⑴ 數控車床加工出來的零件兩頭大中間小，如何編程消除
加工出來的零件兩頭大中間小的原因是切削力徑向分力相同的情況下零件越靠近中間，變形越大造成的結果，所以加工出來的產品成啞鈴型裝，為避免這種情況的出現，採取的辦法為：
1、盡量減少切削力，每次切削深度減少，多次切削，也就是說是犧牲效率提高質量。
2、車完後，進行外圓磨，矯正這一加工變形，也就是說犧牲 成本提高質量。
⑵ 磨床跟數控磨床有什麼區別
傳統普通磨床採用液壓缸驅動，以最簡單的兩軸驅動外圓磨為例。用兩個油缸分別控制砂輪架和工作台的進給。由工人根據刻度盤的變化手動操控磨床，加工測量也有工人運用測量儀器進行手工控制。
數控磨床採用數控系統控制，用伺服電機驅動滾珠絲桿的方式代替了傳統的油缸驅動。伺服電機內置角度編碼將絲桿旋轉角度反饋如伺服系統，通過角度和絲桿導程間的相互關系測算工作台和砂輪架的軸向移動距離，同時伺服系統可對磨床上多根不同的軸進行聯動控制，配合在線測量儀，和直線光柵對磨床實現整體閉環控制。電氣控制人員，編程完畢後，操作工按按鈕即能實現磨削加工。
⑶ 數控外圓磨端面加工砂輪應該怎麼修整啊！
想要有好的磨削力需要把砂輪側修成里窄外寬，磨的時候只要砂輪邊緣很少部分就可以了。如果是砂輪整個面都接觸磨削效果會很差。砂輪的選擇也要匹配。磨的速度不能太快`進刀一次0。02MM就合適
⑷ 數控外圓磨床（法蘭克系統）怎樣編程，和操作中常見的問題
編程的步驟有以下，常見問題有加工量太大用數控車毛坯太費時間等等。
代碼：
G99
T0101 M3 S1000
G0 X78 Z2 M8
G1 Z0 F0.3
X-1 F0.2
G0 X78 W2
G71 U5 R1
G71 P10 Q30 U0.5 W0.1 F0.3
N10 G0 X6 S1500
G1 Z0 F0.15
X10 Z-2
Z-13
G2 X14 Z-15 R2
G1 X30
Z-26
X46
G3 X54 Z-30 R4
G1 Z-40
X74 Z-50
Z-60
N30 X78
G70 P10 Q30
G0 X100 Z100
T0202 M3 S300
G0 X0
Z2
G1 Z-50 F0.1
W0.5
G0 Z100
T0303 M3 S500
G0 X78
Z-60
G1 X2 F0.1
X78 F0.5
G0 X100 Z100 M5
M9
T0101
G0X100 Z200
M30
常見問題：一，加工量太大用數控車毛坯太費時間，二，工件外徑過大，無法切斷，三，用數控打眼，一次打下來容易斷。
⑸ 數控外圓磨的編程原理是什麼
和數控車基本上一樣，就是多編一套修整砂輪的程序~~
⑹ 西門子數控鑽孔指令是什麼
深鑽孔的指令是 MCALL CYCLE83(50，0，5， -100，，10，10，10，，，3，，，1，1)
50是退刀 0是參考平面 5是全距離 -100是最後鑽孔深度 10是鑽10個退出來排屑 3是主軸正轉
⑺ 數控曲軸外圓磨床 如何對刀
1.
一般在實際操作中，使用工件坐標系偏置先讓砂輪或者砂帶離開工件一段距離，一般為2-3mm，之後，運行磨削程序，在運行的過程中，使用系統內部程序控制功能中的手輪偏置功能，運行程序時將手輪脈沖和程序內部脈沖疊加共同對砂輪軸進行進給，當看到火星以後說明對刀成功。記住手輪偏置的距離，疊加到工件坐標系偏置（work
offset），重新運行程序即可。
2.
數控外圓磨床是自行研製開發的高精度全閉環數控外圓磨床，採用進口兩軸聯動數控系統。分別驅動砂輪架和工作台的運動，X軸配置光柵尺，保證高的重
復定位精度，配接主動式測量儀進行更高精度的全閉環控制循環磨削。該機床合理的運用了光柵尺，有效的消除了絲桿的油隙及磨損後產生的間隙，更高的保證機床
的重復定位精度。機床具有砂輪自動切入，工作台自動跳檔，工件尺寸自動測量，砂輪自動兩軸聯動修整和砂輪修整後的自動補償。適用於機械工業、汽車、摩托車
行業的大、中批量生產，加工零件的外圓柱面、圓錐面，特別適用於多台階軸類零件的加工，可實現一人多機操作。