7、 了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？
8、 能排除常見操作故障（如：超極限、刀庫刀號出錯等）
9、 精通機床的各項精度（靜態、動態）指標及檢測方法。
10、熟悉刀庫機構及換刀原理。
以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多企業還不具備學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅請教。
機床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各自的經驗和標准。
機床維護保養重點在於「養」，平時應該注意（應做好長期記錄）：
1、 每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大；
2、 注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。
3、 勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧！
第六 培養良好的習慣，適應數控加工的特點。
（這一條是我個人所見，是否合理，大家可以討論。）
適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。
1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常復雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全面，計算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。「三思而後行」用在這里是最恰當不過的了。
2、零件調試過程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備，要有「慈悲」的心態。
3、數控機床的工作是靠指令來控制的，調試時，在「啟動」按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數不正確，或選錯了坐標系。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。
我告訴大家一個事實：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員，都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。
4、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好。
5、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。
6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在技術方面做好老闆的參謀。
以上是我心目中理想的數控編程高手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。