Ⅰ 加工中心深度15寬度6銑鍵槽編輯
為什麼2刀以上要宏程序呢？不管是1刀還是100刀，你想宏程序就宏程序，你不想就用普通的那種程序，用子程序，宏程序說穿了其實跟普通程序一樣的，只不過它會運算而已，
Ⅱ 在法蘭克加工中心中編制銑鍵槽程序，鍵槽底部R角程序怎麼編程望諸位大神賜教。如鍵槽寬18*長90*深8*R2
我做閥桿好幾年了。像這種的r直接忽略。用18的銑刀銑個槽就行
Ⅲ 線切割鍵槽6*3怎麼編程
他這個是可以編程的，首先你要邊它的長寬或者高，然後根據專門把尺寸型號改一下就可以了，就能進行
Ⅳ 數控銑鍵槽怎麼編程
Z軸紮下去 再橫著走就是了，銑多大的鍵槽用多大的銑刀，好乾活，要不然得走兩刀，還得走圓弧。
舉例12的銑刀銑12的鍵槽 10MM深 50mm長 FANUC
G40G49G80G15G69
G90G54G0X0Y0
G43H01Z50.0
S400M03
M08
G0Z3.0
G01Z-10.0F100
X50.0
G0Z3.0M09
G91G28Z0M5
M30
Ⅳ 線切割中如何編鍵槽的程序
我用的是CAXA的軟體,你說的應該是圓已經車好了,然後用線切割加工鍵槽
首先可以把圓的尺寸畫出來,然後給出要割的鍵槽尺寸,知道尺寸後畫個矩形,圖畫好後計算加工軌跡,穿絲點可以選擇在圓的中心,然後生成3b代碼就可以了
Ⅵ UG編程怎麼做鍵槽的程序
樓上說的對，這個鍵槽最好是用線割來做。
不過我看過一些加工中心的加工視頻，也可以直接在機器上插銑。
要想達到插銑的效果，手工編個刀路不是很簡單？
Ⅶ 洗個簡單凹槽怎麼編程
洗個簡單凹槽編程如下
不管是外形銑削還是挖槽，下刀點位置都應設在要加工的廢料部位。如果下刀點位於空料位置，可直接用GO0下刀;若在料中，最好用鍵槽刀;若一次切深較多，宜先鑽引孔，然後用立銑刀或鍵槽刀從引孔處下刀。精修槽形邊界時，也應和外形輪廓銑削一樣考慮引入/引出問題，盡可能的採用切向引入/引出，並且可以使用刀具半徑補償來確保尺寸精度。為保證槽底的質量，宜在最後深度時對槽底作小餘量的精修加工。
Ⅷ 數控加工中心編程，銑鍵槽的程序，只要鍵槽部分
FANUC系統，程序原點X左端面 Y向分中。銑刀直徑4mm，刀具長度補償分別在直徑15(H1)和22(H2)上面對刀.