knd車床怎麼編程

① knd系統車扁方怎麼編程

knd系統車扁方編程方式：
使用後方機數控編程。自動編程是利用計算機進行程序編制，一般對於較復雜的工件比較方便。手動編程就需要多增加實際動手的能力，由人工進行圖紙分析，數值計算，工藝處理，書寫程序等。

② knd數控車床編程(轉子）

什麼轉子沒聽過的！但車錐度是要算的，他可能告訴你小徑、長度和錐度是多少度(24)，不告訴你大徑，要你算大徑，比如24度是0.425，那就拿0.425乘以長度加小徑得出來的就是大徑，那24度是用計算器算出來的，按tan，24，就等於0.425

③ 凱恩帝數控怎麼編程序

摘要 在凱恩帝數控車床的面板上，通過按下編輯鍵來亮起指示燈。

④ 數控車床KND系統如何正確的編程

>一、分析：該零件為國家職業技能數控車床
中級工要求圖紙，
其中材料為45鋼，毛坯為Φ40×120mm，下面的
編寫的數控編程在北京凱恩帝數控車床（KND
-1TBⅡ）中加工，
所用的刀具為
1#刀：外園車刀、
2#刀：切槽車刀(3mm刀寬)、
3#刀：螺紋車刀。
下面是學生編寫的加工程序：
�0�2
�0�2
先加工零件左端邊表面
�0�2
O1234
M03 S650 T0101�0�2 //外園車刀
G0 X40 Z5
G71 U0.75 R2
G71 P10 Q20 U0.5 F120�0�2�0�2
N10 G0 X0 S1200

⑤ KND數控機床用G02,G03怎麼編程啊

圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。圓弧插補的順逆可按下圖給出的方向判斷：沿圓弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐標軸的負方向(－Y)看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。

數控車床是兩坐標的機床，只有X軸和Z軸，按右手定則的方法將Y軸也加上去來考慮。觀察者讓Y軸的正向指向自己(即沿Y軸的負方向看去)，站在這樣的位置上就可正確判斷X-Z平面上圓弧的順逆時針了。

說明：

①採用絕對值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，用X、Z表示。當採用增量值編程時；圓弧終點坐標為圓弧終點相對於圓弧起點的增量值，用U、W表示。

②圓心坐標I、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。本系統I、K為增量值，並帶有「±」號，當分矢量的方向與坐標軸的方向不一致時取「－」號。

③當用半徑只指定圓心位置時，由於在同一半徑只的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區別二者，規定圓心角≤180°時，用「＋R」表示。若圓弧圓心角>180°時，用「－R」表示。

④用半徑只指定圓心位置時，不能描述整圓。

⑥ knd三軸車床系統編程

kn第三周車床系統編輯因為這個編輯非常的好用因為你可以直接在貼吧軟體的情況下這個手機上就可以設置。

⑦ 凱恩帝數控車床內螺紋怎麼編程

錐螺紋切削固定循環指令；
G92 X(u)_z(w)_R_F_
坐標X（U），Z（W）用法與直螺紋切削固定循環指令相同，U和W的符號應根據刀具軌跡方向確定（U，W是增量坐標有正負號），R是圓錐面起點半徑減去終點半徑，有正負號；F為螺紋導程

⑧ 凱恩帝數控怎麼編程序

凱恩帝系統編程時，需要先打開程序開關，然後選擇錄入方式，按【程序】進入程序頁面，輸入程序號，比如「O0001」，然後按【插入】或【EOB】即可輸入進系統中，再按同樣的方式輸入後續的程序即可。

⑨ 凱恩帝數控車床如何新建程序

是這樣的
1.首先在編輯方式選擇程序畫面，程序開關為開。才能編程。
2.在編輯方式下選擇程序畫面（顯示兩個，一個是程序號，一個是程序內容。）
在程序內容那個畫面，用鍵輸入地址O，用鍵輸入程序號，按插入鍵，按EOB鍵
，（輸入「；」號）。
通過這個操作把程序號存儲起來，之後把程序中每個地址字，數據字用鍵輸入
。然後按插入鍵把程序存儲起來。
3.註：每次只能輸入一個地址和數字如（X10),一個程序段結束必須按EOB鍵輸入 。
「；」號，程序才能換行，才能輸入第二段。
4.程序結束用M30.
凱恩帝迷

⑩ 北京凱恩帝數控車床怎麼編程

1. 基本原則

1.1 控制刀具位置的數值必須要帶小數點，包括整數。比如：X 25.0; Z -10.0等等，刀具在X方向25MM的位置上，寫程式時X後面的數字25一定要加上小數點，寫成25.或25.0，不可以寫成直接寫成25,因為系統默認的單位是UM，不帶小數點系統就會識別為在25UM的位置上，比實際要求的25MM差10倍，很容易在加工過程中造成撞刀和加工尺寸差別很大的後果；

1.2 退刀時盡量不要將X和Z方向編在同一行內，因為那樣刀具會在X、Z方向執行同時動作，在不能法確保刀具和工件有安全距離的情況下，很容易刮到工件，造成撞刀；

1.3 同一行指令內，不可同時出現兩個G指令或M指令，因為在執行時系統要麼執行只執行後面的指令或者根本不執行任何指令，直接報警。

1.4 刀具在移動過程中，任何一個移動動作都可以單獨給進給速度（F值），沒有給進給速度時，系統默認前面執行的刀具移動速度。程式的每一行表示一個動作指令。

1.5 在執行刀具進給動作前要先選定的進給模式G98或G99；刀具進給模式不一樣，實際控制刀具進給速度就不一樣，一般選用G98刀具進給模式（指每分鍾刀具走多遠）時，F值一般會取的比較大，從幾十到幾百；而選用G99刀具進給模式（指工件每轉一圈刀具走多遠）時，F值一般會取的比較小，從0點00幾到0點幾；刀具進給模式如果和F值對應不上，在實際動作時很容易造成撞壞工件和刀具。

1.6 退刀換刀時的程式編寫時一定要考慮有足夠的安全距離不要碰到夾具、工件、其它刀具等等因素，否則執行時很容易撞刀。

1.7 刀具移動時要考慮刀具的每一步進刀位置和退刀位置，才能執行下一個動作，否則很容易沒有退刀就開始進刀，造成撞刀。

1.8 程式編寫後必須先進行圖形模擬，加工前先單步運行，觀察程式和刀具的動作是否有誤。發現異常，馬上停機，修改後再執行下一動作。

2. 程式編寫步驟

以下工件做參考進行講解

2.1 看到圖紙時首先要想到工件工件的數量，是否要連續加工，是否要二次加工，

加工時需要的刀具數量，根據以上參數決定使用的加工設備，根據使用設備的操作系統，再進行程式編寫。

2.2 決定了加工設備後；再決定從哪裡開始做為工件的起刀點；