g81編程實例詳解

Ⅰ G83,G84,G85指令的應用

G83,G84,G85指令的應用如下：

G83：斷續進給，快速進給，深孔排屑鑽。

G84：切削進給，主軸反轉，切削進給，攻右旋螺紋。

G85：切削進給，切削進給，鏜削。

(1)g81編程實例詳解擴展閱讀：

固定循環指令的格式是

G X Y Z R Q P F K

G 是指G73~G89

X Y 是指孔在X Y 平面內的坐標位置（增量或絕對值）

Z 是指孔底坐標值 在增量方式時 是R點到孔底的距離 在絕對值方式時 是孔底的Z坐標值

R 在增量方式時是初始點到R點的距離 而在絕對值方式時是R點的Z坐標值

Q 在G73 G83 中是每次進刀深度 在G76 G87 中指定刀具的讓刀量

P 暫停時間單位1ms

F 進給量

K 固定

09組循環

固定循環G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89

G代碼 孔加工行程 （-Z） 孔底動作 返回行程

（+Z） 用途

G73：斷續進給，快速進給，高速深孔往復排屑鑽孔。

G74：切削進給，主軸正轉，切削進給，攻左旋螺紋。

G76：切削進給，主軸准停刀具位移，快速進給，精鏜。

Ⅱ 數控機床編程指令的解釋

1）快速點定位指令G00

G00指令是模態代碼，它命令刀具分別以點定位控制方式從刀具所在點快速運動到下一個目標位置。

它只是快速定位，而無運動軌跡要求。

其指令書寫格式是：G00 X＿Z＿；刀具實際的運動路線不是直線，而是折線，所以使用G00指令時要注意刀具是否和工件急夾具發生干涉，忽略這一點，就容易發生碰撞，而在快速狀態下的碰撞更加危險。

Ⅲ 西門子數控銑床編程G代碼指令和實例

G00------快速定位；

G01------直線插補；

G02------順時針方向圓弧插補；

G03------逆時針方向圓弧插補；

G04------定時暫停；

G05------通過中間點圓弧插補；

G06------拋物線插補；

G07------Z樣條曲線插補；

G08------進給加速；

G09------進給減速；

G10------數據設置；

G16------極坐標編程；

G17------加工XY平面；

G18------加工XZ平面；

G19------加工YZ平面；

G20------英制尺寸（FANUC）；

G21-----公制尺寸（FANUC）；

G22------半徑尺寸編程方式；

G220-----系統操作界面上使用；

G23------直徑尺寸編程方式；

G230-----系統操作界面上使用；

G24------子程序結束；

G25------跳轉加工；

G26------循環加工；

G30------倍率注銷；

G31------倍率定義；

G32------等螺距螺紋切削，英制；

G33------等螺距螺紋切削，公制；

G34------增螺距螺紋切削；

G35------減螺距螺紋切削；

G40------刀具補償/刀具偏置注銷；

G41------刀具補償——左；

G42------刀具補償——右；

G43------刀具偏置——正；

G44------刀具偏置——負；

45------刀具偏置+/+；

G46------刀具偏置+/-；

G47------刀具偏置-/-；

G48------刀具偏置-/+；

G49------刀具偏置0/+；

G50------刀具偏置0/-；

G51------刀具偏置+/0；

G52------刀具偏置-/0；

G53------直線偏移，注銷；

G54------設定工件坐標；

G55------設定工件坐標二；

G56------設定工件坐標三；

G57------設定工件坐標四；

G58------設定工件坐標五；

G59------設定工件坐標六；

G60------准確路徑方式（精）；

G61------准確路徑方式（中）；

G62------准確路徑方式（粗）；

G63------攻螺紋；

G68------刀具偏置，內角；

G69------刀具偏置，外角；

G70------英制尺寸 寸（這個是SIMENS的，FANUC的是G21）；

G71------公制尺寸毫米；

G74------回參考點（機床零點）；

G75------返回編程坐標零點；

G76------車螺紋復合循環；

G80------固定循環注銷；

G81------外圓固定循環；

G331-----螺紋固定循環；

G90------絕對尺寸；

G91------相對尺寸；

G92------預制坐標；

G93------時間倒數，進給率；

G94------進給率，每分鍾進給；

G95------進給率，每轉進給；

G96------恆線速度控制；

G97------取消恆線速度控制。

例：G00 X75Z200；G01 U-25W-100；先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

例：G01 X40 Z20F150 兩軸聯動從A點到B點

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

例：G02 X60 Z50 R20 F120

例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

(3)g81編程實例詳解擴展閱讀；

在G代碼解釋器中，對G代碼進行關鍵字分解是骨架,，對代碼進行分組則是進行語法檢查的基 礎。王心光等人在虛擬數控加工模擬中使用Microsoft的GRETA正則類庫，解決了G代碼關鍵詞分解問題，這種方法建立在 Microsoft提供的工具基礎上，同時使用C++語言。

付振山使用VC++ 6.0 開發, 構造了有窮自動機來描述在輸入字元串中關鍵字識別模式G代碼解釋器是全軟體式數控系統的重要模塊。

數控機床通常使用G代碼來描述機床的加工信息，如走刀軌跡、坐 標系的選擇、冷卻液的開啟等，將G代碼解釋為數控系統能夠識別的數據塊是G代碼解釋器的主要功能。

G代碼解釋器的開放性也是設計和實現中必須要考慮的問題。在G代碼解釋器中，對G 代碼進行關鍵字分解是骨架，對代碼進行分組則是進行語法檢查的基礎

參考資料來源；網路——G代碼

Ⅳ 數控車床編程G代碼格式以及詳細說明

FANUCncG代碼，通用M代碼：

代碼名稱－功能描述

g₀₀——快速定位

G01——線性插值

G02——順時針方向圓弧插補

G03——逆時針方向圓弧插補

G04——超時

G05——圓弧插補過中點

G07——Z樣條插值

G08——飼料加速度

G09——飼料減速

20國集團（G20）——子程序調用

G22—半徑大小編程模式

G220——系統操作界面

G23—直徑編程模式

G230——系統操作界面

G24——子程序結束

G25，跳處理

G26——循環處理

G30，乘數取消

G31——乘數定義

G32——等螺距螺紋切割，英寸

等螺距螺紋切削，公制

G53，G500－設置工件坐標系取消

G54—設置工件坐標系1

G55——設置工件坐標系2

G56——設置工件坐標系3

G57——設置工件坐標系4

G58—設置工件坐標系5

G59——設置工件坐標系6

G60——精確路徑模式

G64——連續路徑模式

G70——一英寸一英寸

G71——度量毫米

G74——回到參考點（機床零點）

G75——返回編程坐標0

G76——返回編程坐標的起點

G81——外圓固定循環

G331—螺紋固定循環

G90－絕對規模

G91——相對大小

G92——預制坐標

G94——進料量，每分鍾進料量

G95—每次進給的進給率

(4)g81編程實例詳解擴展閱讀：

注意事項：

1．每次進料深度為R÷p，且為圓形，末次進料不打磨螺紋表面

2．根據內部線程的正方向和負方向確定I值的標題。

3．螺紋加工周期的起始位置是將刀尖指向螺紋的外圓。

提示：

一、g₀₀和G01

G00軌跡有兩種：直線和折線。此指令僅用於點定位，不用於切割

G01以指定的進給速度沿直線移動到指令指定的目標點。一般用於機械加工

二、G02，G03

G02：順時針圓弧插補G03：逆時針圓弧插補

三、G04（延遲或暫停指令）

一般用於正反轉、加工盲孔、台階孔、車削坡口

四、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17：x－y平面，省略或平行於x－y平面

G18：X－Z平面或平行平面，只有X－Z平面在數控車床上

G19：y－z平面或與其平行的平面

五、G27，G28，G29參考點說明

G27：返回基準點，檢查並確認基準點位置

G28：自動返回參考點（通過中間點）

G29：從參考點返回，並與G28一起使用

Ⅳ 求數控G81-G89功能詳細介紹

G81鑽中心孔
G82帶停頓的鑽孔循環
G83深孔加工循環
G84右旋螺紋加工循環指令
G85鏜孔固定循環
G86鏜孔循環
G87背鏜固定循環
G89背鏜固定循環
編程格式
% // 開始符 O1000 // 程序名 N10 G00 G55 X50 Y30 M03 S3000
N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08
N30 X90 // 程序主體
……
N300 M30
% // 結束符

Ⅵ 數控加工中心G81編程格式

其格式為G81X＿Y＿Z＿R＿F＿。

XY為鑽孔的位置；Z為鑽孔深度，從R點開始算；R為回歸點；F為切削速度；鑽淺孔的循環指令為G81。

該循環用作正常鑽孔，切削進給按一定的速度鑽到底，然後快速移動退回。

G98指的是循環加工完成後刀具回到初始點，G99指的是循環加工完成後刀具回到R點。

數控編程的優缺點：

1、優點

主要用於點位加工（如鑽、鉸孔）或幾何形狀簡單（如平面、方形槽）零件的加工，計算量小，程序段數有限，編程直觀易於實現的情況等。

2、缺點

對於具有空間自由曲面、復雜型腔的零件，刀具軌跡數據計算相當繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。

Ⅶ 數控編程G80,G81,G82指令如何用詳細，最好能舉例說明，在下感激不盡！

什麼華中，樓上的華中就是仿的，現在國內都是仿的，自己出了個沒人用

Ⅷ 華興數控車床G81程序實例

外圓粗車循環G81 X_ Z_ F_（切削速度）
X_
X_
…

Ⅸ 加工中心鑽孔的編程

FANUC系統（加工中心）的11種孔加工固定循環指令

」

FANUC系統共有11種孔加工固定循環指令，下面對其中的部分指令加以介紹。

1)鑽孔循環指令G81

G81鑽孔加工循環指令格式為：

G81G△△X__Y__Z__R__F__

X，Y為孔的位置、Z為孔的深度，F為進給速度（mm/min），R為參考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98和G99兩個模態指令控制孔加工循環結束後刀具是返回初始平面還是參考平面；G98返回初始平面，為預設方式；G99返回參考平面。

編程時可以採用絕對坐標G90和相對坐標G91編程，建議盡量採用絕對坐標編程。

其動作過程如下

（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鑽孔加工；

（4）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。

該指令一般用於加工孔深小於5倍直徑的孔。

編程實例：如圖a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其數控加工程序如下：

圖a圖b

N02T01M06;選用T01號刀具(Φ10鑽頭)

N04G90S1000M03;啟動主軸正轉1000r／min

N06G00X0.Y0.Z30.M08;

N08G81G99X10.Y10.Z-15.R5F20;在(10，10)位置鑽孔，孔的深度為15mm，參考平面高度為5mm，鑽孔加工循環結束返回參考平面

N10X50;在(50，10)位置鑽孔(G81為模態指令，直到G80取消為止)

N12Y30;在(50,30)位置鑽孔

N14X10;在(10,30)位置鑽孔

N16G80；取消鑽孔循環

N18G00Z30

N20M30

2)鑽孔循環指令G82

G82鑽孔加工循環指令格式為：

G82G△△X__Y__Z__R__P__F__

在指令中P為鑽頭在孔底的暫停時間，單位為ms(毫秒)，其餘各參數的意義同G81。

該指令在孔底加進給暫停動作，即當鑽頭加工到孔底位置時，刀具不作進給運動，並保持旋轉狀態，使孔底更光滑。G82一般用於擴孔和沉頭孔加工。

其動作過程如下

（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鑽孔加工；

（4）鑽頭在孔底暫停進給；

（5）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。

3)高速深孔鑽循環指令G73

對於孔深大於5倍直徑孔的加工由於是深孔加工，不利於排屑，故採用間段進給(分多次進給)，每次進給深度為Q，最後一次進給深度≤Q，退刀量為d(由系統內部設定)，直到孔底為止。見圖b所示。

G73高速深孔鑽循環指令格式為：

G73G△△X__Y__Z__R__Q__F__

在指令中Q為每次進給深度為Q，其餘各參數的意義同G81。

其動作過程如下

（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鑽孔加工，進給深度為Q；

（4）退刀，退刀量為d

（5）重復（3）、（4），直至要求的加工深度

（6）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。

4)攻螺紋循環指令G84

G84螺紋加工循環指令格式為：

G84G△△X__Y__Z__R__F__

攻螺紋過程要求主軸轉速S與進給速度F成嚴格的比例關系，因此，編程時要求根據主軸轉速計算進給速度，進給速度F=主軸轉速×螺紋螺距，其餘各參數的意義同G81。

使用G84攻螺紋進給時主軸正轉，退出時主軸反轉。與鑽孔加工不同的是攻螺紋結束後的返回過程不是快速運動，而是以進給速度反轉退出。

該指令執行前，甚至可以不啟動主軸，當執行該指令時，數控系統將自動啟動主軸正轉。

其動作過程如下

（1）主軸正轉，絲錐快速定位到螺紋加工循環起始點B(X，Y)；

（2）絲錐沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）攻絲加工；

（4）主軸反轉，絲錐以進給速度反轉退回到參考平面R；

（5）當使用G98指令時，絲錐快速退回到初始平面B。

編程實例：對圖5-34中的4個孔進行攻螺紋，攻螺紋深度10mm，其數控加工程序為：

N02T01M06;選用T02號刀具(Φ10絲錐。螺距為2mm)

N04G90S150M03;啟動主軸正轉1000r/min

N06G00X0.Y0.Z30.M08;

N08G84G99X10.Y10.Z-10.R5F300;在(10，10)位置攻螺紋，螺紋的深度為10mm，參考平面高度為5mm，螺紋加工循環結束返回參考平面，進給速度F=（主軸轉速）150×（螺紋螺距）2=300

N10X50;在(50，10)位置攻螺紋(G84為模態指令，直到G80取消為止)

N12Y30;在(50,30)位置攻螺紋

N14X10;在(10,30)位置攻螺紋

N16G80；取消攻螺紋循環

N18G00Z30

N20M30

5)左旋攻螺紋循環指令G74

G74螺紋加工循環指令格式為：

G74G△△X__Y__Z__R__F__

與G84的區別是：進給時主軸反轉，退出時主軸正轉。各參數的意義同G84。

其動作過程如下：

（1）主軸反轉，絲錐快速定位到螺紋加工循環起始點B(X，Y)；

（2）絲錐沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）攻絲加工；

（4）主軸正轉，絲錐以進給速度正轉退回到參考平面R；

（5）當使用G98指令時，絲錐快速退回到初始平面B。

6)鏜孔加工循環指令G85

G85鏜孔加工循環指令指令格式為：

G85G△△X__Y__Z__R__F__

各參數的意義同G81。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）鏜刀以進給速度退回到參考平面R或初始平面B；

7)鏜孔加工循環指令G86

G86鑽孔加工循環指令格式為：

G86G△△X__Y__Z__R__F__

與G85的區別是：在到達孔底位置後，主軸停止，並快速退出。各參數的意義同G85。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）主軸停，鏜刀快速退回到參考平面R或初始平面B；

8)鏜孔加工循環指令G89

G89鏜孔加工循環指令格式為：

G89G△△X__Y__Z__R__P__F__

與G85的區別是：在到達孔底位置後，進給暫停。P為暫停時間(ms)，其餘參數的意義同G85。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）進給暫停；

（5）鏜刀以進給速度退回到參考平面R或初始平面B；

9)精鏜循環指令G76

G76鏜孔加工循環指令格式為：

G76G△△X__Y__Z__R__P__Q__F__

與G85的區別是：G76在孔底有三個動作：進給暫停、主軸准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然後快速退出。這樣保證刀具不劃傷孔的表面。P為暫停時間(ms)，Q為偏移值，其餘各參數的意義同G85。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）進給暫停、主軸准停、刀具沿刀尖的反向偏移；

（5）鏜刀快速退出到參考平面R或初始平面B；

10)背鏜循環指令G87

G87背鏜加工循環指令指令格式為：

G87G△△X__Y__Z__R__Q__F__

各參數的意義同G76。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）主軸准停、刀具沿刀尖的反方向偏移；

（3）快速運動到孔底位置；

（4）刀尖正方向偏移回加工位置，主軸正轉；

（5）刀具向上進給，到參考平面R；

（6）主軸准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值；

（7）鏜刀快速退出到初始平面B；

（8）沿刀尖正方向偏移；

11)取消孔加工循環指令G80

Ⅹ 華中數控系統G81指令後面的參數有哪些

車床中：G81
（1）端平面切削循環
格式：G81 X Z F
X Z ：絕對值編程時，為切削終點在工件坐標系下的坐標；

增量編程時，為切削終點相對於循環起點的有向距離；
（2）圓錐端面切削循環
格式：G81 X Z K F
X Z ：絕對值編程時，為切削終點在工件坐標系下的坐標；

增量編程時，為切削終點相對於循環起點的有向距離；
K：為切削起點相對於切削終點的Z向有向距離；
銑床中：G81
鑽孔循環（中心孔）
格式：G98 (G99) G81 X Y Z R F L
X、Y:絕對值編程時是孔中心在XY平面內的坐標值；

增量編程時是孔中心在XY平面內相對於起點的 增量值；
Z:絕對值編程時是孔底Z點的坐標值；
增量編程時是孔底Z點相對於參照點R點的增量值；
R：絕對值編程時是參照R點的坐標值；
增量編程時是參照R點相對於初始點的增量值；
F：鑽孔進給速度；
L：循環次數；

這些信息在系統中的幫助信息中有詳細的說明；（擴展菜單中的幫助信息）