g92內螺紋切削編程實例

Ⅰ gsk928te數控車床g92車錐螺紋編程實例

方法一、指令格式

G92 X(u)_ Z(w)_F_Q_；

X、Z一 絕對尺寸編程時螺紋的終點坐標 ；

U、w—— 增量尺寸編程時螺紋的終點坐標 ；

F一 螺紋導程(若 為單線螺紋 ，則為螺紋的螺距 )；

螺紋起始角 ，該值為不帶小數點的非模態值 ，即增量為0.001度；

如起始角 為 180度 ，則表示 為 Q180000(單線螺紋可以不用指定 ，此時該值為零)；

起始角Q的范圍為 0—360000之間 ，如果指定了大於360000的值 ，則按 360000(360度)計算。

舉例：

程序參考：

......；

G92 X29.2 Z18.5 F3.0；/雙線螺紋切削循環1，背吃刀量0.8mm

X29.2 Q180000;

X28.6 F3.0; /雙線螺紋切削循環2，背吃刀量0.6mm

X28.6 Q180000;

X28.2 F3.0;/雙線螺紋切削循環3，背吃刀量0.4mm

X28.2 Q180000;

X28.04 F3.0;/雙線螺紋切削循環4，背吃刀量0.16mm

X28.04 Q180000;

M05;

M30;

方法二、改變起點，錯開螺距法

用改變螺紋切削起點的方法加工多線螺紋 ，在編程時先確定第1線螺紋的切削起點 ，利用螺紋加工指令完成第 1線螺紋加工，在加工第2線螺前，要重新確定切削起點，與第1線螺紋的切削起點軸 向相差一個螺距P，依次類推 ，即可車削多線螺紋 。設螺紋導程為F，線數為n，則螺距 P=F／n，每線螺紋軸向相差一個螺距P，若A點為第1線螺紋的切削起點 ，B點為第2線螺紋的切削起點 ，則第2線螺紋的切削起點在 z方向值是在第1線螺紋的切削起點 Z方向值上增加一個螺距P。由於螺紋切削起點位置發生變化，而切削終點不變 ，所以，在編程時 ，每線螺紋走刀長度應相應增加或減少一個螺距 ，以保證各線螺紋終點的一致。

例如：

G92指令採用格式為：

G92 X(u)_ Z(w)_F_

螺紋部分程序參考：

G00X30.0Z4.0;/第1線螺紋循環起點

G92X23.2Z-22.0F3.0;/第l線螺紋切削循環1，背吃刀量 0.8mm

X22.6;/第1線螺紋切削循環2，背吃刀量0.6mm

X22.2;/第1線螺紋切削循環3，背吃刀量 0.4mm

X22.04; /第1線螺紋切削循環4，背吃刀量0.16mm

G00X30.0Z5.5;/確定第2線螺紋循環起點(第2線螺紋的切削起點相對於第1線螺紋起點錯開1個螺距 )

G92X23.2Z-22.0F3.0;/第2線螺紋切削循環l，背吃刀量0.8mm

X22.6; /第2線螺紋切削循環2，背吃刀量0.6mm

X22.2; /第2線螺紋切削循環3，背吃刀量0.4mm

X22.04; /第2線螺紋切削循環4，背吃刀量0.16mm

X100.0Z100.0;

M05;

M30;

Ⅱ 數控G92.等螺紋命令怎麼編程

車螺紋代碼有G92.G76.G33
G92格式 G92X（U）_ Z（W）_ R_ F_
指令說明：①X、Z表示螺紋終點坐標值;
②U、W表示螺紋終點相對循環起點的坐標分量；
③R表示錐螺紋始點與終點在X軸方向的坐標增量（半徑值），圓柱螺紋切削循環時R為零，可省略；
④F表示螺紋導程。

Ⅲ 數控車怎麼用g92編三頭螺紋例子

以三頭螺紋M30×6/3-5g6g例：

G00 X30 Z6第一螺旋線

G92 X29 Z-20 F2

X28.5

X28

X27.7

X27.5

X27.4

X27.4

G00 X30 Z4第二螺旋線

G92X29 Z-20 F2

X28.5

X28

X27.7

X27.5

X27.4

X27.4

G00 X30 Z2第三螺旋線

G92 X29 Z-20 F2

X28.5

X28

X27.7

X27.5

X27.4

X27.4

G00 X100 Z100

M30

(3)g92內螺紋切削編程實例擴展閱讀：

車削多頭螺紋的分頭方法：

1、在螺紋的導程上分頭介紹二種方法

用小刀架上刻度盤的刻度來分頭；即利用小刀架刻度掌握車刀移動距離，從而達到正確分度目的。當車好一個螺旋槽後，只要將小刀架依據刻度，移動一個螺距的距離，就可車削相鄰的另一個螺旋槽。

用百分表確定小刀架移動值來分頭；即將百分表座固定在床鞍上，百分表測量桿測頭頂在小刀架滑板端部，可根據百表上的讀數確定小刀架的移動尺寸來進行分頭。

2、在螺紋的圓周上分頭方法

當（Z1）上的軸和車床主軸的轉速相同，而且主動齒輪（Z1）的齒數是工件螺紋頭數的倍數時，車完一頭螺紋，仃車後，就在主動齒輪（Z1）和中間齒輪（Z2）相嚙合的位置上畫記號1（Z1）、2（Z2）。

然後使主動齒輪（Z1）和中間齒輪（Z2）脫開，把主動齒輪（Z1）轉過一定的齒數（雙頭螺紋轉Z1/2，三頭螺紋轉Z1/3）後，再使它重新與中間齒輪（Z2）嚙合，就可開始車其它幾個頭的螺紋。

當主動齒輪（Z1）的齒數不是工件螺紋頭數的倍數時, 車完一頭螺紋，仃車後，就在絲杠齒輪（Z4）和中間齒輪（Z3）的嚙合位置上畫記號3（Z3）、4（Z4）。

然後使（Z4）和（Z3）脫開，把絲杠齒輪（Z4）轉過一定的齒數[絲杠齒輪應轉的齒數（Z4）=主動齒輪齒數（Z1）×中間齒輪齒數（Z3）/ 螺紋頭數×中間齒輪齒數（Z2）]，再使它重新與中間齒輪（Z3）嚙合，就可開始車其它幾個頭螺紋。

Ⅳ 法那克加工中心G92怎麼用具體實例說明一下，謝謝各位師傅

G92局部坐標系設定！格式G92X_Y_Z_

以當前主軸坐標為基點的局部坐標設定！也就是說現在主軸在哪個位置執行G92X0Y0後就為工件原點了！

指令說明：

G92 為模態 G 指令

切削起點：螺紋插補的起始位置；

切削終點：螺紋插補的結束位置；

X：切削終點 X 軸絕對坐標，單位：mm；

U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值，單位：mm；

Z：切削終點 Z 軸絕對坐標，單位：mm；

W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm；

R：切削起點與切削終點 X 軸絕對坐標的差值 （半徑值），當 R 與 U 的符號不一致時，要求∣

R │≤│U/2 │，單位：mm；

F 公制螺紋螺距，取值范圍 0.001～500 mm ，F 指令值執行後保持，可省略輸入；

I 英制螺紋每英寸牙數，取值范圍 0.06～25400 牙/英寸，I 指令值執行後保持，可省略輸入；

J ：螺紋退尾時在短軸方向的移動量，取值范圍 0~9999.999(單位：mm) ，不帶方向（根據程

序起點位置自動確定退尾方向），模態參數，如果短軸是X 軸，則該值為半徑指定，；

K ：螺紋退尾時在長軸方向的長度，取值范圍 0~9999.999(單位：mm) ，。不帶方向，模態參數，如長 軸是X軸，該值為半徑指定；

L：多頭螺紋的頭數，該值的范圍是：1～99，模態參數。（省略L時默認為單頭螺紋）

G92指令可以分多次進刀完成一個螺紋的加工，但不能實現2個連續螺紋的加工，也不能加工端面螺紋。G92指令螺紋螺距的定義與G32一致，螺距是指主軸轉一圈長軸的位移量（X軸位移量按半徑值）。

錐螺紋的螺距是指主軸轉一圈長軸的位移量（X軸位移量按半徑值），B點與C點Z軸坐標差的絕對值大於X軸（半徑值）坐標差的絕對值時，Z軸為長軸；反之，X軸為長軸。

(4)g92內螺紋切削編程實例擴展閱讀：

注意事項：

● 省略J、K時，按NO.19號參數設定值退尾；

● 省略J時，長軸方向按K退尾，短軸方向按NO.19號參數設定值退尾；

● 省略K時，按J=K退尾；

● J=0或J=0、K=0時，無退尾；

● J≠0，K=0時，按J=K退尾；

● J=0，K≠0時，無退尾；

● 螺紋切削過程中執行進給保持操作後，系統仍進行螺紋切削，螺紋切削完畢，顯示「暫停」，程序運行暫停；

● 螺紋切削過程中執行單程序段操作後，在返回起點後（一次螺紋切削循環動作完成）運行停止；

● 系統復位、急停或驅動報警時，螺紋切削減速停止。

Ⅳ G92 車螺紋的編程實例

G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。

格式如下：

G92 X__ Z__ R__ F__。

其中X為螺紋終點坐標X值，Z為螺紋終點坐標Z值。

不同數控系統對R的定義不同，FANUC系統R為螺紋起點與終點的半徑差。

註：加工錐螺紋時，螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點。

因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長，從工件之外開始加工。

Ⅵ g92螺紋編程格式是什麼

g92螺紋編程格式是：

1、G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺紋切削循環）。

2、G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺紋切削循環）。

3、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制錐螺紋切削循環）。

4、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制錐螺紋切削循環）。

詳細解讀

1、G92是數控加工指令中的螺紋切削循環指令。每線螺紋軸向相差一個螺距P，若A點為第1線螺紋的切削起點 ，B點為第2線螺紋的切削起點 ，則第2線螺紋的切削起點在 z方向值是在第1線螺紋的切削起點 Z方向值上增加一個螺距P。

2、G92每加工完一刀，刀具都會返回到循環起點。X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標。