螺紋軸編程

A. 數控銑第4軸螺紋加工怎麼編程

第四軸的旋轉與 X軸或者Y軸 同步進給。
針對相應的螺紋你得計算的。
相應關系是 第四軸轉一圈，X軸或者Y軸進給的距離是一個螺距。
具體數值根據你的活，自己算吧。

B. 數控車螺紋怎樣編程

G92 是螺紋車削指令，X28.8 是第1刀車到的尺寸， Z-50 是螺紋長度，F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀車到的尺寸，X28.2 是第3刀車到的尺寸，X28 是第4刀車到的尺寸。

外螺紋 和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。

60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距)，55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。

比如說M30x2 長25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺紋退刀點 一般比螺紋大2個左右，安全范圍內就行)，像這種G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重復一刀 防止讓刀 試情況而 定) 螺紋結束了 GO X100 Z100 ...

(2)螺紋軸編程擴展閱讀：

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，

是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。

數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。

參考資料：網路_數控車

C. 數控加工中心fanuc銑螺紋三軸聯動怎麼編程，譬如銑M52 的螺紋，深25，螺距2詳細一點帶圖最好

手工編三言二語就完事了。採納後給你程序

D. 數控編程中如何編程車螺紋的軸零件

比如說一個直徑30X1.5的螺紋長30
T0101 03 S350;---------------牙刀
G99;--------------------------為了保證是每轉進給
G00 X33 Z5;
G92 X29.7 Z-30 F1.5;
X29.4;
X29.1;
X28.8;
X28.6;
X28.4;
X28.4;
G00 X180 Z180;
M08;
M05;
M30;
就完成了(要對好刀)

E. 多頭螺紋用數控怎麼編程

假如加工螺距為1的雙頭螺紋，第一條螺旋槽是從Z2開始車的，那麼第二條槽就從Z3開始車，也就是螺紋起點向右移動了一個螺距。以上是軸向分頭，另外還有一種徑向分頭的方法，加工第二條螺旋槽的時候，在螺紋指令中加入Q進行分頭。

第一頭螺紋為G92X___Z___F___加工完螺紋。

加工第二頭螺紋G92X__Z__F__Q90000。

第三頭螺紋G92X__Z__F__Q180000。

第四頭螺紋G92X__Z__F__Q270000 如果是2頭螺紋Q後面的值為180000 三頭螺紋為Q120000和Q240000。

准備功能字G

准備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用於建立機床或控制系統工作方式的一種指令。G00～G99

尺寸字用於確定機床上刀具運動終點的坐標位置。

其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用於確定終點的直線坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用於確定終點的角度坐標尺寸；第三組 I，J，K 用於確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數控系統中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。

以上內容參考：網路-數控編程

F. 內螺紋和外螺紋編程有什麼不同

車削外螺紋時X軸為負值。車削內螺紋時X軸為正值，例如，廣數928 TE車外螺紋直徑50 內螺紋50牙距2 長度20 編程如下
外螺紋
M03 S900 T11主軸啟動 速度選擇 刀具
G0 X50 Z3快速定位
G92 X49 Z-20 P2 K2螺紋循環 牙距 退尾
X48.5
X48螺紋直徑
X47.7
G0 X150 Z50快速定位到安全位值
M05
M30
內螺紋
M03 S900 T11
G0 X50 Z3
G92 X51 Z_20 P2 K2
X51.5
X51.7
X52
X52.3
X52.3
G0 X150 Z50
M05
M30

G. g92螺紋編程格式是什麼

g92螺紋編程格式： G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ G92。

G92是數控加工指令中的螺紋切削循環指令。每線螺紋軸向相差一個螺距P，若A點為第1線螺紋的切削起點 ，B點為第2線螺紋的切削起點 ，則第2線螺紋的切削起點在 z方向值是在第1線螺紋的切削起點 Z方向值上增加一個螺距P。

加工圓錐螺紋時，應根據螺紋起點坐標計算出I值。橢圓的有效長度為56，螺距為7，那麼計算出每一個螺距處的橢圓X值就可以了。

當橢圓Z=28，也就是起點了，X=2*25*SQRT[1-28*28-2500]=38.57;Z=21時X=34.62；Z=14時X=32；Z=7時X=30.49;Z=0時X=30;Z=-7時X=30.49;Z=-14時X=32；Z=-21時X=34.62；Z=-28時X=38.57;Z=-35時X=44.29。

H. 車螺紋z軸走怎麼編程

g32xzrfG92螺紋固定粗車循環/工件坐標系設定G92X(U)Z(W)R-F-XZ錐面的終點位置，兩軸坐標必須齊備，相對坐標不能為零。R循環起點與終點的直徑之差，省略R為直螺紋切削F切削速度G76P(m)(r)(a)Q(Ddmin)R(d)G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(Dd)F(f)pm:精加工次數(1-99)r:倒角量(0.1導程單位)a:刀尖角度可選擇0,29,30,55,60,80其中之一m,r,a,用P指令(範例)m=0,r=0L,a=60°,時如右所示P000060Q(Ddmin):最小切削深度(例)0.05mm=Q50R(d):精車預留量(例)0.05mm=R0.05有的是500，要看參數是怎麼用的了R(i):螺紋部份的半徑差,直線螺紋i=0P(k):螺紋高度(半徑值指定)=1083/1000=1.083mmQ(Dd):第一次切削深度(半徑值指定)=300/1000=0.3mmF(f):螺紋導程G76P010260Q60R0.04G76X24.2Z-13.5p1100q350F1.5

I. 數控車床加工螺紋的編寫程序是怎樣

用螺紋單刀指令（g92是一個車削循環，即進刀，車螺紋，退刀，再回起點。

而G33隻是單刀一步，系統說明書都有介紹）如沒有給你個圖參考一下。 M3 T11 S__; GO X15.5 Z10；（第一刀進0.5） G33 Z-83 P12；（右旋第一刀） G33 Z10 P12； （左旋第一刀） G0 X15；（第二刀再進0.5） G33 Z-83 P12；（右旋第二刀） G33 Z10 P12；（左旋第二刀） 。

J. G92多頭螺紋怎麼編程

代碼格式：g92
x（u）_
z（w）_
r_
f_
j_
k_
l
；
x：切削終點
x
軸絕對坐標，單位：mm；
u：切削終點與起點
x
軸絕對坐標的差值，單位：mm；
z：切削終點
z
軸絕對坐標，單位：mm；
w：切削終點與起點
z
軸絕對坐標的差值，單位：mm；
r：切削起點與切削終點
x
軸絕對坐標的差值（半徑值），當
r
與
u
的符號不一致時，要求
|
r│≤│u/2│，單位：mm；
f
公制螺紋螺距，取值范圍
0＜
f
≤500
mm，f
代碼值執行後保持，可省略輸入；
j：螺紋退尾時在短軸方向的移動量，取值范圍
0~9999.999(單位：mm)，不帶方向（根據程
序起點位置自動確定退尾方向），模態參數，如果短軸是
x
軸，則該值為半徑指定；
k：螺紋退尾時在長軸方向的長度，不帶方向
l：多頭螺紋的頭數，（省略
l
時默認為單頭螺紋）