三相電機編程實例大全

Ⅰ 試用PLC設計三相鼠籠式非同步電動機正、反轉的控制系統。要求. 1）、繪出主電路（有短路保護和長期過載保護

以下是電動機正反轉的STL語句及梯形圖（此為控制部分，主電路比較簡單，可自行設這，其中加了按下按鈕後延時三秒後電動機通電轉動）

STL:

LDI0.0

LPS

LDI0.1

OM0.0

ALD

ANI0.2

ANM0.1

=M0.0

LRD

LDI0.2

OM0.1

ALD

ANI0.1

ANM0.0

=M0.1

LPP

LPS

AM0.0

TONT37,30

LRD

AT37

=Q0.1

LRD

AM0.1

TONT38,30

LPP

AT38

=Q0.2

梯形圖：

Ⅱ PLC用SFC方法編程 三相非同步電動機控制

小型機中三菱才有SFC 其它大部份部有的。

Ⅲ 怎麼用plc控制三相非同步電動機

具體接法如圖：

(3)三相電機編程實例大全擴展閱讀：

當向三相定子繞組中通入對稱的三相交流電時，就產生了一個以同步轉速n1沿定子和轉子內圓空間作順時針方向旋轉的旋轉磁場。由於旋轉磁場以n1轉速旋轉，轉子導體開始時是靜止的，故轉子導體將切割定子旋轉磁場而產生感應電動勢（感應電動勢的方向用右手定則判定）。

根據電動機銘牌電流調整保護裝置的整定值選擇。如電動機負載較穩定，為了更好地保護電動機，可按電動機的實際工作電流來調整保護裝置的整定值。電動機的實際工作電流可在電動機負載運轉時，用鉗形電流表直接測定。

當電源的電壓、頻率與銘牌上的數值偏差超過5%時，電動機不能保證連續輸出額定功率。連續工作的電動機不允許過載。

Ⅳ 誰能給一個三菱PLC控制伺服電機的程序案例

首先設置伺服電機驅動器的參數。

1.Pr02---控制模式選擇， 設定Pr02參數為0或是3或是4。3與4的區別在於當32(C-MODE)端子為短時，控制模式相應變為速度模式或是轉矩模式，而設為0,則只為位置控制模式。如果您只要求位置控制的話，Pr02 設定為0或是3或是4是一樣的。

2 .Pr10， Pr11,Pr12---增益與積分調整，在運行中根據伺服電機的運行情況相應調整.達到同服電機運行平穩。當然其他的參數也需要調整(Pr13，Pr14,Pr15,Pr16， Pr20 也是很重要的多數)，在您不太熟悉前只調整這三個參數也可以滿足基本的要求.

3 .Pr40---指 令脈沖輸入選擇，默認為光耦輸入(設為0)即可。也就是選擇3(PULS1)，4(PULS2)，5(SIGN1)，6(SIGN2)這四個端子輸入脈沖與方向信號。

4.Pr41，Pr42---簡 單地說就是控制伺服電機運轉方向。Pr41 設為0時，Pr42 設為3,則5(SIGN1)，6(SIGN2)導通時為正方向(CCW)，反之為反方向(CW)。Pr41 設為1時，Pr42 設為3,則5(SIGN1)，

6.(SIGN2)斷開時為正方向(CCW)，反之為反方向(CW)，正、反方向是相對的，看您如何定義了，正確的說法應該為ccw, CW

5. Pr48、Pr4A、Pr4B---電子齒輪比設定。此為重要參數，其作用就是控制電機的運轉速度與控制器發送一個脈沖時電機的行走長度。

(4)三相電機編程實例大全擴展閱讀：

1.轉矩控制：

轉矩控制方式是通過外部模擬量的輸入或直接的地址的賦值來設定電機軸對外的輸出轉矩的大小，具體表現為例如10V對應5Nm的話，當外部模擬量設定為5V時電機軸輸出為2.5Nm：如果電機軸負載低於2.5Nm時電機正轉，外部負載等於2.5Nm時電機不轉，大於2.5Nm時電機反轉（通常在有重力負載情況下產生）。可以通過即時的改變模擬量的設定來改變設定的力矩大小，也可通過通訊方式改變對應的地址的數值來實現。

應用主要在對材質的受力有嚴格要求的纏繞和放卷的裝置中，例如饒線裝置或拉光纖設備，轉矩的設定要根據纏繞的半徑的變化隨時更改以確保材質的受力不會隨著纏繞半徑的變化而改變。

2.位置控制：

位置控制模式一般是通過外部輸入的脈沖的頻率來確定轉動速度的大小，通過脈沖的個數來確定轉動的角度，也有些伺服可以通過通訊方式直接對速度和位移進行賦值。由於位置模式可以對速度和位置都有很嚴格的控制，所以一般應用於定位裝置。

應用領域如數控機床、印刷機械等等。

3.速度模式

通過模擬量的輸入或脈沖的頻率都可以進行轉動速度的控制，在有上位控制裝置的外環PID控制時速度模式也可以進行定位，但必須把電機的位置信號或直接負載的位置信號給上位反饋以做運算用。位置模式也支持直接負載外環檢測位置信號，此時的電機軸端的編碼器只檢測電機轉速，位置信號就由直接的最終負載端的檢測裝置來提供了，這樣的優點在於可以減少中間傳動過程中的誤差，增加了整個系統的定位精度。

Ⅳ 請用PLC控制一台普通三相非同步電動機的正反轉控制，設計其控製程序梯形圖及主電路

PLC的編程方法及步驟。

總的步驟主要有三步：

一、根據電路圖選擇電器元件及PLC的型號，其中包括確定PLC的輸入輸出點位、確定PLC的輸出類型，也需考慮某些功能是否能擴展、價格等；

二、設計好PLC控制的外圍元器件的原理圖。這裡麵包括有PLC與按鈕、行程開關等輸入設備的連接，PLC與輸出負載的連接。還有就是與電源的連接。

三、設計控製程序（梯形圖）。當然後面還有一些工作（步驟）要做，比如程序調試、安裝面板設計現場接線聯機、編制技術文件等。

(5)三相電機編程實例大全擴展閱讀

梯形圖控制原理分析：

按鈕開關SB1接輸入埠I0.0,為正轉啟動按鈕；SB2接輸入埠I0.1，為反轉啟動按鈕；SB3接輸入埠I0.2，為停止按鈕。輸出埠Q0.0接正轉接觸器KM1，輸出埠O0.1接反轉接觸器KM2。

梯形圖上I0.0常開觸點到輸出繼電器Q0.0中間分別串聯了I0.1常閉觸點、I0.2常閉觸點和Q0.1常閉觸點。這三個常閉觸點一個是停止按鈕I0.2的常閉觸點，其他兩個都是起互鎖作用的觸點，相當於復合聯鎖電路。

按下SB1線路接通，輸出線圈O0.0得電狀態為1，有輸出，接觸器KM1線圈得電主觸點閉合，電動機得電正轉啟動。

同時並聯在I0.0下面的Q0.0常開觸點閉合，其自鎖作用。按下停止按鈕SB3，則輸入繼電器I0.2得電，其觸點改變狀態，這里用的是I0.2的常閉觸點，改變狀態就變成斷開狀態了。

這樣就切斷了整個電路，輸出繼電器Q0.0線圈失電狀態變為0，沒有輸出，接觸器KM1線圈失電主觸點復位，電動機失電停轉。反轉電路與正轉電路相同。

Ⅵ 步進電機驅動plc編程實例

不過時，vs2008什麼的只是開發環境，cc++的語法都是死的，和環境沒什麼關系，地攤上隨便找本<譚浩強c++>之類的學語言，再隨便找本<visual studio 2008入門>之類的看看環境怎麼用就行了

Ⅶ 有沒有單片機控制三相非同步電機的程序啊

對於交流三相電機，如果控制轉速可以使用變頻器，如果編程式控制制運轉可以使用PLC，如果有興趣使用單片機控制，也可以通過單片機編程配合各種介面電路、繼電器、接觸器等器件來控制電機。