『壹』 數控編程到底難不難學啊
如果是學習數控編程後從事實際的機床操作，那麼，邊上機操作邊學編程，進度相對要快，而且效果會更明顯。如果是學習數控編程後從事設計工作的，則建議可能的情況下，先學會數控機床的操作，一至三個月的實際操作，有助你在編程時考慮到實際操作者的需要，而不至編出好看不好用的程序。
『貳』 數控編程技術幾道題目
1.D
2.D
3.B
4.C
5.A
6.A
『叄』 數控編程技術形成性考核冊答案
電大天堂形考作業一：
一、 填空題
1． 系統軟體 ， 應用軟體
2． 過程 ， 方法 ， 工具
3． 程序設計階段 ， 程序系統階段 ， 軟體工程階段
4． 計劃 ， 需求分析 ， 設計 ， 編碼 ， 測試 ， 運行維護
5． 項目管理過程 ， 配置管理過程 ， 質量管理過程
6． 瀑布模型，螺旋模型，風險分析
7． 結構化設計，結構化編程
8． 初始級，可重復級
9． 需求獲取
10． 系統分析員 ， 用戶 ， 軟體開發人員，軟體需求規格說明書
11． 數據流圖 ， 數據字典 ， 結構化語言 ， 判定表 ，判定樹
12． 判定樹，結構化語言
13． 參與者 ， 用例
14． 擴展關系 ， 包含關系 ，泛化關系
二、 單項選擇題
1．B 2．A 3．D 4．C 5．A
6．D 7．D 8．B 9．A 10．B
11．C 12．D 13．C 14．A 15．A
16．D 17．C 18．A 19．C 20．C
三、 簡答題
1． 軟體工程
軟體工程是用工程、科學和數學的原則與方法研製、維護計算機軟體的有關技術及管理方法。
2．軟體危機
軟體危機泛指在計算機軟體的開發、維護和使用過程中所遇到的一系列嚴重問題。
3．軟體危機有哪些表現，產生的原因有哪些？
軟體危機的表現：
從宏觀上說，軟體危機主要是指：
（1） 軟體的發展趕不上計算機硬體的發展
（2） 軟體的發展趕不上社會對於軟體需求的增長
從具體的軟體來說，軟體危機是指：
（1） 軟體往往不能按計劃、按預算、按時完成
（2） 已開發的軟體不能很好的使用，甚至很快就不用
軟體危機產生的原因：
（1） 軟體需求分析不充分
（2） 軟體開發的規范性不夠
（3） 軟體開發計劃的科學性不夠
（4） 缺少對於軟體的評測手段
4．數據字典
數據字典是對系統用到的所有數據項和結構的精確定義，以確保開發人員使用統一的數據定義。數據字典與數據流圖配合，能清楚地表達數據處理的要求。
5．與別的產品相比，軟體有哪些特徵？
（1） 軟體是一種邏輯實體，主要是人的腦力勞動的產物，軟體具有抽象性。
（2） 軟體具有復雜性。
（3） 軟體的維護具有長期性。
（4） 軟體具有高成本性。
6．試述軟體工程的基本原則
（1） 用分階段的生命周期計劃嚴格管理
（2） 堅持進行階段評審
（3） 實行嚴格的產品控制
（4） 採用現代程序設計技術
（5） 結果應能清楚地審查
（6） 結果應能清楚地審查
（7） 承認不斷改進軟體工程實踐的必要性
7．試述瀑布模型有何優缺點
優點：它在支持結構化軟體開發、控制軟體開發的復雜性、促進軟體開發工程化等方面起著顯著的作用。
缺點：首先，瀑布模型它要求在軟體開發的初始階段明確軟體系統的全部需求，在實際中做到這一點是很困難的，甚至是不現實的。其次，使用瀑布模型開發軟體，用戶和項目管理者要等很長時間才能得到一份軟體的最初版本，如果用戶對該軟體提出了較大的改進意見，將使整個項目蒙受巨大的損失。
8．優秀的需求說明書應該具備哪些特點？
（1）完整性。需求規格說明書不能遺漏任何必要的需求信息，對於當前不能確定的，則使用「帶確定」標示。
（2）無二義性。對所有需求說明的讀者都只能有一個明確統一的解釋。
（3）一致性。與其他軟體需求或高層（系統、業務）需求不相矛盾。
（4）可修改性。便於修改，並且在修改後維護需求的一致性、完整性和無二義性。
（5）可跟蹤性。在進一步產生和改變文檔編制時，可以方便的引證每一個需求。
9．結構化需求分析方法包含那些步驟？
（1）對現行系統的「物理環境」進行研究，獲得現行系統的具體模型。分析現行系統的輸入和輸出，系統中的數據如何流經整個系統的，劃出系統的數據流圖，用具體的模型來表示自己對現行系統的理解。
（2）抽象出與現行系統模型等價的邏輯模型。對具體模型進行抽象，提取其一般的，本質的因素，去掉那些非本質的因素，獲得反映系統本質的邏輯模型。
（3）建立目標系統的邏輯模型。要明確需要在現行系統上做哪些改變,根據新系統作要做的改變，參照現行系統邏輯模型，畫出新的數據流圖。
（4）補充目標系統的邏輯模型。確定目標系統的人機界面，補充一些尚未詳細考慮的細節問題
10．在畫系統的分層數據流圖時，需要注意哪些問題？
(1) 加工的編號方法。根據加工的編號，應該能知道該加工屬於哪一層，該加工的父圖以及時從父圖中的哪個加工分解得來的。
(2) 分解程度。應該使分解力求自然，使分解後各界面清晰，意義明確
(3) 父圖與子圖的平衡。子圖中的輸入輸出應該和父圖中相對應的加工的輸入輸出相一致，以保持數據流的平衡，保證加工過程的連續性和一致性。
(4) 文件的局部性。在只有文件成為兩個或多個加工的介面時，才出現在該層及下層數據流圖上。
11．用例模型
用於描述指定系統的用例，參與者和用例—參與者關聯關系的組合。
12．在建立系統的用例模型時，如何確定系統的參與者？
為了有效地發現參與者，必須回答以下幾個問題：
（1）誰是系統的主要用戶，即誰使用系統的主要功能；
（2）誰從系統獲得信息；
（3）誰向系統提供信息；
（4）誰來管理、維護系統，以保證系統的正常運行；
（5）系統需要與哪些其他的系統交互（包含其他的計算機系統或應用程序）；
（6）為了完成系統的功能，需要哪些硬體設備的支持。
13．為了使開發組織能夠嚴格控制軟體項目，需求變更應遵循哪些原則？
（1）仔細評估已建議的變更；
（2）挑選合適的人選對變更做出決定；
（3）變更應及時通知所有涉及的人員；
（4）項目要按一定的程序來採納需求變更。
四、 應用題
1．
（1）圖2中的「房租文件」和「交費文件」是局部文件，不必畫出。
（2）圖3中遺漏的數據流如下：
（a）從「住戶基本信息文件」到加工1.1的數據流；
（b）加工1.4輸出的數據流「分戶收費通知單」；
（c）加工1.6輸出的數據流「住房分配表」。
（3）加工2的子圖如下：
2．
參與者：管理員，讀者（員工）
用例：新書錄入，書籍查詢，借書登記，還書登記，催還。
電大天堂形考作業二：
一、單項選擇題
1．C 2．A 3．B 4．D 5．A
6．B 7．C 8．A 9．D 10．B
二、填空題
1. 數據流圖
2. 過程抽象，數據抽象，控制抽象
3. 分解，抽象
4. 功能，邏輯，狀態
5. 耦合，內聚
6. 體系結構
7. 系統設計目標
8. 變換型數據流圖，事務型數據流圖
9. 詳細設計
10. 演算法設計、數據結構設計
11. 圖形工具、表格工具和語言工具
12. 數據結構
13. 結構沖突
三、判斷題
對 錯 錯 對 對
錯 對 錯 對 對
四、簡答題
1．結構化程序設計（SP）方法，最早是由E. W. Dijkstra在20世紀60年代中期提出的，它以下幾個基本要點：
第一，採用自頂向下、逐步求精的程序設計方法；
第二，使用順序、選擇及重復三種基本控制結構構造程序；
第三，主程序員的組織方式。開發程序的人員應採用以一個主程序員、一個後備程序員和一個程序管理員三人為核心，再加上一些專家等組成小組。
下圖所給出的是流程圖的五種基本控制結構
2．程序結構描述了整個程序的控制層次關系和各個部分的介面情況，而軟體過程則著重描述各個模塊的處理細節。
軟體過程必須提供精確的處理說明，包括事件的順序、正確的判定點、重復的操作直至數據的組織和結構等等。程序結構與軟體過程是有關系的。對每個模塊的處理必須指明該模塊所在的上下級環境。軟體過程遵從程序結構的主從關系，因此它也是層次化的。
3．信息隱蔽是指每個模塊的實現細節對於其它模塊來說是隱蔽的。就是說，模塊中所包含的信息（包括數據和過程）不允許其它不需要這些信息的模塊使用。
4．結構化方法總的指導原則是自頂向下、逐步求精。它的基本原則是功能的分解與抽象。逐步求精，也稱為自頂向下是指：不要求一步就編製成可執行的程序，而是分若干步進行。第一步編出的程序抽象程度最高，第二步編出的程序抽象程度有所降低，最後一步編出的程序即為可執行的程序。用這種方法編程，可使程序易讀、易寫、易調試、易維護，也易於保證程序的正確性及驗證其正確性。隨著軟體設計的逐步展開，程序結構中每一層模塊就體現了過程抽象某一層次上的一次細化。
5．軟體總體設計的主要任務是要建立軟體系統的體系結構，即軟體系統要劃分多少模塊，模塊之間的層次結構和調用關系是怎樣的。同時還要設計數據結構和資料庫結構、人機介面等。在概要設計階段需要完成的基本任務，有以下幾個方面：採用某種設計方法，將一個復雜的系統按功能劃分成模塊的層次結構；確定每個模塊的功能，建立與已確定的軟體需求的對應關系；確定模塊之間的調用關系；確定模塊之間的介面，即模塊之間的信息，設計介面的信息結構；評價模塊劃分的質量及導出模塊結構的規則。
五、應用題
電大天堂形考作業三：
一、單項選擇題
1．A 2．D 3．C 4．C 5．D
6．B 7．A 8．B 9．D 10．B
11．A 12．B 13．A 14．A 15．C
二、填空題
1. 操作
2. 信息繼承
3. 屬性，操作
4. 多繼承
5. 整體-部分
6. 多態性
7. 關聯、泛化、依賴和細化
8. 順序
9. 狀態
10. 用例視圖、邏輯視圖
11. 活動圖
三、判斷題
對 對 錯 對 錯
對 錯 錯 錯 錯
四、簡答題
1．對象是構成世界的一個獨立單元，它具有自己的靜態特徵和動態特徵。
類是具有相同屬性和操作的一組對象的集合，它為屬於該類的全部對象提供了統一的抽象描述，包括屬性和操作兩個部分。
消息是一個對象與另一個對象的通信單元，是要求某個對象執行類中定義的某個操作的規格說明。發送給一個對象的消息定義為一個操作名和一個實參數表(可能是空的)。
2．類之間的關系有：關聯；聚集；組成和泛化
關聯表示類與類之間的一種抽象關系，從說明層觀點看，關聯代表一種職責；
聚集關系表示類和類之間的整體和部分的關系；
組成關系是另外一種形式的聚集關系，部分對象僅屬於一個整體對象，且部分對象與整體對象共存亡；
泛化關系也稱繼承關系。
3．Coad和Yourdon對面向對象給出了一個定義：「面向對象 = 對象 + 類 + 繼承 + 消息通信」。
面向對象技術是一個非常實用的軟體開發方法，具有以下特點。第一，開發方法的唯一性，即方法是對軟體開發過程所有階段進行綜合考慮而得到的。二是從生存期的一個階段到下一個階段的高度連續性，即在一個階段所用到的部分與在下一個階段所使用的部分是銜接的，所使用的技術經過生存期每一階段後不改變。最後，把面向對象分析、面向對象設計和面向對象程序設計集成到生存期的相應階段。
4．用例模型用於系統需求的獲取，描述系統的功能需求。
用例模型的主要成分有用例、參與者和系統。系統被看作一個提供用例的黑盒，系統如何做、用例如何實現、內部如何工作，這些對用例模型都是不重要的。創建用例模型的工作包括：定義系統，尋找參與者和用例，描述用例，定義用例之間的關系，最後確認模型，用例模型由用例圖組成。
5．面向對象分析的一般步驟是：
1）獲取用戶對OO系統的需求，包括表示場景或者用例；建造需求模型。
2）為每個系統對象標識屬性和操作。
3）定義組織類的結構和層次。
4）建造對象-關系模型。
5）建造對象-行為模型。
6）使用用例/場景復審OO分析模型
五、應用題
電大天堂形考作業四：
一、單項選擇題
1．C 2．B 3．D 4．B 5．A
6．C 7．D 8．D 9．B 10．C
11．B 12．D 13．A 14．A 15．C
16．A 17．B 18．A 19．D 20．A
21．D 22．C 23．A 24．B 25．D
26．A 27．C 28．A 29．D 30．A
二、填空題
1. 應用技術、管理和監督
2. 公司級、項目級、程序員級和應用級
3. 功能基線、分配基線和產品基線
4. 配置項
5. 配置項的選擇、配置項的命名和描述、配置項的存取
6. 基線
7. 技術上解決軟體質量問題的局限性、測試的局限性
8. 黑盒測試、白盒測試
9. 性能
10. 相一致
11. 軟體開發計劃
12. 已建立基線
13. 隱含
14. 軟體質量保證
15. 審查；復查和管理復審；測試
16. 軟體計劃、軟體設計、軟體編碼
17. 程序
18. 程序錯誤
19. 靜態、動態
20. 結構檢查、流圖分析、符號執行
21. 分析、非分析
22. 風險
23. 文件
24. 管理文檔、開發文檔和用戶文檔
25. 程序風格、書寫格式、注釋格式
三、判斷
對 錯 錯 錯 對
對 對 錯 錯 錯
對 對 錯 對 對
錯 對 對 錯 對
錯 錯 對 錯 對
錯 錯
四、簡答題
1. 需要。原因是a. 配置管理系統是組織內部信息交換的中心；b. 軟體配置管理將軟體生存期各開發階段末尾的特定點定義為基線，實行變更控制，貫穿整個軟體生存周期
2. 軟體測試就是根據軟體開發各階段的規格說明和程序的內部結構而精心設計一批測試用例，即輸入數據及其預期的輸出結果，並利用這些測試用例去運行程序，以發現程序錯誤的過程。
黑盒與白盒測試都是驗證程序正確性的一種辦法。黑盒測試不考慮程序內部結構，只對程序的外部介面進行測試；白盒測試考慮程序內部結構，按照程序內部的邏輯測試
3. 這段文字放在《用戶手冊》中比較合適。這段文字應該放在「出錯處理和恢復」部分。
4. 功能配置審核—驗證配置項的實際功效是與其軟體需求一致的。物理配置審核—確定配置項符合預期的物理特性，即特定的媒體形式。
5. 1. 人的因素。2. 軟體需求。3. 開發各個環節的銜接。4. 測試的局限性。5. 質量管理不夠重視。6. 軟體開發的非工程化和開發人員的傳統習慣。7. 開發沒有規范，標准。8. 技術上解決軟體質量問題的局限性。
6. 1. 用戶要求定義。2. 技術方法的應用。3. 提高軟體開發的工程能力。4. 軟體的復用。5. 發揮每個開發者的能力。6. 組織外部力量協作的方法。7. 排除無效勞動。8. 提高計劃和管理質量能力。
7. 注釋從其整體觀感和作用上可以分為兩種：高級注釋：說明程序功能並描述程序各組成部分相互關系；低級注釋：逐行解釋程序指令如何工作。
『肆』 數控編程試題及答案
數控綜合試題庫
一填空題
1．數控系統的發展方向將緊緊圍繞著 性能 、 價格 和 可靠性 三大因素進行。
2．加工中心按主軸在空間所處的狀態可以分為 立式 、 卧式 和 復合式 。
3．數控機床的導軌主要有 滑動 、 滾動 、 靜壓 三種。
4．數控機床的類別大致有 開環 、 閉環 、 半閉環 。
5．按車床主軸位置分為 立式 和 卧式 。
6．世界上第一台數控機床是 1952 年 PARSONS公司 與 麻省理工學院 合作研究的 三 坐標 數控銑 床。
7．數控電加工機床主要類型有 點火花成型 和 線切割機床 。
8．銑削各種允許條件下，應盡量選擇直徑較 大 的銑刀，盡量選擇刀刃較 短 的銑刀。
9．合適加工中心的零件形狀有 平面 、 曲面 、 孔 、 槽等 。
10．數控加工程序的定義是按規定格式描述零件 幾何形狀 和 加工工藝 的數控指令集。
11．常用夾具類型有 通用 、 專用 、 組合 。
13．基點是構成輪廓的不同幾何素線的 交點 或 切點 。
14．加工程序單主要由 程序體 和 注釋 兩大部分構成。
15．自動編程又稱為 計算機輔助編程 。其定義是：利用計算機和相應的 前置 、 後置 處理程序對零件進行處理，以得到加工程序單和數控穿孔的一種編程方法。
16.按銑刀形狀分有 盤銑刀 、 圓柱銑刀 、 成形銑刀 、 鼓形刀銑
17．按走絲快慢，數控線切割機床可以分為 快走絲 和 慢走絲 。
18．數控機床實現插補運算較為成熟並得到廣泛應用的是 直線 插補和 圓弧 插補。
18．穿孔帶是數控機床的一種控制介質，國際上通用標準是 ISO 和 EIA 兩種，我國採用的標準是ISO。
19．自動編程根據編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為以 自動編程語言 為基礎的自動編程方法和以 計算機繪圖語言 為基礎的自動編程方法。
20．數控機床按控制運動軌跡可分為 點位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 等幾種。按控制方式又可分為 開環 、 閉環 和半閉環控制等
21．對刀點既是程序的 起點 ，也是程序的 終點 。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的 設計 基準或工藝基準上。
22．在數控加工中，刀具刀位點相對於工件運動的軌跡稱為 加工 路線。
23．在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 長度 和 半徑 補償功能。
24．編程時的數值計算，主要是計算零件的 基點 和節點 的坐標或刀具中心軌跡的 節點 和 結點 的坐標。直線段和圓弧段的交點和切點是 基點 ，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是 節點 。
25．切削用量三要素是指主軸轉速（切削速度）、切削深度 、 進給量 。對於不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，並應編入程序單內。
26．端銑刀的主要幾何角度包括前角、後角、刃傾角 、主偏角、和副偏角。
27．工件上用於定位的表面是確定工件位置的依據，稱為定位基準 。
28．切削用量中對切削溫度影響最大的 切削速度 ，其次是 進給量，而 切削深度 影響最小。
29．為了降低切削溫度，目前採用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、
潤滑、防銹 和清洗作用。
30．在加工過程中，定位基準的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。
31．銑削過程中所用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進給量。
32．鑽孔使用冷卻潤滑時，必須在鑽鋒吃入金屬後，再開始澆注。
33．銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結構分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機夾式銑刀。
34．切削液的種類很多，按其性質可分為3大類：水溶液、乳化液 、切削油。
35．按劃線鑽孔時，為防止鑽孔位置超差，應把鑽頭橫刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先鑽一定位小孔。
36．當金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刀尖位於主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件待加工 表面。
37．切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為切削力 。
38．切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經過擠壓、滑移、擠裂、和切離 4個階段。
39．工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得大 些；強度和硬度較高時，前角選得小 些。
40．常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金4種。
41．影響刀具壽命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數、切削用量 。
42．斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件 。
43．一般機床夾具主要由定位元件、夾緊元件 、對刀元件、夾具體 4個部分組成。根據需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。
44．採用布置恰當的6個支承點來消除工件6個自由度的方法，稱為 六點定位。
45．工件在裝夾過程中產生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準不重合 誤差。
46．在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬「冷焊」在前刀面上，靠
近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊即積屑瘤
47．作用在工藝系統中的力，有切削力、夾緊力、構件及工件的重力以及運動部件產生的慣性力。
48．能消除工件6個自由度的定位方式，稱為完全定位。
49．在刀具材料中，硬質合金用於切削速度很高、難加工材料的場合，製造形狀較簡單的刀具。
50．刀具磨鈍標准有粗加工、粗加工磨鈍標准兩種。
51．零件加工後的實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度稱為加工精度。
52．工件的實際定位點數，如不能滿足加工要求，少於應有的定點數，稱為 欠定位。
53．在切削過程中，工件形成三個表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。
54．刀刃磨損到一定程度後需要刃磨換新刀，需要規定一個合理的磨損限度，即為耐用度。
55．若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸，從而消除自由度。
二 判斷題
1（√）安全管理是綜合考慮「物」的生產管理功能和「人」的管理，目的是生產更好的產品
2（√） 通常車間生產過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產過程、輔助生產過程、生產技術准備過程、生產服務過程。
3（√）車間生產作業的主要管理內容是統計、考核和分析。
4（√） 車間日常工藝管理中首要任務是組織職工學習工藝文件，進行遵守工藝紀律的宣傳教育，並例行工藝紀律的檢查。
5（×）當數控加工程序編制完成後即可進行正式加工。
6（×）數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。
7（√）圓弧插補中，對於整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。
8（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。
9（×）數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。
10（×）用數顯技術改造後的機床就是數控機床。
11（√）G代碼可以分為模態G代碼和非模態G代碼。
12（×）G00、G01指令都能使機床坐標軸准確到位，因此它們都是插補指令。
13（√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大於180º時半徑取負值。
14（×）不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。
15（×）數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。
16（√）在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決於進給絲杠的精度。
17（×）點位控制系統不僅要控制從一點到另一點的准確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。
18（√）常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。
19（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。
20（×）數控機床適用於單品種，大批量的生產。
21（×）一個主程序中只能有一個子程序。
22（×）子程序的編寫方式必須是增量方式。
23（×）數控機床的常用控制介質就是穿孔紙帶。
24（√）程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。
25（×）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。
26（×）數控機床在輸入程序時，不論何種系統座標值不論是整數和小數都不必加入小數點。
27（√）RS232主要作用是用於程序的自動輸入。
28（√）車削中心必須配備動力刀架。
29（×）Y坐標的圓心坐標符號一般用K表示。
30（√）非模態指令只能在本程序段內有效。
31（×）X坐標的圓心坐標符號一般用K表示。
32（×）數控銑床屬於直線控制系統。
33（√）採用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數控車床機械間隙一般可忽略不計。
34（√）舊機床改造的數控車床，常採用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行補償。
35（√）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。
36（×）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。
37（√）伺服系統的執行機構常採用直流或交流伺服電動機。
38（√）直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。
39（×）數控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。
40（×）只有採用CNC技術的機床才叫數控機床。
41（√）數控機床按工藝用途分類，可分為數控切削機床、數控電加工機床、數控測量機等。
42（×）數控機床按控制坐標軸數分類，可分為兩坐標數控機床、三坐標數控機床、多坐標數控機床和五面加工數控機床等。
43（×）數控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。
44（×）最常見的2軸半坐標控制的數控銑床，實際上就是一台三軸聯動的數控銑床。
45（√）四坐標數控銑床是在三坐標數控銑床上增加一個數控回轉工作台。
46（√）液壓系統的輸出功率就是液壓缸等執行元件的工作功率。
47（×）液壓系統的效率是由液阻和泄漏來確定的。
48（√）調速閥是一個節流閥和一個減壓閥串聯而成的組合閥。
49（×）液壓缸的功能是將液壓能轉化為機械能。
50（×）數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恆線速度控制。
51（√）由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當加工到約定尺寸時數控系統能夠自動停止，這種功能稱為軟體形行程限位。
52（√）點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。
53（√）數控車床加工球面工件是按照數控系統編程的格式要求，寫出相應的圓弧插補程序段。
54（√）伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。
55（√）不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對於工件運動。
56（×）不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對於刀具運動。
57（×）一個主程序調用另一個主程序稱為主程序嵌套。
58（×）數控車床的刀具功能字T既指定了刀具數，又指定了刀具號。
59（×）數控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。
60（√）數控機床用恆線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉速。
61（×）螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鍾1.5mm的速度加工螺紋。
62（×）經試加工驗證的數控加工程序就能保證零件加工合格。
63（√）數控機床的鏡象功能適用於數控銑床和加工中心。
64（×）數控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。
65（×）數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恆線速度控制。
66（×）在數控加工中，如果圓弧指令後的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執行。
67（√）車床的進給方式分每分鍾進給和每轉進給兩種，一般可用G94和G95區分。
68（×） G00為前置刀架式數控車床加工中的瞬時針圓弧插補指令。
69（×）G03為後置刀架式數控車床加工中的逆時針圓弧插補指令。
70（×）所有數控機床加工程序的結構均由引導程序、主程序及子程序組成。
71（×）數控裝置接到執行的指令信號後，即可直接驅動伺服電動機進行工作。
72（×）點位控制數控機床除了控制點到點的准確位置外，對其點到點之間的運動軌跡也有一定的要求。
73（×）數控機床的坐標規定與普通機床相同，均是由左手直角笛卡爾坐標系確定。
74（×）G00、G02、G03、G04、G90均屬於模態G指令。
75（√）ISO標准規定G功能代碼和M功能代碼規定從00—99共100種。
76（√）螺紋車刀屬於尖形車刀類型。
77（√）圓弧形車刀的切削刃上有無數個連續變化位置「刀尖」。
78（√）數控車床上的自動轉位刀架是一種最簡單的自動換刀設備。
79（√）在數值計算車床過程中，已按絕對坐標值計算出某運動段的起點坐標及終點坐標，以增量尺寸方式表示時，其換算公式：增量坐標值=終點坐標值-起點坐標。
80（√）一個尺寸鏈中一定只能一個封閉環。
81（√）在數控機床上加工零件，應盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免採用專用夾具。
82（×）保證數控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。
83（√）數控機床加工過程中可以根據需要改變主軸速度和進給速度。
84（√）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。
85（×）跟刀架是固定在機床導軌上來抵消車削時的徑向切削力的。
86（×）切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。
87（×）數控機床進給傳動機構中採用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。
88（×）數控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。
89（×）平行度的符號是 //，垂直度的符號是 ┸ , 圓度的符號是 〇。
90（√）數控機床為了避免運動件運動時出現爬行現象，可以通過減少運動件的摩擦
來實現。
91（×）切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。
92（×）同一工件，無論用數控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。
93（×）數控機床的定位精度與數控機床的解析度精度是一致的。
95（√）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
96（√）固定循環是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。
97（√）數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。
98（×）刀具補償寄存器內只允許存入正值。
99（×）數控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。
100（×）機床參考點在機床上是一個浮動的點。
101（√）外圓粗車循環方式適合於加工棒料毛坯除去較大餘量的切削。
102（√）固定形狀粗車循環方式適合於加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。
102（×）外圓粗車循環方式適合於加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。
103（√）刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執行和刀補的取消三個階段。
104（×）刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執行二個階段。
105（×）數控機床配備的固定循環功能主要用於孔加工。
106（√）數控銑削機床配備的固定循環功能主要用於鑽孔、鏜孔、攻螺紋等。
107（×）編制數控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。
108（√）機床參考點是數控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。
109（√）因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。
110（×）表面粗糙度高度參數Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。
111（√）數控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉型。
112（×）基本型群鑽是群鑽的一種，即在標准麻花鑽的基礎上進行修磨，形成「六尖一七刃的結構特徵。
113（√）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質合金高。
114（×）車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進給量通常是相同的。
115（√）熱處理調質工序一般安排在粗加工之後,半精加工之前進行。
116（√）為了保證工件達到圖樣所規定的精度和技術要求，夾具上的定位基準應與工件上設計基準、測量基準盡可能重合。
117（√）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。
118（×）在批量生產的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。
119（√）刀具切削部位材料的硬度必須大於工件材料的硬度。
120（×）加工零件在數控編程時，首先應確定數控機床，然後分析加工零件的工藝特性。
121（×）數控切削加工程序時一般應選用軸向進刀。
122（×）因為試切法的加工精度較高，所以主要用於大批、大量生產。
123（×）具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。
124（√）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。
125（√）積屑瘤的產生在精加工時要設法避免，但對粗加工有一定的好處。
126（×）硬質合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。
127（×）在切削時，車刀出現濺火星屬正常現象，可以繼續切削。
128（×）刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側工作後角應大於右側工作後角。
129（√）套類工件因受刀體強度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點，進給量要慢一點。
130（√）切斷實心工件時，工件半徑應小於切斷刀刀頭長度。
131（√）切斷空心工件時，工件壁厚應小於切斷刀刀頭長度。
132（×）數控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。
133（√）數控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度7和韌性。
134（√）工件定位時，被消除的自由度少於六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。
135（×）定位誤差包括工藝誤差和設計誤差。
136（×）數控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。
137（×）數控機床中CCW代表順時針方向旋轉，CW代表逆時針方向旋轉。
138（×）一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數字、尺寸公差和箭頭等四項要素。
139（√）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。
140（×）長V形塊可消除五個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。
141（√）長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。
142（×）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結劑組成。
143（√）零件圖中的尺寸標注要求是完整、正確、清晰、合理。
144（√）硬質合金是用粉末冶金法製造的合金材料，由硬度和熔點很高的碳化物和
金屬粘結劑組成。
145（√）工藝尺寸鏈中，組成環可分為增環與減環。