廣數數控車編程實例

❶ 廣數數控車床編程G94怎麼編程實例

G94是指的端面車削一次固定循環指令。

例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，端面餘量1mm，外徑100mm，定位點為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為

M,S,T;

G00 X102 Z2;

G94 X0 Z0 F0.1;

以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102 Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。

❷ 數控車床圓弧編程事例

以廣數系統車床R10為例子，程序如下：

G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10

這是外R內R把G3該成G2就可以了。這是廣數的，有些和他剛好相反！X軸的數據要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半徑那裡輸入了半徑值X軸則為0，電腦會自動計算。推薦使用這種方法，車出來R比較准。

(2)廣數數控車編程實例擴展閱讀：

數控車床國家代碼：

數控車床准備功能G代碼（JB3208-83）,G代碼（或G指令）是在數控機床系統插補運算之前需要預先規定，為插補運算作好准備的工藝指令，如：坐標平面選擇、插補方式的指定、孔加工等固定循環功能的指定等。

G代碼以地址G後跟兩位數字組成，常用的有G00~G99，現代數控機床系統有的已擴展到三位數字。

G代碼按功能類別分為模態代碼和非模態代碼。a、c、d、……j、k等9組，同一組對應的G代碼稱為模態代碼，它表示組內某G代碼（如c組中G17）一旦被指定，功能一直保持到出現同組其它任一代碼（如G18或G19）時才失效，否則繼續保持有效。

所以在編下一個程序段時，若需使用同樣的G代碼則可省略不寫，這樣可以簡化加工程序編制。而非模態代碼只在本程序段中有效。

❸ 廣州數控車床編程實例有哪些

1#外圓刀，2#縲紋刀，3#切槽刀，切槽刀寬度4mm，毛坯直徑32mm

1.首先根據圖紙要求按先主後次的加工原則，確定工藝路線
（1）加工外圓與端面。
（2）切槽。
（3）車螺紋。
2.選擇刀具,對刀，確定工件原點
根據加工要求需選用3把刀具，T01號刀車外圓與端面，T02號刀車螺紋，T03號刀切槽。用碰刀法對刀以確定工件原點，此例中工件原點位於最左面。
3.確定切削用量
（1）加工外圓與端面，主軸轉速 630rpm, 進給速度150mm/min。
（2）切斷，主軸轉速315rpm, 進給速度150mm/min。
（3） 車螺紋，主軸轉速 200rpm, 進給速度200mm/min。
4.編制加工程序
N10 G50 X50 Z150 確定起刀點
N20 M03 S630 主軸正轉
N30 T11 選用1號刀，1號刀補
N40 G00 X33 Z60 准備加工右端面
N50 G01 X-1 F150 加工右端面
N60 G00 X31 Z62 准備開始進行外圓循環
N70 G90 X28 Z20 F150 開始進行外圓循環
N80 X26
N90 X24
N100 X22
N110 X21 φ20圓先車削至φ21
N120 G00 Z60 准備車倒角
N130 G01 X18 F150 定位至倒角起點
N140 G01 X20 Z59 倒角
N150 Z20 車削φ20圓
N160 G03 X30 Z15 I10 K0 車削圓弧R5
N170 G01 X30 Z0 車削φ30圓
N180 G00 X50 Z150 回起刀點
N190 T10 取消1號刀補
N200 T33 換3號刀
N205 M03 S315
N210 G00 X22 Z40 定位至切槽點
N220 G01 X18 F60 切槽
N230 G04 D5 停頓5秒鍾
N240 G00 X50 回起刀點
N250 Z150
N260 T30 取消3號刀補
N270 T22 換2號刀
N280 G00 X20 Z62 定位至螺紋起切點
N285 M03 S200
N290 G92 X19.5 Z42 P1.5 螺紋循環開始
N300 X19
N310 X18.5
N320 X17.3
N330 G00 X50 Z150 回起刀點
N340 T20 取消2號刀補
N350 M05 主軸停止
N 360 M02 程序結束
希望對你能有幫助·····

❹ 數控車床廣數系統編程實例有哪些

1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

2．選擇機床設備，根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控卧式車床。

3．選擇刀具，根據加工要求，選用三把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T03為切槽刀，刀寬為3㎜，T05為螺紋刀。

❺ 928TE數控車床粗車循環編程實例~急需啊....廣數

格式
G71 U R F S
G71 P Q U W
第一行
U：每次X吃刀量（半徑值）
R：每次X推刀量（半徑值）
F：走刀速度
S：主軸轉速
第二行
P:精車軌跡的第一個程序段的程序段號
Q：精車軌跡的最後一個程序段的程序段號
U：直徑X精加工餘量
W: 長度Z精加工餘量
實例：是我在網路上找到的一個圖紙！我認為它用來講解G71最好！所以今天就用這個圖給大家編一個關於G71的程序！

首先因為我們今天講的的是一個粗車循環的指令！所以它的毛坯料是直徑100毫米，長度為160毫米的圓柱形棒料！

然後我們進行分析！裝夾25毫米長！夾盤外露出135毫米長。然後編程
M03 S580
T0101 M08
G00 X100 Z1（定位，每一次循環後都要返回這個位置）
G71 U2 R1 F60（每次吃刀量直徑4毫米，推刀量直徑2毫米，進給速度60）
G71 P1 Q2 U0.8 W0.1（精車程序段號1～2之間，X向精車餘量0.8毫米，Z向精車餘量0.1毫米）
N1G00 X26
G01 Z0 F100（接近工件端面）
X29.8 Z-2 F60（倒角2*45度）
Z-40
X40
X60 Z-100（車錐度）
Z-120(加工至圓弧起點)
G02 X80 Z-130 R10(加工圓弧)
G01 X100 F100
N2X102(沿著X方向推刀)
G00 X150 Z200 M09（快度移動安全位置）
M05
M30
這就粗車循環的使用！其中N1~N2就是精車程序段！它所對應的就是P1~Q2,還有就是大家發現我在第一個G71後面已經給出F的值了！為什麼還要在N1~N2中還要給出F值呢？這是因為我們今天講的是粗車循環！粗車後我們還要精車的！而我在N1~N2之間給出的F值，是精車時候執行的！而粗車時系統執行的是G71後面的F值！也就是粗車時執行F60。
由於我們今天課題是粗車循環，所以圖紙中！的切槽，和螺紋我們就不必說了！螺紋我上次講過了！

❻ 廣州數控車床編程實例

1#外圓刀，2#縲紋刀，3#切槽刀，切槽刀寬度4mm，毛坯直徑32mm

1.首先根據圖紙要求按先主後次的加工原則，確定工藝路線
（1）加工外圓與端面。
（2）切槽。
（3）車螺紋。
2.選擇刀具,對刀，確定工件原點
根據加工要求需選用3把刀具，T01號刀車外圓與端面，T02號刀車螺紋，T03號刀切槽。用碰刀法對刀以確定工件原點，此例中工件原點位於最左面。
3.確定切削用量
（1）加工外圓與端面，主軸轉速 630rpm, 進給速度150mm/min。
（2）切斷，主軸轉速315rpm, 進給速度150mm/min。
（3） 車螺紋，主軸轉速 200rpm, 進給速度200mm/min。
4.編制加工程序
N10 G50 X50 Z150 確定起刀點
N20 M03 S630 主軸正轉
N30 T11 選用1號刀，1號刀補
N40 G00 X33 Z60 准備加工右端面
N50 G01 X-1 F150 加工右端面
N60 G00 X31 Z62 准備開始進行外圓循環
N70 G90 X28 Z20 F150 開始進行外圓循環
N80 X26
N90 X24
N100 X22
N110 X21 φ20圓先車削至φ2１
N120 G00 Z60 准備車倒角
N130 G01 X18 F150 定位至倒角起點
N140 G01 X20 Z59 倒角
N150 Z20 車削φ20圓
N160 G03 X30 Z15 I10 K0 車削圓弧R5
N170 G01 X30 Z0 車削φ30圓
N180 G00 X50 Z150 回起刀點
N190 T10 取消1號刀補
N200 T33 換3號刀
N205 M03 S315
N210 G00 X22 Z40 定位至切槽點
N220 G01 X18 F60 切槽
N230 G04 D5 停頓5秒鍾
N240 G00 X50 回起刀點
N250 Z150
N260 T30 取消3號刀補
N270 T22 換2號刀
N280 G00 X20 Z62 定位至螺紋起切點
N285 M03 S200
N290 G92 X19.5 Z42 P1.5 螺紋循環開始
N300 X19
N310 X18.5
N320 X17.3
N330 G00 X50 Z150 回起刀點
N340 T20 取消2號刀補
N350 M05 主軸停止
N 360 M02 程序結束
希望對你能有幫助·····

❼ 廣數數控車床編程實例

1#外圓刀，2#縲紋刀，3#切槽刀，切槽刀寬度4mm，毛坯直徑32mm
1.首先根據圖紙要求按先主後次的加工原則，確定工藝路線
（1）加工外圓與端面。
（2）切槽。
（3）車螺紋。
2.選擇刀具,對刀，確定工件原點

根據加工要求需選用3把刀具，T01號刀車外圓與端面，T02號刀車螺紋，T03號刀切槽。用碰刀法對刀以確定工件原點，此例中工件原點位於最左面。
3.確定切削用量
（1）加工外圓與端面，主軸轉速
630rpm,
進給速度150mm/min。
（2）切斷，主軸轉速315rpm,
進給速度150mm/min。
（3）
車螺紋，主軸轉速
200rpm,
進給速度200mm/min。
4.編制加工程序
N10
G50
X50
Z150
確定起刀點
N20
M03
S630
主軸正轉
N30
T11
選用1號刀，1號刀補
N40
G00
X33
Z60
准備加工右端面
N50
G01
X-1
F150
加工右端面
N60
G00
X31
Z62
准備開始進行外圓循環
N70
G90
X28
Z20
F150
開始進行外圓循環
N80
X26
N90
X24
N100
X22
N110
X21
φ20圓先車削至φ21
N120
G00
Z60
准備車倒角
N130
G01
X18
F150
定位至倒角起點
N140
G01
X20
Z59
倒角
N150
Z20
車削φ20圓
N160
G03
X30
Z15
I10
K0
車削圓弧R5
N170
G01
X30
Z0
車削φ30圓
N180
G00
X50
Z150
回起刀點
N190
T10
取消1號刀補
N200
T33
換3號刀
N205
M03
S315
N210
G00
X22
Z40
定位至切槽點
N220
G01
X18
F60
切槽
N230
G04
D5
停頓5秒鍾
N240
G00
X50
回起刀點
N250
Z150
N260
T30
取消3號刀補
N270
T22
換2號刀
N280
G00
X20
Z62
定位至螺紋起切點
N285
M03
S200
N290
G92
X19.5
Z42
P1.5
螺紋循環開始
N300
X19
N310
X18.5
N320
X17.3
N330
G00
X50
Z150
回起刀點
N340
T20
取消2號刀補
N350
M05
主軸停止
N
360
M02
程序結束
希望對你能有幫助·····

❽ 數控車床廣數系統編程實例

廣數的不同型號編程有所不同。
給你找了一篇教程，有什麼疑問可繼續追問。

GSK980T數控車床編程實例
http://wenku..com/view/7ab03ddb80eb6294dd886caf.html

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

❾ 廣數g96恆線速度編程實例有哪些

凱恩帝數控車床恆線速度編程格式O0001G99G50S1500（用G50限制主軸的最高轉速為150。

G96S切削速度恆線速度，所以此處的120指的是線速度，120毫米每分鍾的切削速度；當越接近工件中心時，主軸的轉速越高；G97S主軸轉速每分鍾轉數（主軸）

在車削非圓柱形內、外徑時，車床主軸轉速可以連續變化，以保持實時切削位置的切削線速度不變（恆定）。中擋以上的數控車床一般都有這個功能。使用此功能不但可以提高工效，還可以提高加工表面的質量，即切削出的端面或錐面等的表面粗糙度一致性好。

工件坐標系

式中，X、Z為刀尖的起始點距工件坐標系原點在X向、Z向的尺寸。執行G50指令時，機床不動作，即X、Z軸均不移動，系統內部對X、Z的數值進行記憶，CRT顯示器上的坐標值發生了變化，這就相當於在系統內部建立了以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

在數控編程時，刀具位置的坐標通常有兩種表示方式：一種是絕對坐標，另一種是增量（相對）坐標，數控車床編程時，可採用絕對值編程、增量值編程或者二者混合編程。