編程基準台怎麼設置

① ug編程怎麼把銅公基準台變透明

快捷鍵Ctrl+J 進行顏色改變即可

② 數控機床如何靈活設置參考點

機床配備的位置檢測系統一般有相對位置檢測系統和絕對位置檢測系統。相對位置檢測系統由於在關機後位置數據丟失，所以在機床每次開機後都要求先回零點才可投入加工運行，一般使用擋塊式零點回歸。絕對位置檢測系統即使在電源切斷時也能檢測機械的移動量，所以機床每次開機後不需要進行原點回歸。由於在關機後位置數據不會丟失，並且絕對位置檢測功能執行各種數據的核對，如檢測器的回饋量相互核對、機械固有點上的絕對位置核對，因此具有很高的可信性。當更換絕對位置檢測器或絕對位置丟失時，應設定參考點，絕對位置檢測系統一般使用無擋塊式零點回歸。

1、機床原點的設置。機床原點是指在機床上設置的一個固定點，即機床坐標系的原點。它在機床裝配、調試時就已確定下來，是數控機床進行加工運動的基準參考點。數控車床的原點。在數控車床上，機床原點一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點處。同時，通過設置參數的方法，也可將機床原點設定在X、Z坐標的正方向極限位置上。數控銑床的原點。在數控銑床上，機床原點一般取在X、Y、Z坐標的正方向極限位置上。

2、機床參考點。機床參考點是用於對機床運動進行檢測和控制的固定位置點。機床參考點的位置是由機床製造廠家在每個進給軸上用限位開關精確調整好的，坐標值已輸入數控系統中。因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數。通常在數控銑床上機床原點和機床參考點是重合的；而在數控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點。數控機床開機時，必須先確定機床原點，而確定機床原點的運動就是刀架返回參考點的操作，這樣通過確認參考點，就確定了機床原點。只有機床參考點被確認後，刀具（或工作台）移動才有基準。

③ 請問單邊碰數的銅公基準台怎麼加

1。不用做單邊，基準台四邊放火花位就好了，2。還未出火花圖紙前，那基準台還不是你想怎麼搞就怎麼搞，

④ UG4.0拆的電極裝基準台不在中心

基準台不在中心解決辦法：
把坐標移動到，電極的中心，用坐標原點的方式，
手工把坐標系的值，增成整數，之後畫長方體就可以了！

⑤ HL編程系統進入後怎樣找漢文菜單

郁悶，怎麼不買自己用過的系統呢。HL編控卡技術參數與功能說明一、功能簡介 數控線切割機是加工各種精密的形狀復雜的金屬模具的專用機床，可加工各種硬度的金屬材料，而且材料淬硬後對其切割狀態更有利，適宜用它對模具作最後工序的加工，以減少淬火變形和表面氧化影響尺寸精度。本控制系統採用專門設計的數字控制硬體插卡，配備INTEL486/PENTIUM 586電腦，硬體插卡帶有介面電路、變頻、和高頻控制開關，具有元件少，接插件少，可靠性高等特點。控制器系統軟體全中文提示；可一邊加工, 一邊進行程序編輯或模擬加工；可同時控制多達四部機床做不同的工作；採用大規模CMOS存儲器（62256/628128）來實現停電保護；系統接入客戶的網路系統,可在網路系統中進行數據交換和監視各加工進程。主要技術參數： 1. 開機操作簡化：系統參數設置可永久保留，操作簡單易學； 2. 永久保留內存數據：系統附有可自動充電之鎳隔電池供存儲器停電狀態所需，完善的斷電保護功能，如加工過程中突然斷電，復電後即可繼續加工； 3. 圖形顯示加工進程，並顯示相對坐標X、Y，J和絕對坐標X、Y、U、V等變化數值； 4. 錐度加工應用了四軸/五軸聯動的技術，上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。 5. 導輪切點補償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優於同類軟體。 6．可對基準面和絲架距作精確的校正計算，使錐度加工的精度得到保證，並且容易操作。 7．可將AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作數據轉換。 8．可在一台電腦上同時控制多達四部機床做不同的工作，並可離線一邊加工，一邊編程。 9. 加工參數設置包括：3B補償，加工比例，坐標變換，循環加工和步進速度調節等，坐標變換有旋轉、鏡象等八種； 10. 機床加工工時自動累積，方便對機床使用的管理； 11. 可隨時設置（或取消）加工完當段結束時的暫停標志； 12. 對某組加工指令（在任意區間內選取）設定循環加工2～255次； 13. 可由任意段開始加工，和到任意段結束，以及正/逆向加工； 14. 模擬加工可快速檢查程序的終點坐標結果，及預先檢查加工過程； 15. 暫停、結束、短路自動回退和長時間短路（1分鍾）報警； 16. 加工插補運算圓弧半徑至2000米；二、加工操作使用 上電後，電腦即可快速進入本系統，無須經軟、硬碟起動。 1. 設置初始條件 新啟用的控制台，應根據所配接的機床置入初始條件，而一經送入計算機，即可永久保留，下次開機時不必再送。設置步驟為： 1.在主菜單中選擇[加工]（分別選[加工1]、[加工2]等） 2.選擇[參數調校] 或：在加工畫面中按[F3]鍵，即可進行參數調校。 [注1] ：可在3B文件中插入錐度控制指令： 1. 插入DEG=X（單位:角度），則實際錐度角度為Degree+X。 2. 插入UV，則從下一段3B開始，UV錐度步進不走，直到下一UV為止。 3. 插入ER，則下一段3B（圓弧）作等圓弧處理。 [注2] ：File 2 異形文件為工件面的圖形（參照附圖1），當上下圖形3B 段數相同時，上下圖的每段3B同步開始，同步結束。當上下圖形3B段數 不相同時，上下圖的切入段和切出段同步，其餘3B段上下圖平均分配， 即在切入段的下一段同步開始，在切出段的前一段同步結束。 [注3] ：按三下ENTER修改，對於小拖板的錐度機構，本系統對U向和V向都 作了導輪切點的補償，因而大大提高了大錐度切割的精度。 [注4] ：在測量絲架距和基準面高不很准確的情況下（要求盡可能准確） ，可切割出一錐度圓柱體，然後實測錐度圓柱體的上下頭尺寸，即可計 算出精確的絲架距和基準面高。 [附圖1] 小拖板錐度方案上圖為小拖板式的錐度結構形式，對於杠桿式錐度結構方案（又名搖臂式，搖桿式），基準面高（BASE）應由杠桿點起計算（即為杠桿點零），絲架距（HIGHT）應為杠桿點至上導輪中心的距離。 即在錐度設置子菜單中： Base基準面高 ： 橫夾具面與搖擺支點的距離。一般機床設計的搖擺支點即為橫夾具面，即基準面高為0。 Height絲架距 ： 上導輪中心距與搖擺支點的距離。 調校方法： 1.2.按[Enter]後，箭頭鍵調校，空格鍵置零（單位：μ）。輸入數值可行走相對距離，開高頻後可切割行走。 3. 連續按三次[Enter]才可更改 2. 加工狀態設置 開始切割前，應設置好系統的加工狀態： 1. 跟蹤狀態（手動/自動）： 按鍵盤 [F10] 鍵改變跟蹤狀態，同時觀察鍵盤上NumLock燈: 亮：自動 熄：手動 2. 開關高頻： 按鍵盤 [F11] 鍵開關高頻，同時觀察鍵盤上CapsLock燈: 亮：高頻開 熄：高頻關 3. 鎖進給： 按鍵盤 [F12] 鍵鎖進給，同時觀察鍵盤上ScrollLock燈: 亮：進給鎖定 熄：進給不鎖（松拖板）正常切割時，鍵盤燈應全亮（開進給、開高頻及設定自動狀態）。 【注意】在任何菜單下按[F10]、[F11]和[F12]均有效。如系統同時控制多台機床，該三個鍵以及鍵盤燈所設置的狀態將對應系統當前所監察的機床(如系統沒有監察任何機床，將對應1號機床)。 3. 開始加工 經源程序輸入，作圖，產生3B文件後，在主菜單中選擇[加工]，出現文件菜單後選擇要加工的文件名，按[ENTER]鍵。 進入加工畫面後，即出現要加工的圖形。按[F1]鍵，再按兩下[ENTER]鍵，即可對圖形從頭到尾進行加工。此時按[F10]、[F11]和[F12]可控制加工狀態。 4. 加工開始後 1. 按[空格]鍵暫停，然後依照提示菜單選擇繼續、停止切割、回退（或從回退恢復為向前）和快速回穿絲點； 2. 按[Ctrl]加E 鍵即時停止切割； 3. 設定加工完當前段暫停，按[F] 鍵，再按[F]取消； 4. 變頻跟蹤調節，按[F3] 顯示加工參數，此時可進行變頻調節，除工件厚和變頻外，其他參數在加工過程中不能修改； 加工過程中，可進行調整繪圖比例和移動屏幕中心等繪圖操作。按[Esc] 鍵可退回主菜單，在主菜單下按Work加工，即可回來繼續監察加工狀態和進度。加工過程中，系統可照常進行其它編程操作，並時刻顯示加工的進度。如系統同時控制多台機床，按1、2或3等數字鍵將直接轉向監察相應號碼的機床。在主菜單下，按[Ctrl]加W（1號機），可恢復已經停止的上一加工工作。對於2號機，按[Ctrl]加O，3號機，按[Ctrl]加R等。 5. 錐度加工 本系統有兩種錐度加工方法： 1． 標准錐度加工，只須在錐度設置子菜單中輸入要加工的錐度角度，即可對普通的3B文件進行錐度切割。同時也可在3B文件中插入錐度控制指令，進行變錐或等圓弧處理。參照錐度設置子菜單的[注1]。 2． 異形錐度加工，預先編制上下面的兩個3B文件（工件面和基準面），操作請參照錐度設置子菜單的[注2]。 6. 錐度加工中基準面和絲架距的校正計算 基準面和絲架距准確與否，直接影響錐度加工的精度，本系統可對此作精確的校正計算，操作請參照錐度設置子菜單的[注3]。 7. 停電保護功能 加工開始後，系統對加工的文件進行保護。斷電自動保護數據，復電後，系統首先恢復各機床的加工工作。如停電前，一號機有加工進行，復電後，系統即自動進入一號機加工畫面，此時按繼續加工，按[F11]鍵開高頻即可恢復加工。 8. 逆向加工、分段加工 進入加工畫面後，按[F2]鍵，再按兩下[ENTER]鍵，即可對圖形從尾到頭進行加工。 進入加工畫面後，按[F1]或[F2]鍵，改變起始段和終點段數字，即可對圖形作分段加工。 9. 自動對中Focus： 按F1，自動尋找圓孔或方形孔的中心，完成後顯示XY行程和圓孔半徑。 按[Ctrl]加箭頭鍵，碰邊停，停止後顯示XY行程。 工作時，系統應設置為開進給（參照切割Cut的第3點），並且，機床上的跟蹤開關要打向自動對中AUTO CENTER。 10. 手編3B指令加工 在主菜單下，按輸入編輯，進入編輯畫面後，按[Alt]加[F5]，出現 "D:NON.B" D=0 B=0 F=1 I=1 O=0 K=0 H=4 按[ENTER]鍵後，即可輸入3B指令。3B指令格式為每行須有5個B分隔。 輸入完畢後，按[ESC]鍵退回主菜單。重要數據可按[F3]保存。 在主菜單中選擇[加工]，出現文件菜單後選擇相應3B文件名，按[ENTER]鍵進入加工畫面，按[F1]即可開始加工。三、模擬加工、終點校驗 經源程序輸入，作圖，產生3B文件後，在主菜單中選擇[模擬加工]，出現文件菜單後選擇要加工的文件名，按[ENTER]鍵。 進入模擬加工畫面後，即出現要模擬加工的圖形。按： [F1] 正向模擬切割 [F2] 逆向模擬切割 [F3] 設置參數 [F4] 快速終點計算，可即時預知3B圖形的終點坐標模擬過程中，按A加速，按S減速，按[Esc]停。四. 系統原理圖及接線圖連接客戶網路 五. 應用網路 (選項) HL控制系統有兩種網路版本： 1．網路系統為NOVELL3.12 NETWARE，支持網卡有NE2000兼容卡，PCI8029和PCI8139等。 新用戶必須請網路管理員開設一個名為WSNCP的用戶，無PASSWORD設定，並開設一個名為WSNCP的目錄給該用戶。 HL數控系統起動後，退回DOS方式，鍵入NW，如網路連接正常，則會自動將NETWARE伺服器中WSNCP目錄映射為一個G：盤。鍵入HL返回HL數控系統，在[文件調入]中可看到G：盤的存在。 在網路中的任一台終端機上，以WSNCP用戶名登錄，可看到G：盤上WSNCP目錄里的文件即為線切割控制系統的工作文件。因此可通過該目錄在網路上進行數據文件交換，如拷貝3B文件到該目錄，線切割控制台可即時對該文件進行加工。 2．網路系統為WINDOWS網路服務，支持網卡限REL8139，NE2000兼容卡[注1]，和PCI8029。 (1):把網路中的任一台WIN9X電腦設置「MICROSOFT網路文件和列印共享」功能。具體步驟： 1．選「控制面板」，點選「網路」， 「添加」，「服務」， 廠商選取「MICROSOFT」， 網路服務選取「MICROSOFT網路上的文件和列印機共享」，按「確定」。 2．選「控制面板」， 點選「網路」 ，「添加」，「協議」， 廠商選取「MICROSOFT」， 網路協議選取「IPX/SPX」， 按「確定」。 3．選「控制面板」 ， 點選「網路」， 點選「標識」，計算機名改為HL，工作組改為HAOLIN，按「確定」，重啟動。 4．在C：或D：開設一個名為HL\WSNCP的文件夾，然後將其設為公享。 (2):HL數控系統的設置： 開機→主畫面→系統參數→AUTOP.CFG設置，按左右箭頭鍵調節AUTOP.CFG值，網路上的每一台HL電腦的AUTOP.CFG設置都不能相同，因HL系統以該值作為計算機名。 HL數控系統起動後，退回DOS方式，鍵入2000/8029/8139（視電腦安裝網卡而定），如網路連接正常，則會自動將計算機名為HL 的WIN9X電腦中的HL文件夾映射為一個U：盤。鍵入HL返回HL數控系統，在[文件調入]中按F4可看到有一個U：盤的存在。在網路中的任一台電腦上，可通過該HL電腦上的HL文件夾來進行數據文件交換，如拷貝3B文件到該目錄，線切割控制台可即時對該文件進行調入﹑加工。 WIN9X系統 HL系統HL系統 HL系統 HL網路版沒有裝入AUTOP，如須使用AUTOP，只需將AUTOP的壓縮文件P20.EXE放入網路伺服器的HL\WSNCP的文件夾即可。 [注1]：如用NE2000網卡，須將卡設為INT5，PORT380。

⑥ 怎樣設定數控車床的工件坐標系

數控車床設置工件坐標系常用方法

一， 直接用刀具試切對刀：

1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。

2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

二， 用G50設置工件零點

1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。

2.選擇MDI方式，輸入G50 X0

Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。

3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。

4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。

5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150

Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。

6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7.在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。

三， 用工件移設置工件零點

1.在FANUC0-TD系統的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。

2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。

3.選擇「Ref」回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。

4.注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。

四， 用G54-G59設置工件零點

1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。

2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59里,程序直接調用如:G54X50Z50。

⑦ 統贏慢走絲編程教程

一、前期工作

1. 先在指定界面中任意畫一個圖形。

2. 然後點擊「 圖元更改」 來確認你所畫圖形的圖層。左下條指令中提示「 請選取圖形（+）：」 ，圈中你所選圖形。 被選中圖形既變成虛線，按滑鼠右擊完成選圖。

3. 輸入「 L」 選中圖層 ，然後右擊滑鼠。 選中你所要確定的圖層。

4. 畫圖前期工作完畢後，按「 檔案」 →「 另存新檔」。 然後系統提示輸入新檔的名稱。

二、 後置處理

1.點擊「 線割應用」
在指令條中輸入「 S」 按回車。出現切割路徑設置。輸入引入線長度， 切割方向，路徑形態。 設置完畢按確定。指定你要切割的路徑和啟始點位置，點擊滑鼠左鍵。 此時所選圖形中便會顯示該工件的路徑形態（ 凹模或凸模 ），引入線長度，切割方向。

2.然後在MID OF 中打入「P」，回車進入P處理。選擇S：編程設置。然後具體可以輸入你所需要的「過切長度」，「脫離線長度」…等括弧內的數據。

3.設置完備後按「空格」鍵進入「CHARMILLES專用工件設置窗口」
讀取你所加工機床的型號。隨後根據不同的機床型號，其「圖層名稱」後所對應的精修次數就會有所變化，確定你所想要的加工次數與實際加工圖層相符。選擇好*.*TEC文件和工件高度，按確定結束。
4. 空格後，選擇好文件的輸出路徑。按保存。
5.程序便自動進行模擬。如想讓其暫停可按「空格」或「滑鼠右鍵」。
6.最後把所保存的文件*.*.ISO同C:/TWINCAD/*.*.CMD文件COPY到機床上並運行*.*.CMD程序便可以。

三、 模式解析
1.部分斜度/斜度加工：
畫完圖形後，進入後置處理「WTCAM」。在路徑設置後進入D：其他細節--T：斜度，輸入用戶需要的斜度，然後手動選擇該斜度圖形的邊。不同的邊斜度選定只要重新在T:斜度 中輸入新的斜度既可。

2.加工模板：

作完模板圖形，進入「WTCAM」，在路徑設置後按照你想要的加工順序依次點中模板上的加工圖形。如果你要對次序修改，進入O：秩序，可以分別選擇I：依次設定/S：對調順序/（C:改變順序 ）來調換模板內程序的加工秩序。進入P處理—S:編程設定。在編程設定的其他條件窗口中選擇「自動穿絲方式」 。

3.圖形路徑設置完後，可以對上下異形的拐角部分進行強制對接。在3D：上下異形—J：指定對接 開面加工。

4. 作一不封閉的圖形（開面圖形），注意：也要對其進行自動串接。在自動選擇路徑模式下選中被加工圖形，在出現的對話框中選「確定」，隨後它會提示確定補償方向。所謂補償方向就是加工是偏移量的方向，既左偏還是右偏。你點中的那個面既為偏移量移動的方向。
5. 若需對開面加工圖形的某一邊進行斜度加工。
6備註：
a:WTCAM模板保存路徑在 TWINCAD/SUPPORT/*.*.TCAD
b: 若要移動原點坐標，點中「圖元移動」或打指令「MOVE」，選好圖形。點中設置原點的點，並且移動圖形到指定基準點：（0，0）
c: 若要查看某個點的坐標可選擇「模具式標注」或打指令：「Odim」 按「空格」。

⑧ 星空如何讓刀號在前面

首先，我們打開刀具物料管理界面，點擊右上角的列名設置選項。在彈出的展示列名選項中，將刀具號這一列前面的勾號打上，然後點擊關閉。然後，點擊上方的導出Excel功能，將當前程序單導出，等待導出過程結束。最後，我們打開導出的程序單，此時的刀具號已經成功顯示了。
常用的預設置：1、默認是第一視角看法，可以修改為第三視角。
2、根據各人所喜好，更改分析面的顏色。
3、加基準台時如果默認的加寬太小或者R角大小，透明度不符合自己的要求。
4、圖紙產生是否需要虛線，是否產生座標，放電數據框。
5、修改編程人姓名與後處理擴展名。
UG星空插件出程序單時，怎麼會自己改變刀具號解決方法：進入星空插件的刀具庫。匹配插件自帶的刀庫。或對星空插件的刀具庫修改成匹配公司刀具編號。