⑴ 數控車床G92錐度螺紋怎麼編程很急
查表得 大頭的大牙=20.955,而你要求長度是15,那小頭的大牙是(大頭的大牙-小頭的大牙 )除以長度等於1比16,即(20.955-X)除以15=1比16,最後算得小頭的大牙20.017.這就是外圓刀車的尺寸起點。編程如下
O0001
M3 S600
T0101 (外圓刀)
G0 X20.017 Z2 (定位)
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)
X20.955Z-15(車螺紋之前的錐度)
G0 X100Z100(退刀)
現在就要求R
這里要特別注意定位,比如定在Z5的位置,那此時的小頭就不是20.017了,用上面的方法計算,
(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16,算的新的小頭大經X是19.705。
R=(大頭-小頭)除以2 即 (20.955-19.705)除以2=0.625,外錐螺紋用負號,內錐螺紋用正號,
因為這個題是外螺紋,即R為-0.625,即錐螺紋編程如下
T0202 (螺紋刀)
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 (這里如果不寫牙數寫螺距F就是25.4除以14等於1.814)
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精車)I14 (寫I不能省,寫F就可以省勒)
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的錐管螺紋都是1比16的錐度。 定位不一樣那R也不一樣,如果不是定在5,是Z3那就要重算了,方法都一樣。
希望能幫到你
⑵ 廣州數控928系統錐度螺紋該怎麼編程
格式G92X-Z-R-P- ( X-Z-坐標值,R大小經半徑值,P螺距)。
2. 公制螺紋雙邊牙高計算公式: 1.08*P (P為螺距) 如:螺距為1.5 雙邊牙高=
1.08*1.5=1.62 。
3. 大頭小徑為45-1.62=43.38
4. R=(45-20)/2=12.5(Z注外螺紋為-,內螺紋R為+)。
5. 以你的螺距為1.5為例編程如下:
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2
廣州系統928Tc的數控車床挑錐度螺紋怎麼編程?
用G92。
2. 指令格式,G92 X Z P R。
3. R就是螺紋刀起點和終點的直徑差除以2(錐度)。
⑶ 廣數980編程內牙錐螺紋
錐形螺紋,是以旋合長度為檢驗依據的,你最好先車一個與之相配的外螺紋來檢驗。
錐螺紋,用G92或者G76車,都是用參數R來設定錐度。R的定義是螺紋車削走刀起點與終點的半徑差,也就是起點的半徑值減終點的半徑值。注意,車螺紋有引入段,所以要把錐螺紋的輪廓線延伸一截出來作為起點,而不能直接按圖紙尺寸來計算編程。車螺紋的終點X坐標,也不太好直接確定,最方便的辦法是在電腦上畫圖描點,然後根據螺紋牙高估算每刀切削X坐標,最後再根據配合情況試切調整,直到合格。
方法告訴你了,自己看著辦吧。其實你只要真的把廣數980系統的用戶說明書仔細看看,這種常規編程根本就不算事。廣數官網有電子版說明書供任何人免費下載。
⑷ 錐度螺紋數控怎麼編程
給出螺紋的大小頭直徑和英制螺紋的指令就可以了,其它的編程方法跟普通螺紋一樣,就是走個斜線
⑸ 數控車床車內錐螺紋如何編程 小頭直徑134.4 大頭144.4 長50 螺距6
摘要 你好,12
⑹ 華興數控車錐度螺紋編程實例
華興數控車錐度螺紋只是將程序中添加X坐標而已:
公制編程:G86 X(X向終點坐標) Z(Z向終點坐標) I(退刀距離,有+,-之分) J(螺紋退尾長度) K(螺距) R(牙高) L(切削次數)
英制編程與公制相似:G87 X Z I J K(每英寸牙數) R L
假如外螺紋小端直徑Φ80,大端直徑Φ100,有效長度120,螺距為2,牙深2.5,那麼編程格式為
G00 X80 Z2
G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8
按錐度要求編程:
油管螺紋單項丈量儀測得的是25.4mm長度上直徑的變化量,如平式油管螺紋每25.4mm10牙,則測10個螺距上直徑的變化量。錐度是個比值,單位一致的情況下兩兩抵消,就變成一個無量綱的數了。如錐度1:16的標准讀數應為:1/16=0.0625,錐度千分表瀆數應為62.5。
有些生產廠家為了保證更好的加工質量,對錐度的控制范圍做了嚴格的規定,其最佳值不一定是62.5,編程時必須會根據最佳的錐度值編程。
以上內容參考:網路-圓錐螺紋
⑺ Rc1螺紋密封的圓錐內螺紋程序怎麼編
首先定位你的螺紋起點 然後輸入 螺紋指令如 G三三 x_螺紋終點尺寸 z螺紋終點尺寸 R螺紋終點和起點的半徑/貳 K- 螺距. 例如 加工 外
⑻ 錐螺紋怎麼編程 最好有實例。
咨詢記錄 · 回答於2021-03-25