數控銑床編程開頭

㈠ 在數控銑床開頭程序不輸入G90和G91可以嗎我沒有輸入怎麼也可以用啊

都是模態指令，默認g90 可以互相切換使用，但不能在一個程序段里，你要是在一個里頭了，機床只認最後面的那個

㈡ 數控銑床怎麼編程

數控銑床編程代碼分為准備功能G代碼和輔助功能M代碼。

1、准備功能G代碼用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。

G00 快速點定位、G01 直線插補、G02 順時針圓弧插補、G03 逆時針圓弧插補、G04 暫停
G05.1 預讀處理控制、G07.1 圓柱插補、G08 預讀處理控制、G09 准確停止、G10 可編程數據輸入、G11 可編程數據輸入、G15 極坐標取消、G16 極坐標指令、G17 選擇內XY平面、G18 選擇ZX平面、G19 選擇YZ平面、G20 英寸輸入 等等。

2、輔助功能M代碼用於指令數控機容床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉/停、切削液開/關，卡盤夾緊/松開、刀具更換等動作。

M00 程序暫停、M01 程序選擇停止、M02 程序結束、M03 主軸正轉、M04 主軸反轉 、M05 主軸停止、M06 換刀、M08 切削液開、M09 切削液關、M98 調用子程序等等。

㈢ 老式數控鑽床如何編程G92開頭的

設置加工坐標系指令G92&mdash。數控銑床編程 書寫格式：G92 X____ Y____ Z____G92指令是規定工件坐標系坐標原點的指令，工件坐標系坐標原點又稱為程序零點，坐標值x、y、z為刀具刀位點在工件坐標系中(相對於程序零點)的初始位置。執行G92指令時，機床不動作，即X、Y、Z軸均不移動。例：G92 X20 Y10 Z10其確立的加工原點在距

設置加工坐標系指令G92——數控銑床編程
書寫格式：G92 X____ Y____ Z____
G92指令是規定工件坐標系坐標原點的指令，工件坐標系坐標原點又稱為程序零點，坐標值x、y、z為刀具刀位點在工件坐標系中(相對於程序零點)的初始位置。執行G92指令時，機床不動作，即X、Y、Z軸均不移動。
例：G92 X20 Y10 Z10
其確立的加工原點在間隔刀具起始點X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上

㈣ 數控銑床編程開頭填寫什麼，走相對，還有U形槽咋編，還有斜這跑咋編輯

寫編程代碼啊比如G54G90G00X0Y0
M03S1000; Z50; Z2; G01G41......斜著走是寫兩點相對坐標，，u型槽是先G01然後是G02最後是G01，G02後面跟I J K ,因為圓大於等於180度了

㈤ 為什麼數控銑床程序開頭有G54G40G49G80G00等, 是什麼意思,有什麼作用啊

這些指令是編程師傅為自己程序運行創造的條件，如我們機床可以是公制數據，也可以是英制數據，如果我的程序是英制數據編的是不是要首先指令機床按照英制尺寸來走啊？還有我們的刀具是有刀尖圓弧的，在做錐度和做平面是有副作用的，那麼在沒有特別的情況是需要取消刀尖半徑補償的，如果上一個人用了未取消，後一個人用了其他程序也沒取消就會導致產品報廢，所以，有心的程序員都會在程序前加上自己程序運行需要的環境指令。防止萬一出問題。

㈥ 加工中心法蘭克系統編程開頭怎麼寫

數控加工中心法蘭克系統編程開頭可以省略，加也可以，但要保證編輯正確，不正確會導致撞刀。

開頭寫的代碼，是為了安全起見，中間程序只要沒有動過y軸就可以不加，是預防程序里有沒取消的代碼的。開頭回原點G91、G28、Z0然後該取消的指令都寫上去。比如G80、G17、G40、G54、G0、X100、Y100、M03、S2000。

G80、G40、G69、G49、G15這些代碼都是使機床恢復初始狀態的代碼。如g80表示取消鑽削循環功能；g40表示 取消半徑補償功能；g49表示取消長度補償功能；這些代碼可以不編入程序中，一般在自動編程軟體中會出現上述代碼，目的是為了保險起見。使機床處在一個穩定狀態。

(6)數控銑床編程開頭擴展閱讀：

數控加工的特點：

1、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

2、加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

4、可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

5、數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

㈦ 數控車床和數控銑床編程開頭的前三句一般都是怎麼寫

一般是先設定基本功能參數指令
車：G99G97G40S500M03T0101F0.2;
G00X50.0Z2.0;
G94X-1.0Z0;
銑:;
G00Z50.0;
Z10.0;

㈧ 數控編程開頭開頭怎麼開始 請高手解答

(PROGRAM NAME：_model3.NC) 程式名稱
(Wed Jun 19 09:42:36 2013) 這是電腦編程的後處理時間
(TOOL NAME: D1----DIA: 1.0 R: 0.0) 刀具參數（D1直徑1MM R0.0 所以是1毫米的平底刀）
G40 G17 G49 G80 G90 （G40半徑補償取消 G17選擇XY平面 G49長度補償取消 G80循環補償取消 G90絕對坐標;以上的G40.G49 G80都是為了將機床之前的數據進行清除，防止出現意外噢。 G90是絕對坐標系的意思）
G91 G00 G28 Z0. （此行代碼是為了讓Z軸回到原點，防止程式啟動時出現撞機；G91是增量坐標，是以Z軸目前所在點運行的意思；G00是快速定位；G28是第一原點也就是機床的機械原點（G30是第二原點，加工中心刀庫常用；Z0就是以G28為參照，數據0）。）
T12 M06 （加工中心常用，T12刀號，M06換刀的輔助代碼）
G90 G54 G00 X0.Y0. （G54用於寄存坐標系 ,意思就是快速回到以絕對坐標系的G54數據為參考的XY零點。）
G0 X-1.763 Y-25.825 S3000 M03 （快速移動至以絕對坐標系G54內數據為參照的X-1.763 Y-5.825 然後開啟主軸3000的正轉（M03) )
G43 Z5. H12 （常用與帶刀庫的加工中心，G43刀長補償，H12是以刀號12內的數據為參考，Z5是移動到離12號刀Z軸數據正方向5毫米處）
Z.5 （電腦編程常用的，Z0.5是一個開始加工起點的意思，而上行的Z5就是比零位高五毫米的安全高度）
G1 Z0.0 F1500. M08 (以1500的進給從上一行的0.5毫米處移動至16號刀Z軸數據的零位，MO8開切削液；G01是直線插補，如果沒有G01，則此行的運行速度是以G00快速定位的速度執行。）
G3 X-4.763 Y-22.825 R3.（這一行就開始進行切削工作了。就不敘述了，打了好久，好累呀，特意講給你可能的，不懂可以問我噢。）

任何系統大部分都會遵循以上的基本原則和理論，只是由於部分的代碼問題，會有一些出處，但是基本是不變的。

㈨ 請問數控銑床編程一開始怎麼編

要考慮使用中心軌跡編程，還是用刀補進行編程。如果是中心軌跡編程，要考慮到刀具的半徑，盡量採用順銑加工，降刀時應採用斜線降刀，進給要慢。粗加工用選用大直徑刀具，但要為精加工留些餘量，精加工可選用小一些直徑的刀具

㈩ 數控銑床的編程知識

數控銑床的編程知識

由於數控銑床配置的數控系統不同，使用的指令在定義和功能上有一定的差異，但其基本功能和編程方法還是相同的。下面，我為大家講講數控銑床的編程知識，希望對大家有所幫助!

數控銑床的主要功能

點位控制功能

數控銑床的'點位控制主要用於工件的孔加工，如中心鑽定位、鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

連續控制功能

通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。

刀具半徑補償功能

如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法，數控系統自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。

利用刀具半徑補償的功能，改變刀具半徑補償量，還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實現對工件的粗加工和精加工。

刀具長度補償功能

改變刀具長度的補償量，可以補償刀具換刀後的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

固定循環加工功能

應用固定循環加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。

子程序功能

如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調用，這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便於加工調試，優化加工工藝。

數控銑床加工范圍

平面加工

數控機床銑削平面可以分為對工件的水平面(XY)加工，對工件的正平面(XZ)加工和對工件的側平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。

曲面加工

如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯動的數控銑床。

數控銑床的裝備

夾具

數控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對於加工中、大批量或形狀復雜的工件則要設計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實現對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。

刀具

常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。