發那科系統編程實例

❶ fanuc系統怎麼用子程序,程序實例

G0G90G80G16G95G69；

M6T1;

M1;

G43G54G16X-57Y-30Z10H310；

S800M13；

M98P60002；(你要調用幾次就在P後面寫多少接著寫子程序的代號）

G69；

G0G90Z10M9；

G49G59X0Y0ZM5；

M30；；

；

；

；

；

；

0002；

G0G90G16X-57Y-30；

Z-5；

G1X-40.25Y-30F0.07；

G0Z10；

G91G68X0Y0R60；

M99；

❷ 發那科系統的加工中心該怎樣編寫宏程序能否舉一個簡單的例子！~需要改參數嗎！越詳細越好！~~先謝謝了！

1、例如加工一個長半軸30，短半軸20一個橢圓，橢圓不是圓弧，所以我們不能用圓弧的方式來加橢圓，這里我們用一小段一小段的直線來拼接這個橢圓。

❸ 求FANUC系統圓周孔加工編程實例

加工圓周等分孔的加工使用極坐標編程。
O1000;
G00G90G54GX0Y0;
Z30M03S1000;
G16; 極坐標開
G81X50Y15Z-18R3F200; X-極徑， Y-角度
G91Y30K11; G91-增量編程 每次增加30度，共11次
G80G15;
M05;
G91G28Z0;
M30;

❹ 加工中心發那科0i系統，螺紋梳刀銑內螺紋怎麼編程

加工中心發那科0i系統，螺紋梳刀銑內螺紋編程：
%
O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.)
G90 G00 G57 X0 Y0
G43 H10 Z0 M3 S353
G91 G00 X0 Y0 Z-10.352
G41 D60 X3.313 Y-34.241 Z0
G91 G03 X34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 F5
G91 G03 X0 Y0 Z1.500 I-37.554 J0 F17
G91 G03 X-34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241
G00 G40 X-3.313 Y-34.241 Z0
G90 G00 Z200.000
G49 M5
M30
%
發那科簡介：FANUC 是日本一家專門研究數控系統的公司，成立於1956年。是世界上最大的專業數控系統生產廠家，占據了全球70%的市場份額。FANUC於1959年首先推出了電液步進電機，在後來的若干年中逐步發展並完善了以硬體為主的開環數控系統。進入70年代，微電子技術、功率電子技術，尤其是計算技術得到了飛速發展，FANUC公司毅然舍棄了使其發家的電液步進電機數控產品，一方面從GETTES公司引進直流伺服電機製造技術。1976年FANUC公司研製成功數控系統5，隨後又與SIEMENS公司聯合研製了具有先進水平的數控系統7，從這時起，FANUC公司逐步發展成為世界上最大的專業數控系統生產廠家。

❺ 數控g72編程實例

如下：

第一種就是電腦編程，電腦編程優勢就是沒有空刀，精度相對於手編的肯定要高，而且不容易出錯。

第二種就是用G72二型加工，編程相對於簡單，但是有部分系統不支持G72二型。

第三種就是用兩個G72一型加工，或者一個G72一型加一個G71一型加工，這種方法呢可能會出現接刀痕。

第四種就是算好各點坐標用G75加G1加工，這種方法不太建議用，計算編程麻煩而且容易出錯。

用G72二型加工有幾點需要注意的地方圖裡面劃了雙橫線，退刀距離R設為0是因為槽刀第一刀切下去的時候沒有退刀距離，這個要特別注意。

Z向精車餘量設為0是因為二型加工不能留軸向精車餘量，必須設為0，如果留餘量那麼產品肯定會尺寸不對，第三個地方就是精車程序第一行那個U0，這個是系統判斷G72一型跟二型的，二型在這一行不管你X軸移不移動都必須有X軸絕對坐標值或者相對坐標值。

❻ 發那科數控機床編程實例解析

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❼ 求FANUC系統圓周孔加工編程實例

摘要 fanuc系統鑽圓周孔方法很多，常用的有極坐標指令g16，坐標旋轉指令g68，以g16為實例；均勻分部4個圓周孔，起始角度45度，直徑是100，圓心為坐標原點 g90g54g0x0y0z100 g16x50圓周孔半徑y45起始角 m3s1000 g98g81z-5r3f250 g91y90k3增量方式鑽剩餘3孔，角度間隔90，也可用絕對指令g90 g15 g80m5 m30

❽ 那位師傅能給出用發那科系統G76車外螺紋M48X5的實例。看了半天還是看不明白。謝謝師傅了。

FANUC系統數控車床G76是螺紋切削復合循環，格式和含義如下
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值）
第二行：X、Z是目標點坐標，P是牙型高（P的單位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（單位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差，F是螺距（導程）。
G76 P m rα QΔdmin Rd;
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
說明：m:精加工重復次數（01～99）；
r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f為一檔，可用00～99兩位數字指定；
α：刀尖角度，可選80°、60°、55°、30°、0°共六種，用兩位數指定；
Δdmin：最小切削深度；
d：精加工餘量；
X(U) Z(W)：螺紋終點坐標；
i：圓錐螺紋半徑差，如果i=0為圓柱螺紋，；
k：螺紋牙高（方向半徑值），通常為正，以無小數點形式表示；
Δd：第一次粗切深（半徑指定），以無小數點形式表示；
f：螺紋導程。
第二種格式
G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；
其中X、Z 為螺紋終點坐標值；
U、W ：為螺紋終點相對循環起點的坐標增量；
I ：為錐螺紋始點與終點的半徑差，當I為0時， 加工圓柱螺紋；
K ：為螺紋牙型高度(半徑值)，通常為正值；
D ：為第一次進給的背吃刀量(半徑值)，通常為正值；
F ：指令螺紋導程；
A ：為螺紋牙型角。
編程實例：
T0101;
M03 S500;
G00 X52 Z2;
G76 P010160 Q100 R0.05;
G76 X41.5 Z-30 P3250 Q150 F4

❾ 發那科數控車床G76編程實例

實例：

用螺紋切削復合循環G76指令編程，加工螺紋為ZM60×2，工件尺寸見圖，其中括弧內尺寸根據標准得到。如圖：

(9)發那科系統編程實例擴展閱讀

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。