電網法蘭數控編程

㈠ 數控車床，車法蘭，外圓車圓弧怎樣編程

例：

G0 S1000 M3 T0101

X20 Z2

Z0

G1 X0 F0.2

X7

G3 X15 Z-4 R4 F0.2

G1 Z-13

G2 X19 Z-15 R2 F0.2

G1 Z-......

請採納，謝謝

㈡ 數控法蘭克編程指令都有哪些

A--板厚 B0--材質為軟鋼(ss400) B4--不銹鋼 C2--防蝕層 C0--表面處理、黑發 D--噴嘴型號
G65 P9013 A5000 B5000--坐標旋轉指令或程序起始記憶點
G90--絕對編程 G91--相對編程 G92.X0.Y0--坐標設定 G21--公制編碼(mm) G20--英制編碼(英尺) G41--左補償 G42--右補償 G40--補償取消 G00--空行 G01--直線劃線或切割 G02--順時針切割或劃圓弧 G03--逆時針切割或劃圓弧
M17--等離子穿孔 M16--熄弧 M27--割槍旋轉原點復歸 M31--割槍角度原點復歸 M45--初使高度設定 M00--程序停止、定位 M20--末端程序結束 M03--割炬上升
M25--相對於角度旋轉 S1--正坡口 S2--反坡口……（小池數控等離子坡口切割機的部分代碼）

㈢ 法蘭克系統的數控編程最基本的可以給我講解下嗎

發那科(FANUC)數控車床的編程基本指令
T指令：編程格式： T～
T後面通常有兩位數或四位數字，根據機床系統參數設置而定。前兩位—刀具號
後兩位—刀具補償號（長度補償和刀尖圓弧半徑補償）
例：T0303
表示選用3號刀具，調用3刀具補償值.

M00：程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續運行；
M01：計劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機床「任選停止按鈕」選擇是否有效。
M03：主軸順時針旋轉；
M04：主軸逆時針旋轉；
M05：主軸停止；
M08：1號冷卻液開；
M09：冷卻液關；
M30：程序停止，系統復位，並且程序復位到起始位置。
G00（快速定位）——刀具以機床規定的最快速度移動到目標點。
G01（直線插補）——刀具以程序設定的速度移動到目標點。
G02（順圓插補）—刀具按照程序設定的進給速度對指定的順圓弧進行切削加工。
G03（逆圓插補）—刀具按照程序設定的進給速度對指定的逆圓弧進行切削加工。

精車循環G70
該指令用於在零件用粗車循環指令G71、G72或G73車削後進行精車。
格式：
G70 P____Q____U____W____；
指令中各參數的意義如下：
P：精車程序第一段程序號；
Q：精車程序最後一段程序號；
U：沿X方向的精車餘量；
W：沿Z方向的精車餘量。
G71指令（內、外圓粗車循環）
格式：G71 U(Δd) R(e) G71P__Q__U(Δu)W(Δw)F__S__T__各參數的意義如下： Δd：車削深度，無符號。車削方向取決於方向AA΄。該參數為模態值。 E：退刀量，該參數為模態值。 P：精車削程序第一段程序號。 Q：精車削程序最後一段程序號。 Δu： X方向精車預留量的距離和方向。 Δw： Z方向精車預留量的距離和方向。
端面粗車循環G72
格式：
G72 U(Δd) R(e)；
G72P__Q__U(Δu)W(Δw)F__S__T__
G72指令中各參數的意義與G71相同
仿形粗車循環G73
格式：
G73 U(Δi)W(Δk)R__
G73P__Q__u(Δu)w(Δw)F__S__T__
各參數的含義：
Δi：沿X軸的退刀距離和方向
Δk：沿Z軸的退刀距離和方向
其餘參數的含義同G71
單行程螺紋切削G32
格式：G32 X(U)__Z(W)__F__
X(U)、Z(W)為螺紋終點坐標，F為螺紋導程。
各參數意義如下：
L：螺紋導程，當加工錐螺紋時，取X方向和Z方向中螺紋導程較大者；
α：錐螺紋錐角，如果α為零，則為直螺紋；
δ1、δ2：為切入量與切除量。 一般δ1=2～5mm，δ2=（1/4～1/2）δ1。
螺紋切削循環指令G92
G92為簡單螺紋循環，該指令可以切削錐螺紋和圓柱螺紋，其循環路線與前述的單一形狀固定循環基本相同，只是F為螺距值。
格式：
G92 X(U)__Z(W)__R__F__
圓柱螺紋R=0時，可以省略；
F為螺距值。
螺紋切削多次循環指令G76
G76螺紋切削多次循環指令較G32、G92指令簡潔，在程序中只需指定一次有關參數，則螺紋加工過程自動進行。 格式如下：
G76 P(m)(r)(a) Q__R__
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)
m精車重復次數；r螺紋尾端倒角值；a刀具角度；Q最小車削深度；R精車餘量；X(U)、Z(W)螺紋終點坐標；i螺紋錐度值；k螺紋高度；Δd第一次車削深度；L螺距。

㈣ 數控車法蘭克系統編程步驟是什麼

先看懂圖紙，確定工藝方案，明確走刀路線和切削參數，合理使用數控指令編程(手工編程或自動編程)，輸入數控程序。……

㈤ 數控車床法蘭克系統編程是什麼

數控車床法蘭克系統編程由眾多代碼組成，接下來解釋一下G代碼的含義。

G代碼是數控程序中的指令。一般都稱為G指令。

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z 樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G20------子程序調用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設定工件坐標系注銷

G54------設定工件坐標系一

G55------設定工件坐標系二

G56------設定工件坐標系三

G57------設定工件坐標系四

G58------設定工件坐標系五

G59------設定工件坐標系六

G60------准確路徑方式

G64------連續路徑方式

G70------英制尺寸 寸

G71------公制尺寸 毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標零點

G76------返回編程坐標起始點

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G94------進給率，每分鍾進給

G95------進給率，每轉進給

G00—快速定位

格式：G00 X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進行加工。

(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續運動，

(3)不運動的坐標無須編程。

㈥ 高徑法蘭數控編程實例

程序 內容
O1000 ; O1000

N1 (START UP) ; N1（初期設定）
G00 G99 ; 快速進給、每轉進給
M18 ; 工件隔板後退（OP）
G301 Z70.0 A5.0 ; 材料伸出 主軸70mm 背軸5mm
G128 A0 ; A軸原點復位
G28 U0 W0 ; X軸Z軸原點復位
M01 ; 任選跳躍

N10 (TURNING) ; N10（端面・外徑加工）
G154 ; 主軸側工件移動
T0101 M13 S1000 ; 刀塔No.1、補償No.1調出、主軸正轉1000min-1、切削液泵ON
G99 G00 X36.0 Z2.0 ; 每轉進給（mm/rev）、快速進給定位
G50 S2500 ; 將固定圓周速度控制的主軸最高轉數設定為2500min-1
G96 S100 ; 固定圓周速度控制（圓周速度100m/min）(OP)
G94 X-1.0 Z0.2 F0.1 ; 端面車削循環
G90 X31.0 Z-44.0 F0.15 ; 外徑車削循環
X26.0 Z-19.8 ;

X21.0 ;
X11.0 Z-9.8 ;
G97 G00 X213.5 Z-30.0 T00; 取消固定圓周速度控制(OP)、外徑車削循環取消、快速進給定位
M01 ; 任選停止

N20 (TURNING FINISH) ; N20（端面•外徑精加工）
T0202 M13 S1000 ; 刀塔No.2、補償No.2調出、主軸正轉1000min-1、切削液泵ON
G99 G00 X12.0 Z0 ; 每轉進給（mm/rev）
G96 S120 ; 固定圓周速度控制（圓周速度120m/min）(OP)
G01 X-1.0 F0.1 ; 端面切削
W0.5 ;
G00 X7.0 ; 快速進給定位
G01 X10.0 Z-1.0 F0.05 ; 倒角
Z-10.0 F0.1 ; 外徑（φ10）切削
X17.0 ; 端面切削
X20.0 Z-11.0 F0.05 ; 倒角
Z-20.0 F0.1 ; 外徑（φ20）切削
X27.0 : 端面切削
X30.0 Z-21.0 F0.05 ; 倒角
Z-42.0 F0.1 ; 外徑（φ30）切削

程序 內容
X36.0 ; 退刀
G97 G00 X213.5 Z-30.0 T00 ; 取消線速度恆定控制(OP)、快速進給定位
M01 ; 任選停止

N30 (CUT OFF) ; N30（切斷加工）
T0303 M13 S1000 ; 刀塔No.3、補償No.3調出、主軸正轉1000min-1 切削油泵ON
M21 ; 副軸夾頭松開
G99 G00 X36.0 Z-40.2 M56 ; 每回進給、快速進給量、主軸旋轉同期ON
G96 S80 ; 線速度恆定控制（線速度80m/min-1）(OP)
G100 A-305.0 ; A軸快速進給(高速)
G101 A-340.0 ; A軸快速進給(低速)
M20 ; 副軸夾頭夾緊
G01 X6.0 F0.06 ; 切削進給
X-1.0 F0.02 ;
M57 ; 主軸旋轉同期OFF
M5 ; 主軸停止
G100 A0 ; A軸快速進給(高速)
G00 X36.0 W0.1 ; 快速進給
G97 X213.5 Z20.0 T00 S1000 ; 線速度恆定控制OFF(OP)、取消固定線速度恆定控制
M01 ; 任選停止

N40 (BACK TURNING) ; N40(背面外徑加工)
G155 ; 背面側工件替換
T0404 M113 S1000 ; 刀塔No.4、補償No,4調出、
副主軸正轉、切削油泵ON
G99 G00 X32.0 Z-2.0 ; 每轉進給、快速進給
G96 S100 ; 線速度恆定控制(線速度100m/min)(OP)
Z2.0 ;
G01 X28.0 Z0 F0.1 ; 切削進給
X-1.5 ;
G00 W-0.1 ; 快速進給
G97 X120.0 Z20.0 T00 S1000 ; 線速度恆定控制OFF(OP)、補償取消
M105 ; 副主軸停止
M09 ; 切削油泵OFF
M01 ; 任選停止

N50 (WORK OUT) ; N50(工件排出)
M17 ; 工件轉向器前進
G100 A-220.0 ; A軸快速進給(高速)
M21 ; 主軸夾頭松開
G128 A0 ; A軸原點復位
M18 ; 工件轉向器後退

M30 ; 程序結束

㈦ 法蘭盤數控鑽孔怎麼編程

那就用節距圓，位置模式不是有多種選擇嗎？全圓，節距圓，方陣，直線

㈧ 你好，法蘭水線數控編程問題

你最好把你的圖發一下出來 ，剛好我這邊有一個之前給客戶測試的一個鏜水線的宏程序，可以發給你參考下，但是對機床的配置是有一定的要求；

㈨ 法蘭克數控編程口訣

這個沒有什麼口訣，因為數控是非常嚴謹的，口訣往往不明確，
另外，數控編程要學的知識很多，口訣不可能包含所有知識。
即使有口訣，也需要懂得數控基本知識才能正確使用。
編程的原則可以用口訣，比如：
先近後遠、先粗後精、先內後外、程序最精簡、走刀路線最短、空行程最短等。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！