plc軟體編程的規則

『壹』 簡述plc編程的基本原則

1、外部輸入/輸出、內部繼電器、定時器、計數器等軟元件的觸點可重復使用，沒有必要特意採用復雜程序結構來減少觸點的使用次數。

2、梯形圖每一行都是從左母線開始，線圈接在最右邊。在繼電器控制原理圖中，繼電器的觸點可以放在線圈的右邊，但在梯形圖中觸點不允許放在線圈的右邊。

3、線圈不能直接與左母線相連，也就是說線圈輸出作為邏輯結果必須有條件。必要時可以使用一個內部繼電器的動斷觸點或內部特殊繼電器來實現。

4、梯形圖中串、並聯的觸點次數沒有限制，可以無限制的使用。

5、梯形圖程序必須符合順序執行的原則，即從左到右，從上到下執行，如不符合順序執行的電路不能直接編程。

(1)plc軟體編程的規則擴展閱讀：

plc編程的同一編號的線圈在一個程序中使用兩次以上稱為雙線圈輸出。雙線圈輸出容易引起誤操作，這時前面的輸出無效，只有最後的輸出才有效。但該輸出線圈對應觸點的動作，要根據該邏輯運算之前的輸出狀態來判斷。

由於m1雙線圈輸出，所以，m1輸出隨最後一個m1輸出變化，y1隨第一個m1線圈變化，而y2隨第二個m1輸出變化。所以，一般情況下，應盡可能避免雙線圈輸出。

參考資料來源：網路——plc編程

『貳』 誰知道PLC編程的步驟

步驟是：啟動計算機--打開編程軟體--根據設備和工藝要求編寫程序--最後一部的指令是END。然後保存。

『叄』 plc編程步驟圖

科學的PLC編程步驟其實很簡單，但往往大多數工程師就是認為簡單而忽略很多細節。細節的忽略，必然會在以後出現問題。
想避免日後的問題，只有好好的遵守規則，沒有規矩不成方圓，plc編程一樣有其自身的規矩。（僅供參考）
閱讀產品說明書
第一步看起來再簡單不過了，但很多工程師都做不到。認為這一步是浪費時間，甚至只從供貨方培訓來了解設備。??
仔細閱讀說明書是編程的第一步，首先要閱讀安全守則，知道哪些執行機構可能會對人身造成傷害，哪些機構間最容易發生撞擊，當發生危險時如何解決，這些最致命的問題都在安全守則中，為什麼不去看呢? ??
此外，關於設備每個元件的特性，使用方法，調試方法也在說明書中，不去閱讀，即使程序正確，如果元件沒有調試好，設備一樣不能工作。再有，所有的電路圖、氣動液壓迴路圖、裝配圖也在說明書中，不去閱讀它怎麼知道沒種元件可以做何種改造呢。
根據說明書，檢查I/O
檢查I/O，俗稱「打點」。檢查I/O的方法很多，但是一定要根據說明書提供的地址依次進行檢查，在絕對安全的情況下來檢查。?在檢查輸入點時，一般輸入信號無非是各種感測器，如電容、電感、光電、壓阻、超聲波、磁感式和行程開關等感測器。
檢查這些元件比較簡單，根據元件說明將工件放在工位上，或是移動執行機構檢查感測器是否有信號即可。當然，不同的設備檢測的方式可能不同，這要看具體情況而定了。?
但是在檢查輸出信號時就要格外小心了。如果是電驅動產品，必須在安全情況下，尤其是保證設備不會發生撞擊前提下，讓執行機構的驅動器得電，檢查執行機構是否能夠運動。如果是液壓或氣動執行機構，同樣在安全情況下手動使換向閥得電，從而控制執行機構。
在檢查輸出信號時，不論執行機構的驅動方式是什麼，一定要根據元件說明書，首先要保證設備和人身安全，要注意並不是所有設備的執行機構都可以通電測試的，所以有時個別的輸出信號可能無法手動測試。
無論是輸入還是輸出裝置，當感測器有信號或執行機構的驅動裝置得電後，必須同時檢查PLC上的I/O模塊指示燈是否也點亮。很多設備中，輸入輸出信號是通過接線端子與PLC連接，有時接線端子的指示燈有信號 ，但不能保證由於連接導線內部斷路，而PLC上相應的地址沒有信號接通。這一點要特別注意。
在測量輸入輸出信號後，要同時將測量的地址記錄下來，保證信號地址和說明書中一致。如有不同，再次測量設備地址，多次測量仍然不一致，先聯系設備廠家，因為此時不能保證廠家提供的地址沒有錯誤。

打開編程軟體，進行硬體配置
打開編程軟體，進行硬體配置，並將I/O地址寫在符號表中。
不同的PLC使用不同的編程軟體。但是對於任何一種軟體來說，編程前的第一步就是進行硬體組態，根據實際PLC的類型建立硬體配置及相應的通訊配置。硬體組態完成後，將之前在紙上記錄下來的I/O地址寫在軟體的符號表中。
由於軟體不同，對於符號表的定義可能不同，但一般的軟體都有該功能，這一步是至關重要的。在編寫符號表時，不僅要把設備輸入輸出的絕對地址寫正確，最好再給每個地址命名並添加註釋，這對後面的編程會非常方便。
不需要在編程時每次都查詢絕對地址，只要填寫命名好的名稱即可。當然，這也取決於軟體是否具備此功能。
寫出程序流程圖
在編程之前，一定要在草稿上寫出程序的流程圖。一個完整的程序，應該包括主程序、停止程序、急停程序、復位程序等部分，如果軟體允許，應該將各個程序按「塊」的形式編寫，即一個程序是一個塊，最終將每個塊按需求來調用即可。
PLC最擅長的就是處理順序控制，在順序控制中主流程是核心，一定要確保制定好的流程是正確的，要在草稿上仔細檢查。如果主流程存在問題，當程序被PLC執行後，很可能發生撞擊，損壞設備或對人身造成危險。
在軟體中編寫程序
確保主流程沒有問題後，便可以在軟體中編寫程序了。此外，還要注意停止、急停和復位程序的正確性，尤其是停止和急停程序，這是關繫到人身安全和設備安全的最重要的程序，萬萬不可小視。一定要保證無論在任何情況下，只要執行停止或急停程序，設備絕對不會對人身造成傷害。
調試程序
在調試程序這一步中，可以分成兩個方面。?
1．如果條件允許，或是你的邏輯能力超強，可以先用軟體的模擬功能做測試，但是很多繁瑣的程序很難用軟體模擬看出程序是否正確。?
2．將程序下傳到PLC中進行在線的調試。如果設備不動或運行中出現異常情況，先不要去修改程序，很可能是感測器沒有調試到位，如果確保感測器無誤，再去修改程序。
調試完成後，再次編輯程序
在上一步的調試中，由於對程序有所修改，故必須再次整體檢查或編輯一下程序，然後將最終的程序下傳到PLC中。
保存程序
在這一步中，要注意一個問題，就是應該將程序保存在什麼地方？PC硬碟？快閃記憶體設備？移動硬碟？當然這些都不可以，所有這些存儲設備都可能感染病毒。所以，必須且只能將程序燒制到光碟上。
而且還有一個問題，燒制的程序是哪個程序？在之前我們已經將最終調試並修改完成的程序下載到PLC中，如果PLC在執行該程序時完全無誤的話，就將該程序上傳到PC中，將此程序燒制到光碟中。上面的一切都是為了安全。

『肆』 PLC順序功能圖編程原則是先什麼後什麼

先是安全條件，後是執行條件是原則。
PLC的用戶程序，是設計人員根據控制系統的工藝控制要求，通過PLC編程語言的編制規范，按照實際需要使用的功能來設計的。只要用戶能夠掌握某種標准編程語言，就能夠使用PLC在控制系統中，實現各種自動化控制功能。
根據國際電工委員會制定的工業控制編程語言標准（IEC1131-3），PLC有五種標准編程語言：梯形圖語言（LD）、指令表語言（IL）、功能模塊語言（FBD）、順序功能流程圖語言（SFC）、結構化文本語言（ST）。這五標准編程語言，十分簡單易學。
梯形圖語言（LD）
梯形圖語言是PLC程序設計中最常用的編程語言。它是與繼電器線路類似的一種編程語言。由於電氣設計人員對繼電器控制較為熟悉，因此，梯形圖編程語言得到了廣泛的歡迎和應用。
梯形圖編程語言的特點是：與電氣操作原理圖相對應，具有直觀性和對應性；與原有繼電器控制相一致，電氣設計人員易於掌握。
梯形圖編程語言與原有的繼電器控制的不同點是，梯形圖中的能流不是實際意義的電流，內部的繼電器也不是實際存在的繼電器，應用時，需要與原有繼電器控制的概念區別對待。
指令表語言（IL）
指令表編程語言是與匯編語言類似的一種助記符編程語言，和匯編語言一樣由操作碼和操作數組成。在無計算機的情況下，適合採用PLC手持編程器對用戶程序進行編制。同時，指令表編程語言與梯形圖編程語言圖一一對應，在PLC編程軟體下可以相互轉換。圖3就是與圖2PLC梯形圖對應的指令表。
指令表表編程語言的特點是：採用助記符來表示操作功能，具有容易記憶，便於掌握；在手持編程器的鍵盤上採用助記符表示，便於操作，可在無計算機的場合進行編程設計；與梯形圖有一一對應關系。其特點與梯形圖語言基本一致。
功能模塊圖語言（FBD）
功能模塊圖語言是與數字邏輯電路類似的一種PLC編程語言。採用功能模塊圖的形式來表示模塊所具有的功能，不同的功能模塊有不同的功能。
功能模塊圖編程語言的特點：功能模塊圖程序設計語言的特點是：以功能模塊為單位，分析理解控制方案簡單容易；功能模塊是用圖形的形式表達功能，直觀性強，對於具有數字邏輯電路基礎的設計人員很容易掌握的編程；對規模大、控制邏輯關系復雜的控制系統，由於功能模塊圖能夠清楚表達功能關系，使編程調試時間大大減少。
順序功能流程圖語言（SFC）
順序功能流程圖語言是為了滿足順序邏輯控制而設計的編程語言。編程時將順序流程動作的過程分成步和轉換條件，根據轉移條件對控制系統的功能流程順序進行分配，一步一步的按照順序動作。每一步代表一個控制功能任務，用方框表示。在方框內含有用於完成相應控制功能任務的梯形圖邏輯。這種編程語言使程序結構清晰，易於閱讀及維護，大大減輕編程的工作量，縮短編程和調試時間。用於系統的規模校大，程序關系較復雜的場合。圖5是一個簡單的功能流程編程語言的示意圖。
順序功能流程圖編程語言的特點：以功能為主線，按照功能流程的順序分配，條理清楚，便於對用戶程序理解；避免梯形圖或其他語言不能順序動作的缺陷，同時也避免了用梯形圖語言對順序動作編程時，由於機械互鎖造成用戶程序結構復雜、難以理解的缺陷；用戶程序掃描時間也大大縮短。
結構化文本語言（ST）
結構化文本語言是用結構化的描述文本來描述程序的一種編程語言。它是類似於高級語言的一種編程語言。在大中型的PLC系統中，常採用結構化文本來描述控制系統中各個變數的關系。主要用於其他編程語言較難實現的用戶程序編制。
結構化文本編程語言採用計算機的描述方式來描述系統中各種變數之間的各種運算關系，完成所需的功能或操作。大多數PLC製造商採用的結構化文本編程語言與BASIC語言、PASCAL語言或C語言等高級語言相類似，但為了應用方便，在語句的表達方法及語句的種類等方面都進行了簡化。
結構化文本編程語言的特點：採用高級語言進行編程，可以完成較復雜的控制運算；需要有一定的計算機高級語言的知識和編程技巧，對工程設計人員要求較高。直觀性和操作性較差。

『伍』 PLC的編程方法

編程方法？太籠統了 聽你這么說 應該是初學者吧。我想你問的應該是怎麼給PLC編程。
給PLC編程前提條件：1.PLC硬體型號，對應的編程電纜，對應的編程軟體。這些是硬體
2.PLC硬體的手冊，主要是命令手冊。教你怎麼使用命令。
3.編程軟體的手冊，主要是指導怎麼用軟體編寫程序。
准備好以上這些資料就可以了。（1是必須的，2，3可有可無 沒有的話從網上下載）
以三菱A系列PLC為例： 用編程電纜（電纜型號：SC09）連接PLC和電腦。（手冊里查閱怎麼連接），打開編程軟體（GX-Developer ），然後 把傳輸設置好以後，讀取PLC程序。（這些在編程軟體的手冊里查）。然後修改好程序以後，上傳寫回PLC。

以上說的是基礎，再高級一些的「編程方法」就是要查專門的書籍，不知道你想了解哪方面的，我也沒法多說，主要還是多查手冊，多實踐，不斷積累經驗就可以了。

『陸』 三菱PLC如何編寫程序

軟體裡面設置的PLC型號就對應於該型號的功能指令，如果你設置的型號不支持這個功能，就是灰的，我用FX1S都能用上升沿和下降沿，肯定是你在軟體裡面把型號設置錯誤了。

『柒』 plc用什麼編程軟體

1、台達plc編程軟體

Delta WPLSoft台達為工業自動化領域專門設計的、實現數字運算操作的電子裝置。 台達PLC採用可以編製程序的存儲器，用來在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算、計時、計數和算術運算等操作的指令，並能通過數字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。

2、東芝plc編程軟體

PLC是一種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置，它採用可以編製程序的存儲器，用來在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算、計時、計數和算術運算等操作的指令，並能通過數字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。

3、松下plc編程軟體

松下FP系列plc編程軟體FPWIN GR V2.95中文版，下載後壓縮包說明內有序列號，已測試能用。安裝包括MEWNET-H鏈接系統時所需要的軟體，用於各種智能模塊的設定軟體，編程手冊，本文件為說明PLC指令的pdf格式文件。

松下PLC 編程軟體是專門針對松下電器產品進行編程的一個工具。松下PLC 編程軟體功能概述。本軟體是運行在Windows環境下的PLC編程工具軟體。因為沿用了Windows的基本操作，所以在短時間內即可掌握。同時，迄今為止用NPST創建的文件也仍然可以使用。

因此，有效地利用過去的軟體資產。除創建、編寫程序以外，本軟體也全部支持當前狀態監控等的現場調試功能。

4、歐姆龍plc編程軟體

歐姆龍plc編程軟體是目前工作中最優秀的可編程序控制器軟體，該軟體提供了一個基於CPS（Component and Network Profile Sheet）集成開發環境。

能夠支持cs/cj、cv、c、fqm、cp1h/cp1l、cp1e等多個系列指令，支持omron全系列的PLC，支持離線模擬，可適用於已具有電氣系統知識的工作人員使用。

5、西門子(s7-200)plc編程軟體

西門子plc編程軟體支持新款CP243-1 (6GK7 243-1-1EX01-0XE0)。通過下列改進實現新的互聯網向導：支持 BootP 和 DHCP，支持用於電子郵件伺服器的登錄名和密碼。

西門子plc編程軟體可進行遠程編程、診斷或數據傳輸。控制器功能中已集成了Profibus DP Master/Slave, ProfibusFMS和LONWorks。利用web server進行監控。儲存HTML網頁、圖片、pdf文件等到控制器里供通用瀏覽器查看擴展操作系統功能。

『捌』 plc控制系統設計的原則

任何一種控制系統都是為了實現被控對象的工藝要求，以提高生產效率和產品質量。因此，在設計PLC控制系統時，應遵循以下基本原則：
1、最大限度地滿足被控對象的控制要求
充分發揮PLC的功能，最大限度地滿足被控對象的控制要求，是設計PLC控制系統的首要前提，這也是設計中最重要的一條原則。這就要求設計人員在設計前就要深入現場進行調查研究，收集控制現場的資料，收集相關先進的國內、國外資料。同時要注意和現場的工程管理人員、工程技術人員、現場操作人員緊密配合，擬定控制方案，共同解決設計中的重點問題和疑難問題。
2、保證PLC控制系統安全可靠
保證PLC控制系統能夠長期安全、可靠、穩定運行，是設計控制系統的重要原則。這就要求設計者在系統設計、元器件選擇、軟體編程上要全面考慮，以確保控制系統安全可靠。例如：應該保證PLC程序不僅在正常條件下運行，而且在非正常情況下（如突然掉電再上電、按鈕按錯等），也能正常工作。
3、力求簡單、經濟、使用及維修方便
一個新的控制工程固然能提高產品的質量和數量，帶來巨大的經濟效益和社會效益，但新工程的投入、技術的培訓、設備的維護也將導致運行資金的增加。因此，在滿足控制要求的前提下，一方面要注意不斷地擴大工程的效益，另一方面也要注意不斷地降低工程的成本。這就要求設計者不僅應該使控制系統簡單、經濟，而且要使控制系統的使用和維護方便、成本低，不宜盲目追求自動化和高指標。
4、適應發展的需要
由於技術的不斷發展，控制系統的要求也將會不斷地提高，設計時要適當考慮到今後控制系統發展和完善的需要。這就要求在選擇PLC、輸入/輸出模塊、I/O點數和內存容量時，要適當留有餘量，以滿足今後生產的發展和工藝的改進。
望採納。。。。。。

『玖』 PLC編程需要注意什麼

PLC編程注意事項： 1. PLC和上位機(或觸摸屏)組成監控系統時,在畫面上很多時候需要有"手動","自動"等控制模式(一般都是多個只能一個時). 在程序裡面可以用"MOV" 指令. 如:當選擇"手動" 就將常數 1 MOV 到一個寄存器裡面, 當選擇"自動" 就將 2 MOV 到 同一寄存器. 只要判斷寄存器的數據是多少,就知道系統是那種控制方式. 這樣的思路好處是容易理解,不需要互鎖之類的麻煩程序. 2. 程序有模擬量控制時, 如果讀取的模擬量基本上沒誤差, 可以採取時間濾波的方式,延時一段時間(我做過一個系統,基本上能正常反映實際情況,但是偶爾會出現一次很大跳動,由於沒有加濾波,引起了系統停機,其實不算故障). 如果讀取的數據誤差很大, 就需要採取其它的濾波方式.如算平均值等.可以查閱相關的資料. 3. 在程序調試過程中(特別是設備改造時,你的程序是加入到原來設備的程序中時), 當程序語句中出現 條件滿足, 而 輸出線圈不接通 時, 可以檢查你的這段程序是否是在這樣的語句之間, 如 JUMP\ goto\ 等語句. 還有一種可能就是在中斷程序之後. 條件滿足而沒輸出不接通,一般都是這段的程序不被掃描. 4. 在 順序 控製程序時, 即一個動作完成後,進入到下一個動作,等類似的順序控制. 採用 +1+1控制模式,本人覺得很方便.其思路是: 預置一個寄存器. 在初始化時值為 0, 當系統啟動後, 對它+1, 此時寄存器為1 ,寄存器等於1 時可以做第一個動作; 第一個動作完成後, 再對寄存器 +1 , 此時寄存器等於 2, 可以做第二個動作,第二個動作完成後又 +1 , 此時寄存器等於 3 , 這樣只要判斷寄存器裡面數據為多少,就知道要完成那個動作. 當需要跳躍動作時,可以不再 +1, 可以加 +2 \+3...., 看實際的需要拉. 本人有相關的程序,可以供參考,在工程中,本人用到了好多次了.效果很好. 5. 在設計程序的時候, 當出現工藝上的故障 (非控制系統控制), 最好將故障現象保持,並有燈光聲音報警. 知道操作工 復位 , 以讓其知道系統出現了故障.不然停機了,別人還認為你的程序問題. 一般都是在設計一個新系統時,要注意到這些.6. 調試過程中, 一般都依據這個原則: 先查線 \ 後通電 ; 先弱電 ' 後強電 ; 先單元 \ 後系統 ; 先手動 \ 後自動.

『拾』 plc編程的規則

建議這樣試試看：

1. 按模塊寫：輸入輸出映射；手動，復位；自動；報警；通訊等，其中自動的話，分模組
2. 如果PLC支持子程序的話，模塊分為每一個子程序；沒有的話，則是用行注釋分開