數控銑床最簡單編程

⑴ 數控銑床編程實例 簡單

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料為45鋼。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

選擇刀具：現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。 採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。

編寫程序：按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。

⑵ 數控銑床宏程序編程實例如何操作

現成的 用12的球頭刀

圓柱上面 有個半球

編寫：

主程序

• O123

• 90G80G49G40

• G0G90G54X40Y0S1600M3

• G43H1Z100M8

• Z10

• G1Z0F300

• M98P110L15

• G90G1Z20F500

• G1X40Y0

• M98P210

• G91G28Z0

• M5

• G91G28Y0

• M30

• 子程序 一 先加工 圓柱 30個深度

• O110

• G91Z-2F500

• G90G41G1X28D1

• G2X28I-28

• G01X40Y0

• M99

• 子程序二 加工半球

• O210

• #24=28

• #26=-20

• #1=20

• #2=0

• #18=20

• N29G1Z#26

• X#24

• G2X#24Y0I-#24

• #2=#2+0.1

• #1=SQRT[#18*#18-#2*#2]

• #24=#1+8

• #26=-20+#2

• IF[#26LE0]GOTO29

• G1Z20

• G01X0Y40

• M99

⑶ 數控銑床銑圓怎麼編程

一般操作，發那科系統銑床 ，在手動編輯裡面編製程序就可以了。 G02順時針方向圓弧切削 G03逆時針方向圓弧切削 一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削 比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓 相對坐標設置圓心為X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循環加工 可以利用主程序調用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主軸正轉) G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M98P2L***（M98：調用子程序 P2：被調用子程序號為O0002 L***：循環次數，依圓孔深度與切削量指定） G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I後面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M99（M99為重復循環）。

⑷ 怎麼編程數控銑床

用數控銑床編一個45度的斜線編程：銑斜面通常有3種方式：第一種也是最老土的一種，算出兩個點，然後直接走斜線，一般不建議用這種方法第二2種相信也是你要問的一種，宏程序，利用三角函數讓程序自動計算，應該是用的最普遍的一種方式第三種是在改變平面後再運用G68坐標系旋轉，這種方法應該是用的最少的一種，但是這種方式對於熟練運用改面平面跟坐標系旋轉的朋友來說是最簡單的，因為這種方式不需要會宏，也不需要運用三角函數計算，但是不熟悉的話容易撞刀三角函數的計算公式可以隨便網路下就可以找到，也可以問下附近的人，現在初中就能學到。如果是剛學習的話，建議先不要考慮刀尖的R，先假設刀是絕對的平底刀，不帶一點R的，會了以後再學習球刀，然後再學習那種比如常用的直徑63R6的刀等。

⑸ 數控銑床簡單編程

正方形板，在中間加工直徑為20mm,槽深2mm的圓槽,刀具直徑8mm.(不考慮刀補)
</A>以槽中心為坐標原點一般來講，你要先用面銑刀光一刀表面，那我們現在用直徑50的面銑刀一刀光。光面不需要編寫程序，我看你標注的尺寸，這塊半成品板應該不大：25×25×8mm的樣子.刀具選用：直徑12兩刃粗銑刀一把，直徑8高速鋼銑刀一把（有精鏜刀的話更好）。O100；N1； 直徑12兩刃銑刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直徑8的高速鋼立銑刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在這里說明解釋一下：一、我不知道你做的這個直徑20的槽有沒有公差要求，按道理說應當是有的，所以在第一把刀開粗的過程中，我留下來0.2mm餘量；二、當第一把刀走到Z -1.5mm的時候，你要將單段按鈕打開，因為深度應該沒有要求，另外為給精加工外圓做准備，所以在走第四段子程序的時候，要將：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改變為：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是將深度多加工10絲。另外，你在用直徑8mm的立銑刀精銑的時候，我也是在理論上認定這把刀具是真正的8mm刀具，但實際加工過程中，你要先將深度值改為：Z-0.3,第一刀試加工完畢後，測量一下，看是否在公差范圍之內，為保險起見，我也建議你再用卡尺卡一下。

⑹ 簡單的數控銑床編程

O0001;用的6MM的平底刀
T1 M6
G0 G90 G54 X0. Y17. S1200 M3
G43 H1 Z50.
Z.5
G1 Z-2. F50.
G3 Y19. R1. F150.
X-19. Y0. R19.
X-17. R1.
G2 X0. Y17. R17.
G0 Z50.
X2.055 Y-1.886
Z2.
G1 Z.3 F50.
G2 X-1.975 Y1.886 Z-.154 I-2.015 J1.886
X2.8 Y0. Z-.5 I2.015 J-1.886
G1 X3. F150.
G2 X-3. R3.
X3. R3.
G1 X.75
G2 X-.75 R.75
X.75 R.75
G0 Z24.5
X2.055 Y-1.886
Z1.5
G1 Z-.2 F50.
G2 X-1.975 Y1.886 Z-.654 I-2.015 J1.886
X2.8 Y0. Z-1. I2.015 J-1.886
G1 X3. F150.
G2 X-3. R3.
X3. R3.
G1 X.75
G2 X-.75 R.75
X.75 R.75
G0 Z24.
X2.055 Y-1.886
Z1.
G1 Z-.7 F50.
G2 X-1.975 Y1.886 Z-1.154 I-2.015 J1.886
X2.8 Y0. Z-1.5 I2.015 J-1.886
G1 X3. F150.
G2 X-3. R3.
X3. R3.
G1 X.75
G2 X-.75 R.75
X.75 R.75
G0 Z23.5
X2.055 Y-1.886
Z.5
G1 Z-1.2 F50.
G2 X-1.975 Y1.886 Z-1.654 I-2.015 J1.886
X2.8 Y0. Z-2. I2.015 J-1.886
G1 X3. F150.
G2 X-3. R3.
X3. R3.
G1 X.75
G2 X-.75 R.75
X.75 R.75
G0 Z23.
X4.5
Z.5
G1 Z-2. F50.
G3 X-4.5 R4.5 F150.
X4.5 R4.5
G0 Z50.
X0. Y-19.
Z.5
G1 Z-2. F50.
G3 X19. Y0. R19. F150.
X17. R1.
G2 X0. Y-17. R17.
G3 Y-19. R1.
G0 Z50.
M5
G91 G28 Z0.
G28 X0. Y0.
M30
希望採納！

⑺ 急需數控銑床編程圖片和程序 簡單點的

解：1、加工工藝

1）加工工藝的確定。

裝夾定位的確定：直接採用平口鉗進行裝夾。

編程坐標系的確定：以工件對稱點為程序編程坐標系。

工件坐標系的確定：採用G54工作坐標系，即編程坐標系的原點。

刀具加工起刀的確定：刀具起刀點位置為刀具端面與工件表面（0，0）點Z向距離100MM處。

工藝路線的確定：進/退點採用輪廓延長線或切線切入和切出。切削進給路線採用順銑銑削方式，即外輪廓走刀路線為順時針，內輪廓為逆時針。

2）加工刀具的確定。

φ16、φ12整體立銑刀、φ3中心鑽、φ10標准麻花鑽。

教學過程：

3）切削用量。見加工程序。

4）數值點計算。（略）

2、加工程序。

O0019（自己編寫Fanuc0imate）

G54M03S800T01M06H01D01F80(T1銑削內外輪廓Φ4立銑刀）

G43G00Z50

X-50Y-50

Z2

G01Z-5

G41G01X-44Y-44

Y-12

G03Y12R-12

G01Y32

G02X-32Y44R12

G01X-12

G03X12R-12

G01X32

G02X44Y32R12

G01Y12

G03Y-12R-12

G01Y-32

G02X32Y-44R12

G01X12

G03X-12R-12

G01X-32

G02X-44Y-32R12

G00Z50

G40G00Z60

M00

G68X0Y0R45

G00X-8Y-20

Z2

G01Z-5

G41G01Y-8

Y8

X8

Y-8

X-8

G00Z20

G40G00Z50

G69

G00X0Y-23

Z2

G01Z-5

G42X-19Y-25

G02X-25Y-19R6

G01Y19

G02X-19Y25R6

G01X19

G02X25Y19R6

G01Y-19

G02X19Y-25R6

G01X-19

G00Z20

G40G00Z50

T02M06S300F40H2(鑽孔Φ10鑽頭）

G43G00Z20

G73X32Y32Z-5R2Q2

X-32

Y-32

X32

G80

G00Z50

G49

M05

M30

%

⑻ 求一個簡單的數控銑床編程程序，圖形隨便，急用，，

1、G02順時針方向圓弧切削，G03逆時針方向圓弧切削。

⑼ 數控銑床編程

數控銑、加工中心在圓弧插補時有兩種編程方法，一種是使用R 編程；一種使用I、J、K編程。
在G17平面內圓弧插補時
R編程格式為：
G02/G03 X -- Y --- R--- F---；（X-- Y--為圓弧終點的位置，R--為圓弧半徑）
I、J、K編程格式為：
G02/G03 X-Y- I--J-- F---；（I- J-為圓弧圓心相對圓弧起點的增量值，也就是圓心坐標減起點坐標得到的代數差，I--是X的坐標差值J-是Y的坐標差值。）
應該是比較詳細了，有問題再追問。

⑽ 求一簡單的數控銑床的程序

FANUC-OI 系統

%
O0000
(PROGRAM NAME - 1000)
(DATE=DD-MM-YY - 14-08-13 TIME=HH:MM - 19:29)
N10G21
N12G0G17G40G49G80G90
( 16. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 8.)
N14T1M6
N16G0G90G54X18.832Y4.355A0.S3581M3
N18G43H1Z50.
N20Z10.
N22G1Z-12.F5.
N24G3X14.916Y.273R4.F1074.3
N26G2X11.621Y-6.878R9.
N28G1X4.168Y-12.982
N30G2X-3.896Y-13.119R6.5
N32G1X-11.708Y-7.153
N34G2X-11.703Y7.156R9.
N36G1X-4.105Y12.951
N38G2X3.742Y12.979R6.5
N40G1X11.325Y7.28
N42G2X14.916Y.273R9.
N44G3X18.999Y-3.643R4.
N46G1Z-2.F5.
N48G0Z50.
N50M5
N52G91G28Z0.
N54G28X0.Y0.A0.
(MCUSTOCK X0. Y0. Z0. OTC OX0. OY0. OZ0.)
(MCUPTOOL T1 D8. L75. F75.)
N56M30
%