數控工藝分析與編程加工設計

『壹』 數控工藝與編程課程設計的目的和意義

數控工藝與編程課程設計的目的和意義：

隨著機械製造業的發展，數控加工技術已經廣泛普及使用，數控加工技術的應用給傳統製造業帶來了革命性的變化，且隨著數控加工技術的不斷發展和應用領域擴大，它對各行各業的發展起著越重要的作用，推動著工業現代化。

因為數控加工技術具備各種優勢：便捷、精確、省力、高速、高效、高可靠性等，加之它發展前景樂觀，而且涉及領域廣，所以對於數控加工技術應用的人才需求在加大。掌握和應用數控加工技術對於提升產品質量、解放和發展生產力有著巨大的幫助。

設計任務：

1、繪制被加工零件的零件圖一張（A3或A4）；

2、編制機械加工工藝過程；

3、編寫數控工藝課程設計說明書一份；

4、編制指定加工工序內容的數控加工工序，包括數控加工工序卡、數控加工刀具卡片、數控加工程序編制（手工編程）；

5、課程設計答辯。

以上內容參考：網路-數控機床

以上內容參考：網路-課程設計

『貳』 詳解數控切削工藝工序設計和編程步驟是什麼

數控是指在數控機床上進行零件製造的一種工藝方法，數控機床與傳統機床的工藝規程從總體上說是一致的，區別是數控工藝用數字信息控制零件和刀具位移。要充分發揮數控機床的這一特點，必須在編程之前對工件進行工藝分析，根據具體條件選擇經濟、合理的工藝方案。下面簡單介紹一下數控切削工藝的設計流程：
一、數控切削工藝工序劃分
1、首先要熟讀圖樣
分折零件圖可知手柄輪廓是由一個圓錐台、一個柱面和三個圓弧連接曲面組成。確定工件坐標原點並汁算出每個折點的坐標以及曲線連接點的坐標。
2、按選擇的刀具劃分工序
以外圓右偏刀為主刀具，應盡可能完成所有部位，然後換切斷刀車錐面和切斷，並考慮切斷刀的寬度。這樣可以減少換刀次數壓縮行程時間。
3、按粗、精工劃分工序
若採用整個輪廓循環編程雖然簡單，但前幾個循環中的空程太多，不利於發揮數控切削的高效率。粗工切除大部分餘量後，再將其表面精車一遍，以保證精度和表面粗糙度的要求。
4、合理選擇切削用量
一般是在保證質量和刀具壽命的前提下，充分發揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高、投入最低。粗工時多選用低的切削速度，較大的背吃刀量和進給量；精工時選用高的切削速度，較小的進給量。
二、數據編程注意事項
(1)依據工藝考慮進行編程，編程就是給出工步中的每一次走刀命令。首先確定工件的坐標原點，並計算出每個折折點的坐標以及曲線連接點的坐標。正確給出每一工步的起刀點，即某個部位時刀具的初始位置，起刀點的正確與否直接影響編程和表面輪廓的形成。
(2)按粗、精工和所選刀具劃分工序編程，粗工去除大部分餘量；精工提高表面質量，考慮切斷刀的實際刀尖，編程時應考慮刀寬的影響。
(3)在編程中不能直接使刀具直達工件表面，刀具與工件表面在零接觸下也不允許移動，這樣可有效避免刀具與工件接觸可能產生的碰撞，避免造成刀具劃傷工件表面或刀具磨損。
(4)准確對刀，數控編程是以刀尖點為參考沿零件輪廓的運動軌跡。首先通過正確對刀，使刀尖坐標與工件原點坐標重合。只有這樣才能保證刀具按編程運行後獲得正確的零件輪廓。
(5)輸入編程模擬模擬，模擬看到的是模擬刀尖按編程刻劃出的輪廓軌跡。而在切削過程中切削刃對工件是否造成干涉，在模擬中很難反應出來。模擬軌跡正確，最後加工出的工件輪廓不一定就完整，也就是說模擬可檢驗編程是否正確，而不能把過程中的過切干涉現象全部反映出來。
三、切削刀具的選擇
（1）目前常用的切削材料有高速鋼和硬質合金。由於高速鋼只能在較低溫度下保持其切削性能，因此不宜用於高速切削。硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此硬質合金材料刀具更適合切削。
（2）在對高粘性、高塑性的零件時，要求刀具具有較高的耐磨性、耐熱性，並能在較高的溫度下保持優良的切削、斷屑性能，在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，減小被切削金屬的塑性變形，降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。
（3）在刀具塗層的選擇方面，宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的塗層材料。超細的塗層工藝提高刀片的耐磨性，塗層表面光滑，減少摩擦，減少積屑瘤的產生，適用於良好工況下不銹鋼高速半精、精車削場合。
四、切削油的選擇
由於高速切削工藝的加工性較差，對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，一般用於高難度不銹鋼切削、鑽孔、鉸孔及攻絲等工藝。

『叄』 數控加工對零件圖樣進行工藝分析都有哪些內容

在數控工藝分析時，首先要對零件圖樣進行工藝分析，分析零件各加工部位的結構工藝性是否符合數控加工的特點，其主要內容包括：
1、零件圖樣尺寸標注應符合編程的方便
在數控加工圖上，宜採用以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法，既便於編程，也便於協調設計基準、工藝基準、檢測基準與編程零點的設置和計算。
2、零件輪廓結構的幾何元素條件應充分
在編程時要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。在分析零件圖時，要分析各種幾何元素的條件是否充分，如果不充分，則無法對被加工的零件進行編程或造型。
3、零件所要求的加工精度、尺寸公差應能否得到保證
雖然數控機床加工精度很高，但對一些特殊情況，例如薄壁零件的加工，由於薄壁件的剛性較差，加工時產生的切削力及薄壁的彈性退讓極易產生切削麵的振動，使得薄壁厚度尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也隨之增大，根據實踐經驗，對於面積較大的薄壁，當其厚度小於3mm時，應在工藝上充分重視這一問題。
4、零件內輪廓和外形輪廓的幾何類型和尺寸是否統一
在數控編程，如果零件的內輪廓與外輪廓幾何類型相同或相似，考慮是否可以編在同一個程序，盡可能減少刀具規格和換刀次數，以減少輔助時間，提高加工效率。需要注意的是，刀具的直徑常常受內輪廓圓弧半徑R限制。
5、零件的工藝結構設計能否採用較大直徑的刀具進行加工
採用較大直徑銑刀來加工，可以減少刀具的走刀次數，提高刀具的剛性系統，不但加工效率得到提高，而且工件表面和底面的加工質量也相應的得到提高。
6、零件銑削麵的槽底圓角半徑或底板與緣板相交處的圓角半徑r不宜太大
由於銑刀與銑削平面接觸的最大直徑d=D-2r，其中D為銑刀直徑。當D一定時，圓角半徑r（如圖（1、所示、越大，銑刀端刃銑削平面的能力越差，效率也就越低，工藝性也越差。。當r大到一定程度時甚至必須用球頭銑刀加工，這是應當避免的。當D越大而r越小，銑刀端刃銑削平面的面積就越大，加工平面的能力越強，銑削工藝性當然也越好。有時，銑削的底面面積較大，底部圓弧r也較大時，可以用兩把r不同的銑刀分兩次進行切削。
7、保證基準統一原則
若零件在銑削完一面後再重新安裝銑削麵的另一面，由於基準不統一，往往會因為零件重新安裝而接不好刀，加工結束後正反兩面上的輪廓位置及尺寸的不協調。因此，盡量利用零件本身具有的合適的孔或以零件輪廓的基準邊或專門設置工藝孔（如在毛坯上增加工藝凸台或在後續工序要去除餘量上設置基準孔、等作為定位基準，保證兩次裝夾加工後相對位置的准確性。
8、考慮零件的變形情況
當零件在數控銑削過程中有變形情況時，不但影響零件的加工質量，有時，還會出現蹦刀的現象。這時就應該考慮銑削的加工工藝問題，盡可能把粗、精加工分開或採用對稱去餘量的方法。當然也可以採用熱處理的方法來解決。

『肆』 如何工藝分析

數控加工工藝方案設計的核心工作，必須在數控加工方案制定前完成。一個合格的編程人員對數控機床及其控制系統的功能及特點，以及影響數控加工的每個環節都要有一個清晰、全面的了解，這樣才能避免由於工藝方案考慮不周而可能出現的產品質量問題，造成無謂的人力、物力等資源的浪費。全面合理的數控加工工藝分析是提高數控編程質量的重要保障。
在數控加工中，從零件的設計圖紙到零件成品合格交付，不僅要考慮到數控程序的編制，還要考慮到諸如零件加工工藝路線的安排、加工機床的選擇、切削刀具的選擇、零件加工中的定位裝夾等一系列因素的影響，在開始編程前，必須要對零件設計圖紙和技術要求進行詳細的數控加工工藝分析，以最終確定哪些是零件的技術關鍵，哪些是數控加工的難點，以及數控程序編制的難易程度。
零件工藝性分析也是數控規劃的第一步，在此基礎上，方可確定零件數控加工所需的數控機床、加工刀具、工藝裝備、切削用量、數控加工工藝路線，從而獲得最佳的加工工藝方案，最終滿足零件工程圖紙和有關技術文件的要求。
數控加工工藝流程圖
1．數控加工工藝路線制定所需的原始資料
（1）零件設計圖紙、技術資料，以及產品的裝配圖紙。
（2）零件的生產批量。
（3）零件數控加工所需的相關技術標准如企業標准和工藝文件。
（4）產品驗收的質量標准。
（5）現有的生產條件和資料。工藝裝備及專用設備的製造能力、加工設備和工藝裝備的規格及性能、工人的技術水平。
2．毛坯狀態分析
大多數零件設計圖紙只定義了零件加工時的形狀和大小，而沒有指定原始毛坯材料的數據，包括毛料的類型、規格、形狀、熱處理狀態以及硬度等。編程時，對毛料的深入了解是一個重要的開始，利用這些原始信息，有利於數控程序規劃。

『伍』 零件加工工藝分析與數控程序設計的意義

能指明行業？不同行業其生產工藝也不同。從你提供的字里行間「加工」、「數控」看好像機械行業。該行業的零件加工工藝一般指機加工工藝，而數控程序僅是該工藝中的一個工步，是工藝規定所用數控機床加工時所設計的本工序的操作程序(電腦編程)，是上下級關系。只有詳細分析加工工藝對本工步的要求，才能正確設計本機床的數控機床電腦程序。

『陸』 數控加工工藝需要分析哪些主要內容

被加工零件的數控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。
1、尺寸標注應符合數控加工的特點。
在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
2、幾何要素的條件應完整、准確
在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由於零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現參數不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細，發現問題及時與設計人員聯系。
3、定位基準可靠
在數控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸台。
4、統一幾何類型或尺寸
零件的外形、內腔最好採用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控製程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便於利用數控機床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。

『柒』 簡述數控加工工藝設計包括哪些主要內容

凱福公司在進行數控加工工藝設計時，一般應進行以下幾方面的工作：數控加工工藝內容的選擇； 數控加工工藝性分析； 數控加工工藝路線的設計。
一、數控加工工藝內容的選擇
1、適於數控加工的內容
在選擇時，一般可按下列順序考慮：
（1）通用機床無法加工的內容應作為優先選擇內容；
（2）通用機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容；
（3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容，可在數控機床尚存在富裕加工能力時選擇。
2、不適於數控加工的內容
（1）占機調整時間長。如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準，需用專用工裝協調的內容；
（2）加工部位分散，需要多次安裝、設置原點。這時，採用數控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工；
（3）按某些特定的製造依據（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數據困難，易於與檢驗依據發生矛盾，增加了程序編制的難度。
二、 數控加工工藝性分析
1、尺寸標注應符合數控加工的特點
2、幾何要素的條件應完整、准確
3、定位基準可靠
4、統一幾何類型及尺寸
三、數控加工工藝路線的設計
1、工序的劃分
數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：
（1）以一次安裝、加工作為一道工序。
（2）以同一把刀具加工的內容劃分工序。
（3）以加工部位劃分工序。
（4）以粗、精加工劃分工序。
2、順序的安排
順序安排一般應按以下原則進行：
（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮；
（2）先進行內腔加工，後進行外形加工；
（3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續加工，以減少重復定位次數、換刀次數與挪動壓板次數。
3、數控加工工藝與普通工序的銜接

『捌』 求齒輪軸的數控車削加工工藝分析與編程

齒軸加工工藝設計到的太多了，毛料下料 粗車 精車 滾齒 硬度處理（淬火，發黑，調制）表面光亮處理，有些還要拉槽，總之齒軸講究的是內孔精度，齒精度，同心度，平行度，垂直度，在機加工行業中算是比較復雜的一種，不過做習慣了也就那樣了。至於變成，齒軸的編程個人覺得比一般的接頭編程要簡單多，主要是走刀量和轉速要配合好。

『玖』 工藝分析和數控編程

宏觀的工藝分析就是說製造零件用什麼方法 考慮時涉及的因素很多 比如鍵槽 技術要求高比如0.01mm即1道 可以用拉削和線切割 技術要求低呢 還可以用刨削 自己有哪種設備就優先選用 沒有就外協
微觀的比如說同一零件上要加工孔和外形 先做哪部分 再微觀就是說加工外形時的刀具軌跡分析 如何切入沖擊小線路最短少抬刀

『拾』 圓錐螺母套零件的數控工藝分析與編程

用CAD繪制零件圖1張（附在目錄之前），制定數控車削（或銑削）零件加工路線，寫數控程序並用模擬軟體進行模擬加工。2．撰寫課程設計說明書一份，要求內容與設計過程相符，且格式要符合規定要求。