mcx數控編程軟體

㈠ 如何翻譯摘要

通用數控感應淬火機床雖然相對於傳統數控感應淬火機床效率有所提高，但是由於對零件每個部分加熱時間不等造成各部分溫度不同，從而使淬火效果不理想。本文針對此弊端提出了一種恆線速度控制的方法。

本文的研究內容可分為：

1】平面盤型凸輪輪廓曲線的研究與模擬；在對盤型凸輪輪廓曲線的研究中，首先以直動滾子從動件盤型凸輪為研究對象，對典型的盤型凸輪輪廓曲線的數學模型進行了研究和編程模擬；然後建立了任意盤型凸輪輪廓曲線的數學模型，提出了一種新的解決任意盤型凸輪輪廓曲線的方法，充分分析了其中的誤差影響，獲得了描述任意盤型凸輪輪廓曲線的方法，實現了在任意形狀曲線上的恆線速度控制。

2】硬體系統的搭建與調試；在硬體系統的搭建與調試中，簡單說明了運動控制晶元MCX314在數控系統應用中的優勢，介紹了運動控制卡MC6212P的功能和技術指標，設計了電氣控制系統，依據運動控制卡的要求論述了板卡介面，並給出了相應的原理圖。

3】控製程序的編寫與調試。控製程序的編寫主要是對運動控制卡MC6212P進行基於典型的盤型凸輪輪廓曲線恆線速度任務的軟體二次開發；設計了數控系統的人機交互界面；描述了Matlab與VB的無縫鏈接方法，進行了軟體代碼設計及軟硬體的調試；最後對系統的恆線速度控制進行了實驗驗證，分析了其中產生誤差的主要原因，保證了系統的可靠性。

本課題通過理論分析和實驗驗證
a】使用通用感應器解決了數控感應淬火恆線速度控制技術;

b】提出並解決任意盤型凸輪輪廓曲線的程式化，為獲得復雜的凸輪輪廓曲線打下了堅實的理論基礎。

㈡ 求一份帶孔圓盤的數控車床編程程序代碼，急啊~就50分了，全給了~圖在下面

%
N10 O0000
(PROGRAM NAME - LATHE DEFAULT MM)
(DATE=DD-MM-YY - 12-12-14 TIME=HH:MM - 23:48)
(MCX FILE - T)
(NC FILE - D:\MY DOCUMENTS\MY MCAMX6\LATHE\NC\LATHE DEFAULT MM.NC)
(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)
N20 G21
(TOOL - 1 OFFSET - 1)
(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)
N30 G0 T0101粗車外圓留0.4
N40 G18
N50 G97 S954 M03
N60 G0 G54 X91.745 Z4.5
N70 G50 S3600
N80 G96 S275
N90 G99 G1 Z2.5 F.25
N100 Z-17.8
N110 X93.4
N120 G18 G3 X95.4 Z-18.8 K-1.
N130 G1 Z-35.8
N140 X98.228 Z-34.386
N150 G0 Z4.5
N160 X88.09
N170 G1 Z2.5
N180 Z-17.69
N190 G2 X89.4 Z-17.8 I.655 K1.889
N200 G1 X92.145
N210 X94.973 Z-16.386
N220 G0 Z4.5
N230 X84.435
N240 G1 Z2.5
N250 Z-4.903
N260 X84.814 Z-5.093
N270 G3 X85.4 Z-5.8 I-.707 K-.707
N280 G1 Z-15.8
N290 G2 X88.49 Z-17.747 I2.
N300 G1 X91.318 Z-16.333
N310 G0 Z4.5
N320 X80.78
N330 G1 Z2.5
N340 Z-3.8
N350 X81.4
N360 G3 X82.814 Z-4.093 K-1.
N370 G1 X84.814 Z-5.093
N380 X84.835 Z-5.103
N390 X87.663 Z-3.689
N400 G0 Z4.5
N410 X77.124
N420 G1 Z2.5
N430 Z-3.748
N440 X77.228 Z-3.8
N450 X81.18
N460 X84.008 Z-2.386
N470 G0 Z4.5
N480 X73.469
N490 G1 Z2.5
N500 Z-1.92
N510 X77.228 Z-3.8
N520 X77.524
N530 X80.353 Z-2.386
N540 G0 Z4.5
N550 X69.814
N560 G1 Z2.5
N570 Z-.093
N580 X73.869 Z-2.12
N590 X76.698 Z-.706
N600 G28 U0. V0. W0. M05
N610 T0100
N620 M01
(TOOL - 72 OFFSET - 72)
(ID ROUGH MIN. 20. DIA. - 80 DEG. INSERT - CCMT 09 T3 04)
N630 G0 T7272 粗車內孔留0.4
N640 G18
N650 G97 S3004 M03
N660 G0 G54 X58.276 Z4.5
N670 G50 S3600
N680 G96 S550
N690 G1 Z2.5 F.4
N700 Z-14.8
N710 X57.8
N720 G18 G2 X56.951 Z-14.976 K-.6
N730 G1 X54.951 Z-15.976
N740 G2 X54.6 Z-16.4 I.424 K-.424
N750 G1 Z-24.4
N760 X51.772 Z-22.986
N770 G0 Z3.792
N780 X65.487
N790 G1 Z1.792
N800 X59.951 Z-.976
N810 G2 X59.6 Z-1.4 I.424 K-.424
N820 G1 Z-14.8
N830 X57.876
N840 X55.047 Z-13.386
N850 G0 Z1.45
N860 G28 U0. V0. W0. M05
N870 T7200
N880 M01
(TOOL - 1 OFFSET - 1)
(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)
N890 G0 T0101精車端面
N900 G18
N910 G97 S1174 M03
N920 G0 G54 X74.566 Z0.
N930 G50 S3600
N940 G96 S275
N950 G1 X55.834 F.25
N960 G0 Z1.
N970 G28 U0. V0. W0. M05
N980 T0100
N990 M01
(TOOL - 12 OFFSET - 12)
(OD RIGHT 55 DEG INSERT - DNMG 15 06 08)
N1000 G0 T1212 精車外圓
N1010 G18
N1020 G97 S1251 M03
N1030 G42 G0 G54 X70. Z2.
N1040 G50 S3600
N1050 G96 S275
N1060 G1 Z0. F.25
N1070 X78. Z-4.
N1080 X83.
N1090 X85. Z-5.
N1100 Z-15.
N1110 G18 G2 X91. Z-18. I3.
N1120 G1 X95.
N1130 Z-35.
N1140 G40 X97.828 Z-33.586
N1150 G28 U0. V0. W0. M05
N1160 T1200
N1170 M01
(TOOL - 72 OFFSET - 72)
(ID ROUGH MIN. 20. DIA. - 80 DEG. INSERT - CCMT 09 T3 04)
N1180 G0 T7272精車內孔
N1190 G18
N1200 G97 S2824 M03
N1210 G41 G0 G54 X62. Z2.
N1220 G50 S3600
N1230 G96 S550
N1240 G1 Z0. F.4
N1250 X60. Z-1.
N1260 Z-15.
N1270 X57.
N1280 X55. Z-16.
N1290 Z-24.
N1300 G40 X52.172 Z-22.586
N1310 G0 Z1.25
N1320 G28 U0. V0. W0. M05
N1330 T7200
N1340 M30
%

㈢ 跪求高手幫我數控車編程練習圖

你沒說材質 我先暫定材料S45C 毛坯：外徑30 長度 70 。 (機器系統OKUMA)

%O1234;
(OP1***)
G50 S3500;(因為是S45C 所以轉數要高 表面才亮）
G0 X500. Z500. M1;
;
N1(外徑粗 )；
GO X32. Z50.G96 M3 S200 T0101;
Z5.M8
G85 NPF1 D3. U0.2 W0.1 F0.3
NPF1 G81
G0 X18.
G1 Z0.
X20. Z-1.
Z-5.
X24.
Z-26.
G80
G0 X25.Z3.
G85 NPF2 D0.8 W0.1 F0.2
NPF2 G82
G0 Z-1.
G1 X20.
X18.Z0.
X-1.6
G80
G0 Z50.
X500.Z500.M1;
;
N2( 外槽粗車）(3MM 切斷槽刀）
GO X26.Z50. G97 M3 S800 T0202
Z2.M8
G1 Z-14.9 F3.
G73 X20.1 Z-13.1 D0.5 K2. L1. F0.06
G0 X50.
Z50.
X500.Z500.M1

N3 (外徑精）(因為 外徑公差小所以要車兩遍 ）
G0 X26.Z50.G97 M3 S3000 T030303
Z2.M8
G1Z-24.F3.
G1 G41 X24.1 Z-25.5 F0.12
Z-5.2
X23.7 Z-5.
X20.12
Z-1.
X18.12Z0.
X-1.6
G0 G40Z50.
X500. Z500. M1

N4(外徑精）
G0 X26.Z50.G97 M3 S3000 T030303
Z2.M8
G1Z-24.F3.
G1 G41 X24.0 Z-25.5 F0.12
Z-5.2
X23.6 Z-5.
X20.025
Z-1.
X18.02Z0.
X-1.6
G0 G40Z50.
X500. Z500. M1

N5( 槽 精)
G0 X26. Z50.G97 M3 S1000 T0202
Z2.M8
G1Z-15.F4.
G1 X25. Z-15.75F0.2
X23.5Z-14.99 F0.05
X20.02
Z-13.2
X26.F2

G1X25.Z-12.25F0.2
X23.5 Z-13.F0.05
X19.97
Z-15.
X25.F0.05
G0 Z50.M9
X500. Z500.M5
M30;
% 螺紋那頭 明天 寫給你

㈣ 有了stl圖後要怎麼在雕刻機裡面要怎麼操作才能雕刻要生成刀具路徑不

stl是一種文件格式，是一個可以輸入進A軟體或者B軟體的一種文件類型。裡麵包含的數據很多軟體可以讀取的。要雕刻出來的話需要在CAM軟體里將這個文件讀取進來，然後該修改的修改。最後在CAM軟體里生成可用於機器加工的刀具路徑並輸出。這樣就可以在控制系統里讀取刀具路徑後雕刻出來了。

㈤ 如何調整mastercam2018坐標器

直接在ACAD里將工件你認為或是你認為最合適的原點移動到圖紙坐標原點就行了呀，要養成這個好習慣，無論是在ACAD環境，或是SW環境下，或是你直接在MCX環境下作圖，都選好基準中的原點來作圖，那樣，無論用什麼軟體打開它，其坐標原點都在那，特別強調一點，坐標原點是你自己設定的，而不是有什麼規定。
MASTERCAM是美國CNCSoftwareInc.公司開發的基於PC平台的CAD/CAM軟體，集二維繪圖、三維實體造型、曲面設計、體素拼合、數控編程、刀具路徑摸擬及真實感摸擬等多種功能於一身。

㈥ 數控車床編程求下圖的程序編寫，急急急

%

O0000

(PROGRAM NAME - 0.DEFAULT MM)

(DATE=DD-MM-YY - 14-12-14 TIME=HH:MM - 11:18)

(MCX FILE - T)

(NC FILE - D:MY DOCUMENTSMY MCAMX6LATHENC.DEFAULT MM.NC)

(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)

G21

(TOOL - 1 OFFSET - 1端面車)

(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)

G0 T0101端面車 粗車外圓單邊留0.5

G18

G97 S1326 M03

G0 G54 X66. Z0.

G50 S3600

G96 S275

G99 G1 X-1.6 F.25

G0 Z2.

X57.138

Z4.5

G1 Z2.5

Z-35.574

G18 G3 X58.113 Z-35.881 I-.431 K-1.226

G1 X60.113 Z-36.881

G3 X60.875 Z-37.8 I-.919 K-.919

G1 Z-61.81

Z-89.82

Z-120.83

X63.703 Z-119.416

G0 Z4.5

X53.4

G1 Z2.5

Z-35.5

X56.275

G3 X57.538 Z-35.663 K-1.3

G1 X60.366 Z-34.249

G0 Z4.5

X49.663

G1 Z2.5

Z-35.5

X53.8

X56.629 Z-34.086

G0 Z4.5

X45.925

G1 Z2.5

Z-35.5

X50.063

X52.891 Z-34.086

G0 Z4.5

X42.188

G1 Z2.5

Z-35.5

X46.325

X49.154 Z-34.086

G0 Z4.5

X38.451

G1 Z2.5

Z-34.8

X39.618 Z-35.5

X42.588

X45.416 Z-34.086

G0 Z4.5

X34.713

G1 Z2.5

Z-32.557

X38.851 Z-35.04

X41.679 Z-33.626

G0 Z4.5

X30.976

G1 Z2.5

Z-2.123

G3 X31. Z-2.3 I-1.288 K-.176

G1 Z-20.8

Z-30.329

X35.113 Z-32.797

X37.942 Z-31.383

G0 Z3.887

X23.703

G1 Z1.887

X30.238 Z-1.381

G3 X31. Z-2.3 I-.919 K-.919

G1 Z-20.8

Z-30.329

X31.376 Z-30.555

X34.204 Z-29.141

G28 U0. V0. W0. M05

T0100

M01

(TOOL - 2 OFFSET - 2)

(LATHE TOOL 1 INSERT - N151.2-185-20-5G)

G0 T0202 粗精切槽 使用4厘米寬刀片

G18

G97 S1505 M03

G0 G54 X63.875 Z-78.371 M8

G50 S3600

G96 S302

G1 X48.11 F.05

G0 X63.875

Z-75.659

G1 X48.11 F.1

X48.652 Z-75.93

G0 X63.875

Z-81.083

G1 X48.11

X48.652 Z-80.812

G0 X63.875

Z-72.947

G1 X48.11

X48.652 Z-73.218

G0 X63.875

Z-83.796

G1 X48.11

X48.652 Z-83.524

G0 X63.875

Z-70.234

G1 X48.11

X48.652 Z-70.506

G0 X63.875

Z-70.21

G1 X48.11

X48.652 Z-70.481

G0 X63.875

Z-83.82

G1 X48.11

X48.652 Z-83.549

G0 X63.875

Z-86.508

G1 X58.814

G18 G2 X49.475 Z-83.82 I-4.669 K-2.712

G1 X48.11

X48.652 Z-83.549

G0 X63.875

Z-67.522

G1 X58.814

G3 X49.475 Z-70.21 I-4.669 K2.712

G1 X48.11

X48.652 Z-70.481

G0 X63.875

Z-89.22

G1 X60.275

G2 X58.814 Z-86.508 I-5.4

G0 X63.875

Z-64.81

G1 X60.275

G3 X58.814 Z-67.522 I-5.4

G0 X63.875

Z-78.371

X52.11

G1 X36.349 F.05

G0 X52.11

Z-75.659

G1 X36.349 F.1

X36.892 Z-75.93

G0 X52.11

Z-81.083

G1 X37.92

G3 X36.349 Z-78.371 I4.813 K2.864

G0 X52.11

Z-72.947

G1 X37.92

G2 X36.349 Z-75.659 I4.813 K-2.864

G0 X52.11

Z-83.796

G1 X46.5

G3 X37.92 Z-81.084 I.523 K5.576

G0 X52.11 Z-81.083

Z-70.234

G1 X46.5

G2 X37.92 Z-72.947 I.523 K-5.576

G0 X52.11

Z-70.21

G1 X47.545

G2 X46.5 Z-70.234 K-5.6

G0 X52.11

Z-83.82

G1 X47.545

G3 X46.5 Z-83.796 K5.6

G0 X52.11

G18

G97 S500 精車槽 4厘米刀片 0.2圓弧

X62.136

Z-62.81

X59.875

G1 Z-64.81 F.05

G18 G3 X49.475 Z-70.01 I-5.2

G1 X47.545

G2 X35.945 Z-75.81 K-5.8

G1 Z-77.015

X36.345 Z-76.815

G0 X63.875

G18

Z-89.22

G1 X59.875

G18 G2 X49.475 Z-84.02 I-5.2

G1 X47.545

G3 X35.945 Z-78.22 K5.8

G1 Z-77.015

G0 X63.875

M9

G28 U0. V0. W0. M05

T0200

M01

(TOOL - 12 OFFSET - 12)

(OD RIGHT 55 DEG INSERT - DNMG 15 06 08)

G0 T1212 試車外圓留0.2 測量

G18

G97 S3600 M03

G0 G54 X26.814 Z1.907

G50 S3600

G96 S550

G1 Z-.093 F.5

X29.814 Z-1.593

G18 G3 X30.4 Z-2.3 I-.707 K-.707

G1 Z-20.8

Z-30.438

X39.337 Z-35.8

X56.275

G3 X57.689 Z-36.093 K-1.

G1 X59.689 Z-37.093

G3 X60.275 Z-37.8 I-.707 K-.707

G1 Z-61.81

Z-89.82

Z-120.03

X63.103 Z-118.616

G18 精車外圓 此處可自行更改 使用m00停止測量工件

G0 Z1.766

X26.531

G1 Z-.234

X29.531 Z-1.734

G18 G3 X30. Z-2.3 I-.566 K-.565

G1 Z-20.8

Z-30.51

X39.149 Z-36.

X56.275

G3 X57.406 Z-36.234 K-.8

G1 X59.406 Z-37.234

G3 X59.875 Z-37.8 I-.566 K-.566

G1 Z-61.81

Z-89.82

Z-120.03

X62.703 Z-118.616

G28 U0. V0. W0. M05

T1200

M01

(TOOL - 94 OFFSET - 94)

(OD THREAD RIGHT- SMALL INSERT - R166.0G-16MM01-100)

G0 T9494 車螺紋M30*1.5

G18

M05

G0 G54 X38. Z15.289

X29.343

G32 Z-20. F1.5

G0 X38.

Z15.193

X28.997

G32 Z-20. F1.5

G0 X38.

Z15.119

X28.728

G32 Z-20. F1.5

G0 X38.

Z15.056

X28.501

G32 Z-20. F1.5

G0 X38.

Z15.

X28.3

G32 Z-20. F1.5

G0 X38.

Z15.

X28.3

G32 Z-20.F1.5

G0 X38.

Z15.289

G28 U0. V0. W0.

T9400

M30

%

㈦ 後綴為mcx的文件如何打開

1. .MCX是mastercam x4.x5,x6,x7,x8,x9等系列軟體設計模塊文件，選擇該系列軟體菜單欄文件/文件打開命令即可打開該類型文件。
2.簡介：Mastercam是由美國CNC Software NC公司開發的基於PC平台的CAD/CAM一體化軟體，是最經濟、最有效的全方位的軟體系統。自Mastercam5.0版本後，Mastercam的操作平台轉變成了Windows操作系統風格。作為標準的Windows應用程序，Mastercam的操作符合廣大用戶的使用習慣。
在不斷的改進中，Mastercam的功能不斷得到加強和完善，在業界贏得了越來越多的用戶，並被廣泛應用於機械、汽車和航空等領域，特別是在模具製造業中應用最廣。隨著應用的不斷深入，很多高校和培訓機構都開設了各種形式的Mastercam課程。
目前Mastercam的最新版本為Mastercam X10。本書將以Mastercam X5為基礎，向讀者介紹該軟體的主要功能和使用方法。Mastercam X5在Mastercam X4的基礎上繼承了Mastercam的一貫風格和絕大多數的傳統設置，並輔以新的功能。
利用Mastercam系統進行設計工作的主要程序一般分為3個基本步驟：CAD——產品模型設計；CAM——計算機輔助製造生產；後處理階段——最終生成加工文件。
1.1.2 Mastercam X5的主要功能模塊
Mastercam作為CAD和CAM的集成開發系統，它主要包括以下功能模塊：
1. Design——CAD設計模塊
CAD設計模塊Design主要包括二維和三維幾何設計功能。它提供了方便直觀的設計零件外形所需的理想環境，其造型功能十分強大，可方便地設計出復雜的曲線和曲面零件，並可設計出復雜的二維、三維空間曲線，還能生成方程曲線。採用NURBS數學模型，可生成各種復雜曲面。同時，對曲線、曲面進行編輯修改都很方便。
Mastercam還能方便地接收其他各種CAD軟體生成的圖形文件。
2. Mill、Lathe、Wire和Router——CAM模塊
CAM模塊主要包括Mill、Lathe、Wire和Router 4大部分，分別對應銑削、車削、線切割和刨削加工。本書將主要對使用得最多的Mill模塊進行介紹。
CAM模塊主要是對造型對象編制刀具路線，通過後處理轉換成NC程序。Mastercam系統中的刀具路線與被加工零件的模型是一體的，即當修改零件的幾何參數後，Mastercam能迅速而准確地自動更新刀具路徑。因此，用戶只要在實際加工之前選取相應的加工方法進行簡單修改即可。這樣大大提高了數控程序設計的效率。
Mastercam中，可以自行設置所需的後置處理參數，最終能夠生成完整的符合ISO(國際標准化組織)標準的G代碼程序。為了方便直觀地觀察加工過程，判斷刀具路線和加工結果的正誤，Mastercam還提供了強大的模擬刀具路徑和真實加工的功能。
Mastercam具有很強的曲面粗加工以及靈活的曲面精加工功能。在曲面的粗、精加工中，Mastercam提供了8種先進的粗加工方式和11種先進的精加工方式，極大地提高了加工效率。
Mastercam的多軸加工功能為零件的加工提供了更大的靈活性。應用多軸加工功能可以方便快捷地編制出高質量的多軸加工程序。
CAM模塊還提供了刀具庫和材料庫管理功能。同時，它還具有很多輔助功能，如模擬加工、計算加工時間等，為提高加工效率和精度提供了幫助。
配合相應的通信介面，Mastecam還具有和機床進行直接通信的功能。它可以將編制好的程序直接送到數控系統中。
總之，Mastercam的性能優越、功能強大而穩定、易學易用，是一個適用於實際應用和教學的CAD/CAM集成軟體，值得從事機械製造行業的相關人員和在校生學習和掌握。
提示：
MastercamX5中，不同模塊生成不同類型的文件，主要有：「.MCX」——設計模塊文件、「.NCI」——CAM模塊的刀具路徑文件、「.NC」——後處理產生的NC代碼文件。
來源：http://..com/question/32566873.html?entry=&ishq=1

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