數控編程g00後邊是什麼

⑴ g00指令是什麼意思

G00指令是在工件坐標系中以快速移動速度移動刀具到達由絕對或增量指令指定的位置。

G00指令中的快移速度由機床參數「快移進給速度」對各軸分別設定，所以快速移動速度不能在地址F中規定，快移速度可由面板上的快速修調按鈕修正。

在執行G00指令時，由於各軸以各自的速度移動，不能保證各軸同時到達終點，因此聯動直線軸的合成軌跡不一定是直線。

數控機床中的G命令：

1、快速定位指令G00

G00指令命令機床以最快速度運動到下一個目標位置，運動過程中有加速和減速，該指令對運動軌跡沒有要求。

2、圓弧插補指令G02、G03

圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的F進給速度作圓弧插補運動，用於加工圓弧輪廓。圓弧插補命令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03兩種。

3、暫停指令G04

G04指令用於暫停進給。該指令可以使刀具作短時間的無進給光整加工，在車槽、鑽鏜孔時使用，也可用於拐角軌跡控制。

⑵ G0後面Z、X後有什麼區別

數控編程G00X，Z和G00Z，X編在走向上有什麼區別吧。沒區別。
如果分同行，就是動作的先後次序也無目視區別。只是程序被讀取內部處理會不一樣，不會影響加工。
如果分兩行，就是動作的先後次序不同，這可以根據加工零件的不同，避免撞刀撞機而採用不同的動作路徑。

⑶ 數控編程中的G0、X50Z2是什麼意思

數控編程中，G00代錶快速定位，就是空運行，X50Z2，是位置符號和位置數，連在一起的意思就是快速定位到X50.Z2.的地方，記得加小數點，有的機器如果不加小數點就會比加小數點小一千倍。

同理：

g0 x5 z6就是快速定位到X5. Z6.的位置

轉載於青島數控編程培訓

⑷ 數控編程g代碼詳細意思

給你一些重要的！
1、g00與g01
g00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
g01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、g02與g03
g02:順時針圓弧插補
g03:逆時針圓弧插補
3、g04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、g17、g18、g19
平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
g17:x-y平面，可省略，也可以是與x-y平面相平行的平面
g18:x-z平面或與之平行的平面，數控車床中只有x-z平面，不用專門指定
g19:y-z平面或與之平行的平面
5、g27、g28、g29
參考點指令
g27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
g28:自動返回參考點（經過中間點）
g29:從參考點返回，與g28配合使用
6、g40、g41、g42
半徑補償
g40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給
7、g43、g44、g49
長度補償
g43：長度正補償
g44：長度負補償
g49：取消刀具長度補償
8、g32、g92、g76
g32：螺紋切削
g92：螺紋切削固定循環
g76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：g70、g71、72、g73
g71：軸向粗車復合循環指令
g70：精加工復合循環
g72：端面車削，徑向粗車循環
g73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
g73：高速深孔啄鑽
g83：深孔啄鑽
g81：鑽孔循環
g82：深孔鑽削循環
g74：左旋螺紋加工
g84:右旋螺紋加工
g76：精鏜孔循環
g86：鏜孔加工循環
g85：鉸孔
g80：取消循環指令
11、編程方式
g90、g91
g90：絕對坐標編程
g91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
g50：主軸最高轉速的設定
g96：恆線速度控制
g97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令）
g99：返回到r點（中間孔）
g98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令
m03、m04、m05
m03：主軸正傳
m04：主軸反轉
m05：主軸停止
14、切削液開關
m07、m08、m09
m07：霧狀切削液開
m08：液狀切削液開
m09：切削液關
15、運動停止
m00、m01、m02、m30
m00：程序暫停
m01：計劃停止
m02：機床復位
m30:程序結束，指針返回到開頭
16、m98：調用子程序
17、m99：返回主程序

⑸ 數控編程G00 G01 G02…是什麽意思

G+兩位數字一般表示的控制刀具運行的的方式。

G00是快速定位（移動）指令，執行G00的結果是使刀具從當前位置向目標位置快速移動;使用G00時必須注意刀具是否可能與工件相碰。

G01是直線插補（切削）指令，使刀具按照給定的速度F做直線運動;使用G01前必須保證刀具的當前位置為正確位置,且如果是首次使用G01，必須指定進給量F值。

G02是順時針圓弧插補指令，使刀具按照順時針指令進行圓弧插補。

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G03是逆時針圓弧插補指令，使刀具按照逆時針指令進行圓弧插補。

逆時針圓弧插補指令的指令格式為：

G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

其中：

⑴X_ Z_ 是圓弧插補的終點坐標的絕對值，U_ W_是圓弧插補的終點坐標的增量值。

⑵（半徑法）R是圓弧半徑，以半徑值表示。

當圓弧對應的圓心角≤180°時，R是正值；

當圓弧對應的圓心角>180°時，R是負值。

⑶（圓心法）I、K是圓心相對於圓弧起點的坐標增量，在X(I）、Z(K）軸上的分向量。

⑷選用原則：以使用較方便者（不用計算，即可看出數值者）為取捨，當同一程序段中同時出現I、K和R時，以R為優先（即有效）I、K無效。

⑸I為0或K為0時，可省略不寫。

⑹若要插補一整圓時，只能用圓心法表示，半徑法無法執行。若用半徑法以兩個半圓相接，其真圓度誤差會太大。

⑺F為沿圓弧切線方向的進給率或進給速度。

⑹ 數控單按G00的話會怎樣

G00是代表空移指令，後面沒有加X和Y數值，機器是不會動作的。沒什麼反應。

⑺ 數控加工有哪些加工指令簡述G00,G01,G02,G03功能和用途

加工中心特徵的一些指令：

1、准確停止校驗指令G09

指令格式：G09；

刀具到達終點前減速並精確定位後才繼續執行下一個程序段，可用於具有尖銳稜角的零件加工。

2、刀具偏移量設定指令G10

指令格式：G10P_R_；

P：指令偏置號；R：偏移量

可以通過程序設置設定刀具偏移量。

3、單方向定位指令G60

指令格式：G60 X_Y_Z_；

X、Y、Z為需要實現精確定位的終點坐標。

對於要求精確定位的孔加工，使用該指令可使機床實現單方向定位，從而達到消除因反向間隙而引起的加工誤差，定位方向與過沖量由參數設定。

4、精確停止校驗方式指令G61

指令格式：G61；

該指令為模態指令，在G61方式下，相當於每一段程序都含有G09指令。

5、連續切削方式指令G64

指令格式：G64；

該指令為模態指令，也為機床的默認狀態，刀具在運動到指令的終點後不減速而繼續執行下一個程序段，不影響G00、G60、G09中的定位或校驗，撤銷G61方式時要用G64。

6、自動返回參考點指令G27、G28、G29

（1）返回參考點校驗指令G27

指令格式：G27；

X、Y、Z為參考點在工件坐標系中的坐標值，可以檢驗刀具是否能夠定位到參考點上。

在該指令下，被指令的軸以快速移動返回到參考點，自動減速並在指定坐標值處做定位檢驗，如定位到參考點，該軸參考點信號燈亮；如不一致，則程序再作檢查。

（2）自動返回參考點指令G28

指令格式：G28 X_Y_Z_；

X、Y、Z為中間點坐標值，可任意設置。機床先移動到這個點，而後返回參考點。

設置中間點是為了防止刀具返回參考點時與工件或夾具發生運動干涉。

例：N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0

N2 G28 X400.0 Y500.0；（中間點是400.0,500.0）

N3 G28 Z600.0；（中間點是400.0，500.0，600.0）

（3）自動從參考點返回G29

指令格式：G29 X_Y_Z_；

X、Y、Z為返回的終點坐標

在返回過程中，刀具從任意位置先移動到G28所決定的中間點定位，然後再向終點移動。G28和G29一般成對使用，也可成對使用G28和G00。

G00指令是在工件坐標系中以快速移動速度移動刀具到達由絕對或增量指令指定的位置；G00指令中的快移速度由機床參數「快移進給速度」對各軸分別設定，所以快速移動速度不能在地址F中規定，快移速度可由面板上的快速修調按鈕修正；在執行G00 指令時，由於各軸以各自的速度移動，不能保證各軸同時到達終點，因此聯動直線軸的合成軌跡不一定是直線。

G01是數控加工技術指令中的直線插補指令。直線插補指令的功能是刀具以程序中設定的進給速度，從某一點出發，直線移動到目標點。

在該模式下，刀具以兩個端點間最短的距離從一個位置移動到另一個位置，這是非常重要的編程功能，主要應用於輪廓加工和成型加工中。任何斜線運動（比如倒角、斜切、角、錐體等）必須以這種模式編程，以進行精確加工。

G01倒角控制功能可以在兩相鄰軌跡的程序段之間插入直線倒角或圓弧倒角。

G02是數控加工技術指令中的圓弧插補指令（順時針旋轉）。

圓弧插補用來編寫圓弧或完整的圓，主要應用於外部和內部半徑（過渡和局部半徑）、圓柱型腔、圓球或圓錐、放射狀凹槽、凹槽、圓弧拐角、螺旋切削甚至大的平底沉頭孔等操作中。如果程序給出了必要的信息，數控單元可以以較高精確度插補所定義的圓弧。

G03是數控加工技術指令中的圓弧插補指令（逆時針旋轉）。

(7)數控編程g00後邊是什麼擴展閱讀

操作規程

為了正確合理地使用數控機床，減少其故障的發生率，操作方法。經機床管理人員同意方可操作機床。

⑴開機前的注意事項

1）操作人員必須熟悉該數控機床的性能，操作方法。經機床管理人員同意方可操作機床。

2）機床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。

3）檢查機床可動部分是否處於可正常工作狀態。

4）檢查工作台是否有越位，超極限狀態。

5）檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。

6）檢查機床接地線是否和車間地線可靠連接（初次開機特別重要）。

7）已完成開機前的准備工作後方可合上電源總開關。

⑵開機過程注意事項

1）嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。

2）一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床做標系。

3）開機後讓機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態。

4）關機以後必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。

⑶調試過程注意事項

1）編輯、修改、調試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。

2）按工藝要求安裝、調試好夾具，並清除各定位面的鐵屑和雜物。

3）按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發生工件有松動現象。

4）安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。

5）按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其餘各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。

⑻ 數控車床的G指令都是什麼意思

G指令具體功能如下：

1、G00 快速定位。

格式：G00 X(U)__Z(W)__

說明： (1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進行加工。

(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續運動，

(3)不運動的坐標無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00 X75 Z200

G0 U-25 W-100

2、G01 直線補間切削。

直線插補

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：

(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01 X40 Z20 F150

兩軸聯動從A點到B點

3、G02 圓弧補間切削CW（順時針）

逆圓插補

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

4、G03 圓弧補間切削CCW（逆時針）

順圓插補

說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

5、G04 定時暫停

格式：G04__F__ 或G04 __K__

說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

⑼ 在數控加工技術中 G00 G01 G90 M05 M02分別代表什麼

G00指令是回零指令,G01指令是直線插補指令。
G90絕對坐標編程,M05是控制主軸停止轉動,M02的功能是完成工件加工程序段的所有指令後，使主軸、進給和冷卻液停止。常用來是數控裝置和機床復位。

⑽ 數控程序中G00-G99代表什麼

G00 01 快速進給、定位 G00 X-- Z--
G01 直線插補 G01 X-- Z--
G02 圓弧插補CW（順時針）
G03 圓弧插補CCW（逆時針）
G04 00 暫停 G04 X/U_；或G04 P_；單位：秒
G20 06 英制指令
G21 公制指令
G28 0 回歸參考點 G28 X-- Z--
G29 由參考點回歸 G29 X-- Z--
G33 01 螺紋切削（等螺距） G33 Z/W…X/U…F… Q… （普通螺紋切削指令） F為長軸方向螺距，Q螺紋開始的偏移角度，0.001～360.000°。G33 Z…W…X/U…E… Q…(精密螺紋切削指令) E為長軸方向螺距，Q螺紋開始的偏移角度，0.001～360.000°。G33 Z/W…X/U…E… Q…(英制螺紋切削) E為長軸方向1英寸相當於幾個螺距個數，Q螺紋切削開始的偏移角度，0.001～360.000°。
G40 07 刀徑補償取消 G40
G41 左半徑補償
G42 右半徑補償
G52 局部坐標系設定 G52 X-- Z--
G54 12 選擇工作坐標系1 GXX
G55 選擇工作坐標系2
G56 選擇工作坐標系3
G57 選擇工作坐標系4
G58 選擇工作坐標系5
G59 選擇工作坐標系6
G70 00 精車削加工循環 G70 A_ P_ Q_;
G71 直線粗車循環 G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d：切深量e：退刀量a: 加工路徑的程式編號p：加工路徑的開始順序編號q：加工路徑的終了順序編號u：X軸方向的預留量w：Z軸方向的預留量f: 切削速度s: 主軸速度t: 刀具指令
G72 端面粗車循環 G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d：切深量e：退刀量a: 加工路徑的程式編號p：加工路徑的開始順序編號q：加工路徑的終了順序編號u：X軸方向的預留量w：Z軸方向的預留量f: 切削速度s: 主軸速度t: 刀具指令
G73 精加工循環切削 G73 Ui Wk Rd；G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt;Ui: X軸方向切削預留量Wk: Z軸方向切削預留量Rd: 分割次數Aa：加工路徑的程式編號Pp：加工路徑的開始順序編號Qq：加工路徑的終了順序編號Uu：X軸方向的預留量uWw: Z軸方向的預留量wFf: 切削速度Ss: 主軸速度Tt: 刀具選擇
G74 端面車削循環 G74 Re；G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff；e：退回量i：刀具的偏移量k：切削量d：切削底端刀具的逃離量f：進給速度
G75 直線切削循環 G75 Re；G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff；e：退回量i：切削量k： 刀具的偏移量d：在切削底端的逃離量f：進給速度
G76 螺紋切削復合循環 G76 P(m) (r) (a) R(d)；G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(Δd)F(l)；m：切削次數00～99r：倒角量00～99a：刀尖的角度（螺紋角度）00～99。0º～90º的角度以1º為單位指定。m，r，a；可用位址P指定d：預留量i：螺紋的斜度（當I＝0時為直線螺紋）k：螺紋的高度（螺牙的高度用正的半徑值表示）Δd：切削量（第一次的切削量是正的半徑值指令）l：螺紋螺距
G77 縱向固定循環切削 G77 X/U_Z/W_F_；（直線切削）G77 X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削)R：斜度的深度（半徑指定增量值，符號要指定）
G78 螺紋切削固定循環 G78 X/U_Z/W_F/E_；（直線螺紋切削）G78 X/U_Z/W_R_F/E_；(斜度螺紋切削)R：斜度的深度（半徑指定增量值，符號要指定）
G79 端面固定循環車削 G79 X/U_Z/W_F_；（直線切削）G79 X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削)R：斜度的深度（半徑指定增量值，符號要指定）
G92 主軸鉗位速度設定 G92 Ss Qq；Ss： 最低鉗制轉速Qq ：最高鉗制轉速
G94 每分鍾進給 單位：mm/分（非同期進給）
G95 每轉進給 單位：mm/轉（同期進給）
支持的M代碼
代碼 意義 格式 備注
M00 程序停止 M00 用M00停止程序的執行；按「啟動」鍵加工繼續執行
M01 選擇性停止 M01 與M00一樣，但僅在出現專門信號後才生效
M02 程序結束 M02 在程序的最後一段被寫入
M03 主軸順時針旋轉 M03
M04 主軸逆時針旋轉 M04
M05 主軸停轉 M05
M06 換刀指令(銑床) M06 T_ 在機床數據有效時用M6更換刀具，其他情況下用T指令進行
M30 程序結束且返回程序開頭 M30 在程序的最後一段被寫入
M98 副程式呼叫 M98 P_ H_ L_； P_：指定副程式的程式編號H_：指定副程式中，開始執行的順序編號L_：副程式重復執行次數
M99 副程式結束 M99 P_； P_：指定副程式結束後，返回呼叫程式的順序編號

這些是車床常用的指令。