加工中心斜度手工編程

『壹』 加工中心加工斜線手動編程跟刀補方法

一張圖回答你

『貳』 加工中心銑一個30度的斜面怎麼用宏程序編程，底邊為40mm。40mm是直角三角形30度角的臨邊。

設斜面寬20的中心為Y0；X、Z坐標如你畫的圖；加工的刀具為10（半徑5）；不考慮餘量。
G0 X10Y-20M3S1000;
Z50M8;
#1=0;(x方向初始值)
N10#2=- #1+5(+5是讓出刀具半徑);
#3=#1*TAN30;（計算Z值）
G1X#2Z#3F300;
Y20;
G0Z50;
Y-20;
#1=#1+1;(X方向增加1MM,如果想加工細一點可以增加0.5、0.2··)
IF[#1LE40]GOTO10;
G0Z100M9;
M30
好了試一試吧。

『叄』 如何用加工中心加工斜面

最簡方法：1、萬能頭調到斜面角度；
2、機床旋轉角度到斜面角度；
3、G01直接走刀，x、y、z跟平面編程一樣。
批量方法：1、加工兩個v型鐵，角度與斜面相同；
2、工件裝夾後，待加工的斜面與機床檯面平行；
3、面銑刀走平面。
最笨方法：1、選R刀；
2、電腦編程軟體，選擇型腔銑削，或者曲面銑削；
3、直接生成程序。
本方法缺點：走刀時間長，斜面粗糙，不適合大面積加工。
編程序之前先要確定加工工藝、加工刀具，假定採用我上述第一、第二兩種方法，程序只有一句：G91 G01 X3000.

『肆』 數控銑床怎麼手動編程銑斜面，就是普通的XYZ床子。

1、單擊菜單刀具路徑—平面銑，在彈出的串聯選項里選擇實體，再串聯外形，完成後單擊確定即可。

『伍』 求好心人幫忙加工中心編程 編寫一個斜面，附帶圖，用宏程序編

我把你的圖旋轉了90度來編程，理解成一個Y開型的開口槽。
假設零件Y型開口有10MM厚，設為Y方向，250這個方向設為X方向。我用10MM刀具來銑。

#500=0（深度135方向，設為Z方向。Z方向深度值）
#501=0.01(深度135方向，每次累加步距）
#502=0

#503=5(刀具半徑）
G0G90X[-125.+#503+#502]Y-20.
G43Z50.H01
N888
G0X[-125.+#503+#502]Y-20.
Z#500
G1Y20.F500
G0G90Z50.

#500=#500-#501 (Z方向進給一個步距深度）
#502=#501*0.5774(tan30=0.5774,也可以用指令來寫，但是我忘 了機器的代碼了，我就直接寫數 值了。這一步的意思就是，Z方向每深一個#501，X方向就往裡收#502這么多坐標值。至於三角函數，應該能理解吧）
IF[#500GE-135.]GOTO 888(#500的數值如果大於等於-135，跳轉回N888繼續加工斜度。否則就往下執行）
G0G90Z50.

銑錐度槽另一條邊
#500=0（深度135方向，設為Z方向。Z方向深度值）
#501=0.01(深度135方向，每次累加步距）
#502=0
G0G90X[125.-#503-#502]Y-20.
G43Z50.H01
N999
G0X[-125.+#503-#502]Y-20.
Z#500
G1Y20.F500
G0G90Z50.
#500=#500-#501
#502=#501*0.5774
IF[#500GE-135.]GOTO 999
G0G90Z50.

這僅是最簡單的一種走法。這是直來直去銑一條邊。自己想想怎麼調整路徑，可以更好的提高效率。

『陸』 用加工中心怎麼加工斜面最好給一個編程實例 ，不要宏程序，謝謝

最簡方法：1、萬能頭調到斜面角度；
2、機床旋轉角度到斜面角度；
3、G01直接走刀，x、y、z跟平面編程一樣。
批量方法：1、加工兩個v型鐵，角度與斜面相同；
2、工件裝夾後，待加工的斜面與機床檯面平行；
3、面銑刀走平面。
最笨方法：1、選R刀；
2、電腦編程軟體，選擇型腔銑削，或者曲面銑削；
3、直接生成程序。
本方法缺點：走刀時間長，斜面粗糙，不適合大面積加工。
編程序之前先要確定加工工藝、加工刀具，假定採用我上述第一、第二兩種方法，程序只有一句：G91
G01
X3000.

『柒』 加工中心銑床銑一個30度的坡度怎麼編程

摘要 設斜面寬20的中心為Y0；X、Z坐標如你畫的圖；加工的刀具為10（半徑5）；不考慮餘量。

『捌』 加工中心銑一個30度的斜面該怎麼用宏程序編程

設斜面寬20的中心為Y0；X、Z坐標如你畫的圖；加工的刀具為10（半徑5）；不考慮餘量。
G0 X10Y-20M3S1000;
Z50M8;
#1=0;(x方向初始值)
N10#2=- #1+5(+5是讓出刀具半徑);
#3=#1*TAN30;（計算Z值）
G1X#2Z#3F300;
Y20;
G0Z50;
Y-20;
#1=#1+1;(X方向增加1MM,如果想加工細一點可以增加0.5、0.2··)
IF[#1LE40]GOTO10;
G0Z100M9;
M30
好了試一試吧。

『玖』 加工中心怎麼手工編程

首先要根據毛坯和零件圖形安排數控工藝流程，選擇刀具。然後根據機床系統進行編程。
先確定工作坐標系零點，方或者圓的中心為X0Y0。,毛坯上表面Z0.
刀具選擇直徑20的棒銑刀.
編程如下
銑方程序：
T1M6
(XD=20)
G43H1
G0X40Y40Z200S2000F200M13
Z-5
G1G42D1Y25
X-25
Y-25
X25
Y26
G0G40Z200
M30

銑圓：
T1M6
(XD=20)
G43H1
G0X40Y0Z200S2000F200M13
Z-5
G1G42D1X25
G3X25Y0I-25J0
G0G40Z200
M05
M30

補充：數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

『拾』 用數控銑床編一個45度的斜線怎麼編程啊

在改變平面後再運用G68坐標系旋轉，這種方式對於熟練運用改面平面跟坐標系旋轉的朋友來說是最簡單的，因為這種方式不需要會宏，也不需要運用三角函數計算。

設斜面寬20的中心為Y0；X、Z坐標如你畫的圖；加工的刀具為10（半徑5）；不考慮餘量。

G0 X10Y-20M3S1000;

Z50M8;

#1=0;(x方向初始值)

N10#2=- #1+5(+5是讓出刀具半徑);

#3=#1*TAN30;（計算Z值）

G1X#2Z#3F300;

Y20;

G0Z50;

Y-20;

#1=#1+1;(X方向增加1MM,如果想加工細一點可以增加0.5、0.2··)

IF[#1LE40]GOTO10;

G0Z100M9;

M30

(10)加工中心斜度手工編程擴展閱讀：

五軸加工中，不論是刀具旋轉還是轉台轉動，都使刀尖點產生了XYZ的附加運動。五軸數控系統可以自動對這些轉動和擺動產生的工件與刀尖點間產生的位移進行補償，稱之為RTCP（圍繞刀尖點旋轉）控制功能。

例如，大連光洋的GNC61採用G203起動該功能；在西門子840D中，使用TRAORI開啟RTCP；海德漢TNC530中，使用M128開啟RTCP。這樣用戶可以在五軸機床上，如同3坐標一樣的編程，可以適時加入調。