加工中心編程實例教程和圖檔網盤分享

❶ 用加工中心怎麼加工斜面最好給一個編程實例 ，不要宏程序，謝謝

最簡方法：1、萬能頭調到斜面角度；
2、機床旋轉角度到斜面角度；
3、G01直接走刀，x、y、z跟平面編程一樣。
批量方法：1、加工兩個v型鐵，角度與斜面相同；
2、工件裝夾後，待加工的斜面與機床檯面平行；
3、面銑刀走平面。
最笨方法：1、選R刀；
2、電腦編程軟體，選擇型腔銑削，或者曲面銑削；
3、直接生成程序。
本方法缺點：走刀時間長，斜面粗糙，不適合大面積加工。
編程序之前先要確定加工工藝、加工刀具，假定採用我上述第一、第二兩種方法，程序只有一句：G91
G01
X3000.

❷ 數控加工中心編程實例精粹的內容簡介

《數控加工中心(FANUC、SIEMENS系統)編程實例精粹》從工程實用的角度出發，以最常用的FANUC、SIEMENS數控系統為藍本，深入淺出地介紹了數控加工中心的編程方法、技巧與應用實例。《數控加工中心(FANUC、SIEMENS系統)編程實例精粹(附光碟1張)》《數控加工中心(FANUC、SIEMENS系統)編程實例精粹(附光碟1張)》語言通俗、層次清晰，工藝分析詳細到位，編程實例典型豐富。全書以應用為核心，技術先進實用，全部來自於一線實踐，代表性和指導性強，方便讀者學懂學透，實現舉一反三。同時穿插介紹許多加工經驗與技巧，幫助讀者解決工作中遇見的多種問題，快速步入高級技工的行列。
《數控加工中心(FANUC、SIEMENS系統)編程實例精粹(附光碟1張)》含光碟一張，包括全書素材文件以及自動加工實例的視頻演示。《數控加工中心(FANUC、SIEMENS系統)編程實例精粹(附光碟1張)》適合廣大初中級數控技術人員使用，同時也可作為高職高專院校相關專業學生，以及社會相關培訓班學員的理想教材。

❸ 加工中心編程實例教程的目錄

第1章 加工中心基礎知識1
1.1加工中心的分類及特點1
1.1.1加工中心的分類1
1.1.2加工中心的主要特點4
1.2加工中心的工作原理6
1.2.1數控機床的工作原理與工作方式6
1.2.2控制方式7
1.3數控編程的類型及發展9
1.3.1手工編程9
1.3.2自動編程9
第2章 數控加工基礎12
2.1數控加工程序及加工功能12
2.1.1數控程序中的字、代碼與字元12
2.1.2數控程序中字的功能13
2.1.3數控程序的結構與格式17
2.2數控機床的坐標系統18
2.2.1機床坐標系的有關規定18
2.2.2機床坐標系的定義18
2.2.3機床原點與機床參考點21
2.2.4工件坐標系22
2.2.5絕對坐標系與增量（相對）坐標系25
2.3數控程序的編制26
2.3.1數控程序編制的內容及步驟26
2.3.2加工中心編程的特點29
2.4數控加工中的刀具補償30
2.4.1刀具長度補償30
2.4.2刀具半徑補償33
2.5數控加工的刀具系統40
2.5.1加工中心中嵌刀片的使用40
2.5.2車削刀具的編碼及選擇44
2.5.3銑削刀具的類型及選擇47
2.5.4刀具測量50
2.6加工中心的工作方式53
第3章 加工流程54
3.1數控加工工作流程54
3.2偏心套加工實例55
3.2.1偏心套零件的加工工藝分析55
3.2.2工序5的數控加工58
3.2.3工序7的數控加工62
3.2.4工序10的數控加工64
第4章 車削加工中心及編程66
4.1車削中心換刀系統66
4.2車削加工的編程特點66
4.3車削中心數控功能簡介68
4.3.1進給功能F68
4.3.2主軸功能S68
4.3.3刀具功能T70
4.3.4准備功能G71
4.3.5輔助功能M71
4.4工件坐標系設定（G50）74
4.5車削加工常用編程指令75
4.6螺紋加工指令80
4.6.1基本螺紋切削指令G3280
4.6.2螺紋切削循環指令G9283
4.6.3螺紋切削復合循環指令G7685
4.7車削加工循環指令87
4.7.1單一形狀固定循環87
4.7.2復合車削循環91
4.8倒角、倒圓編程100
4.9車削加工編程實例102
4.9.1軸類零件加工編程實例102
4.9.2盤類零件加工編程實例104
第5章 銑削加工中心及其數控編程108
5.1加工中心的組成108
5.2加工中心的換刀類型108
5.3加工中心的刀庫類型109
5.3.1盤形刀庫109
5.3.2鏈式刀庫109
5.4刀具在主軸和刀庫的固定方式109
5.4.1刀具在機床主軸上的固定方式109
5.4.2刀具在刀庫中的固定方式111
5.5機械手的換刀形式111
5.5.1主軸上的刀具交換111
5.5.2刀庫的取刀和裝刀113
5.6選刀方式113
5.6.1順序選擇方式113
5.6.2任意選擇方式113
5.7換刀時間113
5.8台灣高明精機KM?3000SD龍門式加工中心換刀系統114
5.9台灣高明精機KM?3000SD龍門式加工中心上新型刀座的使用115
5.10日本牧野公司MAKINO 1210A卧式加工中心116
5.10.1刀庫取刀116
5.10.2主軸換刀117
5.10.3刀庫裝刀118
5.11牧野加工中心換刀過程的討論119
5.12刀具交換的編程119
5.12.1自動原點復歸119
5.12.2刀具交換(ATC)條件120
5.12.3刀具交換指令120
5.12.4刀具交換編程120
5.13交換工作台122
5.14托盤自動交換的類型123
5.15編程指令124
5.16用戶宏程序126
5.16.1變數126
5.16.2運算127
5.16.3系統變數128
5.16.4轉移和循環131
5.16.5宏程序調用132
第6章 加工程序實例136
6.1機床坐標系和工件坐標系的區別136
6.2G92與G54～G59之間的區別136
6.3工件坐標系中子坐標系的使用（G52）137
6.4工件坐標系建立的原則138
6.5在加工中心上，使用機床坐標系選擇（G53），指定換刀位置140
6.6立卧加工中心的刀長度補償與數控車刀偏補償的區別141
6.7數控車刀尖半徑補償142
6.8在 G18平面使用刀具半徑補償加工外形輪廓142
6.9使用子程序調用，加工工件外形(一)144
6.10使用子程序調用，加工工件外形（二）145
6.11刀具半徑偏置中預讀（緩沖）功能的使用145
6.12縮放比例（G50、G51）148
6.13卧式加工中心的分度軸和旋轉軸150
6.13.1分度軸和旋轉軸的區別150
6.13.2分度工作台（B）軸150
6.14坐標系旋轉（G68、G69）152
6.15可編程鏡像154
6.16大平面的多次銑削155
6.17圓弧插補的進給率157
6.18加工中心刀具長度補償的三種方法158
6.19工件外形和內腔輪廓的銑削160
6.20圓周分布孔的加工162
6.20.1螺栓孔圓周分布模式162
6.20.2螺栓圓周分布孔的計算公式163
6.20.3用極坐標加工螺栓圓周分布孔165
6.20.4用坐標旋轉加工螺栓圓周分布孔167
6.20.5用宏程序加工螺栓圓周分布孔168
6.21沉孔的底面加工168
6.22背鏜孔169
6.22.1主軸定向169
6.22.2背鏜孔169
6.23用T形槽銑刀在孔中切槽加工172
6.24浮動攻螺紋加工172
6.25精度檢驗編程173
6.26使用啄式鑽孔循環(G83)，加工孔175
6.27使用啄式鑽孔循環(G73)，加工孔176
6.28綜合實例（一）176
6.29綜合實例（二），板類零件的加工188
第7章 自動編程196
7.1自動編程過程196
7.2MasterCAM編程系統197
7.2.1MasterCAM編程系統概述197
7.2.2MasterCAM Mill9.0 銑削加工的刀具路徑198
7.2.3二維數控加工實例199
7.2.4三維數控加工實例220
附錄236
附表1FANUC 0i MC數控銑床G功能代碼?M代碼236
附表2FANUC 0i MC數控銑床編碼字元的意義237
附表3FANUC 0i MC數控系統的准備功能M代碼及其功能237
附表4FANUC 0i MC數控銑床G功能代碼238
參考文獻243

❹ 求CNC數控編程教程（視頻）

居然看到這個問題，呵呵。 我上學的時候學的是數控專業，現在干這個，呵呵。。

你是想學編程，現在我們這里主要用的是powermill。如果只是單純的想學習G代碼哪么隨便到書店買本書就能夠詳細的了解各種G代碼的用法與格式。但是就算是G代碼學的再好也沒什麼作用，因為目前基本上數控都用程序軟體進行編程，99%的2D和3D都是「采點」來編的。G代碼的作用僅僅就是擺角，鑽孔，攻絲等一些簡單的應用（而且軟體都會自動生成），個人建議做個簡單的了解就可以了，包括M代碼。

如果想系統的學習編程，我只的是編加工中心用的程序，最應該了解的是該工廠的各種常用道具的實際切削參數，還有就是需要一點實際操作經驗。舉個例子，如果用直徑20的3刃立銑刀切削剛件或鑄鐵，它實際切削量是多少，也就是說能吃多大的量，以及切削參數，轉速和進給的掌握。當然只是舉個例子。。。

如果以上的了解了，哪么編程相對來說就簡單了，都是自動生成的程序，學學軟體就OK了。

這個論壇上我看了下有G代碼的用法，當然只是粗略的介紹，我大概看了下，G41,G42刀補使用注意事項和G81到G89的格式沒有給出，但是這些格式不用記的特別的准確，現用現差就可以。
http://91sheji.tech.topzj.com/thread-27607-1-1.html

如果有別問題可以給我留言。

❺ 200分求加工中心編程教程

華科數控車床-G代碼 這個是我在數控模擬的軟體里弄出來的,我也學過數控車床
G代碼
代碼名稱-功能簡述
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G07------Z 樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G20------子程序調用
G22------半徑尺寸編程方式
G220-----系統操作界面上使用
G23------直徑尺寸編程方式
G230-----系統操作界面上使用
G24------子程序結束
G25------跳轉加工
G26------循環加工
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削，英制
G33------等螺距螺紋切削，公制
G53,G500-設定工件坐標系注銷
G54------設定工件坐標系一
G55------設定工件坐標系二
G56------設定工件坐標系三
G57------設定工件坐標系四
G58------設定工件坐標系五
G59------設定工件坐標系六
G60------准確路徑方式
G64------連續路徑方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回參考點(機床零點)
G75------返回編程坐標零點
G76------返回編程坐標起始點
G81------外圓固定循環
G331-----螺紋固定循環
G90------絕對尺寸
G91------相對尺寸
G92------預制坐標
G94------進給率，每分鍾進給
G95------進給率，每轉進給

G00—快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件
進行加工。
(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他
軸繼續運動，
(3)不運動的坐標無須編程。
(4)G00可以寫成G0
例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

G01—直線插補
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令
進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。
(2)G01也可以寫成G1
例：G01 X40 Z20 F150
兩軸聯動從A點到B點

G02—逆圓插補
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，
圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。
I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。
（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。
註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙
懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。
（3）G02也可以寫成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿
說明：（1）不能用於整圓的編程
（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「＋」表示圓弧角小於180度；
「－」表示圓弧角大於180度。其中「＋」可以省略。
（3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120

格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__
格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___
這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補
說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時暫停
格式：G04__F__ 或G04 __K__
說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。
范圍是0.01秒到300秒。

G05—經過中間點圓弧插補
格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

G08/G09—進給加速/減速
格式：G08
說明：它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，
如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式
格式：G22
說明：在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是
以半徑為準的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式
格式：G23
說明：在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是
以直徑為準的。

G25—跳轉加工
格式：G25 LXXX
說明： 當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

G26—循環加工
格式：G26 LXXX QXX
說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環體，
循環次數由Q後面的數值決定。

G30—倍率注銷
格式：G30
說明：在程序中獨自佔一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義
格 式：G31 F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）
G33—等螺距螺紋加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距
（2）G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。
（3）X值的變化，能加工錐螺紋
（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。

G54—設定工件坐標一
格式：G54
說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應於第一個坐標系，其原點位置數值在機床
參數中設定。

G55—設定工件坐標二
同上
G56—設定工件坐標三
同上
G57—設定工件坐標四
同上
G58—設定工件坐標五
同上
G59—設定工件坐標六
同上

G60—准確路徑方式
格式：G60
說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用准確路徑編程時，那麼在進行
下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)

G64—連續路徑方式
格式：G64
說明：相對G60而言。主要用於粗加工。

G74—回參考點(機床零點)
格式：G74 X Z
說明：（1）本段中不得出現其他內容。
（2）G74後面出現的的座標將以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。
（4）也可以進行單軸回零。

G75—返回編程坐標零點
格式：G75 X Z
說明：返回編程坐標零點

G76—返回編程坐標起始點
格式：G76
說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內圓)固定循環
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 於當前點的增量值 。
(2)R為起點截面的要加工的直徑。
(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。
符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為「—」，反這為「+」。
(4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，
正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。
(5)F為切削加工的速度(mm/min)
(6)加工結束後，刀具停止在終點上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工過程：
1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為I+K精車)，進行深度切削：
2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：
3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理
4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一 步切削加工 ，重復至1。

G90—絕對值方式編程
格式：G90
說明：(1)G90編入程序時，以後所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。
(2)系統上電後，機床處在G狀態。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01 X40 Z80 F100
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02

G91—增量方式編程
格式：G91
說明：G91編入程序時，之後所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算
運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。
例： N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01 X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02

G92—設定工件坐標系
格式：G92 X__ Z__
說明：(1)G92隻改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標
原點的目的。
(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。
(3)G92後面的XZ可分別編入，也可全 編。

G94—進給率，每分鍾進給
說明：這是機床的開機默認狀態。

G20—子程序調用
格式：G20 L__
N__
說明：(1)L後為要調用的子程序N後的程序名，但不能把N輸入。
N後面只允許帶數字1~99999999。
(2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。

G24—子程序結束返回
格式：G24
說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。
(2)G24與G20成對出現
(3)G24本段不允許有其它指令出現。
例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用
程序名：P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次調用，請按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24

G331—螺紋加工循環
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋
(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可
(3)I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值
(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完
提示：
1、每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面
2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。
3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05

❻ 加工中心鑽孔的編程

FANUC系統（加工中心）的11種孔加工固定循環指令

」

FANUC系統共有11種孔加工固定循環指令，下面對其中的部分指令加以介紹。

1)鑽孔循環指令G81

G81鑽孔加工循環指令格式為：

G81G△△X__Y__Z__R__F__

X，Y為孔的位置、Z為孔的深度，F為進給速度（mm/min），R為參考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98和G99兩個模態指令控制孔加工循環結束後刀具是返回初始平面還是參考平面；G98返回初始平面，為預設方式；G99返回參考平面。

編程時可以採用絕對坐標G90和相對坐標G91編程，建議盡量採用絕對坐標編程。

其動作過程如下

（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鑽孔加工；

（4）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。

該指令一般用於加工孔深小於5倍直徑的孔。

編程實例：如圖a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其數控加工程序如下：

圖a圖b

N02T01M06;選用T01號刀具(Φ10鑽頭)

N04G90S1000M03;啟動主軸正轉1000r／min

N06G00X0.Y0.Z30.M08;

N08G81G99X10.Y10.Z-15.R5F20;在(10，10)位置鑽孔，孔的深度為15mm，參考平面高度為5mm，鑽孔加工循環結束返回參考平面

N10X50;在(50，10)位置鑽孔(G81為模態指令，直到G80取消為止)

N12Y30;在(50,30)位置鑽孔

N14X10;在(10,30)位置鑽孔

N16G80；取消鑽孔循環

N18G00Z30

N20M30

2)鑽孔循環指令G82

G82鑽孔加工循環指令格式為：

G82G△△X__Y__Z__R__P__F__

在指令中P為鑽頭在孔底的暫停時間，單位為ms(毫秒)，其餘各參數的意義同G81。

該指令在孔底加進給暫停動作，即當鑽頭加工到孔底位置時，刀具不作進給運動，並保持旋轉狀態，使孔底更光滑。G82一般用於擴孔和沉頭孔加工。

其動作過程如下

（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鑽孔加工；

（4）鑽頭在孔底暫停進給；

（5）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。

3)高速深孔鑽循環指令G73

對於孔深大於5倍直徑孔的加工由於是深孔加工，不利於排屑，故採用間段進給(分多次進給)，每次進給深度為Q，最後一次進給深度≤Q，退刀量為d(由系統內部設定)，直到孔底為止。見圖b所示。

G73高速深孔鑽循環指令格式為：

G73G△△X__Y__Z__R__Q__F__

在指令中Q為每次進給深度為Q，其餘各參數的意義同G81。

其動作過程如下

（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鑽孔加工，進給深度為Q；

（4）退刀，退刀量為d

（5）重復（3）、（4），直至要求的加工深度

（6）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。

4)攻螺紋循環指令G84

G84螺紋加工循環指令格式為：

G84G△△X__Y__Z__R__F__

攻螺紋過程要求主軸轉速S與進給速度F成嚴格的比例關系，因此，編程時要求根據主軸轉速計算進給速度，進給速度F=主軸轉速×螺紋螺距，其餘各參數的意義同G81。

使用G84攻螺紋進給時主軸正轉，退出時主軸反轉。與鑽孔加工不同的是攻螺紋結束後的返回過程不是快速運動，而是以進給速度反轉退出。

該指令執行前，甚至可以不啟動主軸，當執行該指令時，數控系統將自動啟動主軸正轉。

其動作過程如下

（1）主軸正轉，絲錐快速定位到螺紋加工循環起始點B(X，Y)；

（2）絲錐沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）攻絲加工；

（4）主軸反轉，絲錐以進給速度反轉退回到參考平面R；

（5）當使用G98指令時，絲錐快速退回到初始平面B。

編程實例：對圖5-34中的4個孔進行攻螺紋，攻螺紋深度10mm，其數控加工程序為：

N02T01M06;選用T02號刀具(Φ10絲錐。螺距為2mm)

N04G90S150M03;啟動主軸正轉1000r/min

N06G00X0.Y0.Z30.M08;

N08G84G99X10.Y10.Z-10.R5F300;在(10，10)位置攻螺紋，螺紋的深度為10mm，參考平面高度為5mm，螺紋加工循環結束返回參考平面，進給速度F=（主軸轉速）150×（螺紋螺距）2=300

N10X50;在(50，10)位置攻螺紋(G84為模態指令，直到G80取消為止)

N12Y30;在(50,30)位置攻螺紋

N14X10;在(10,30)位置攻螺紋

N16G80；取消攻螺紋循環

N18G00Z30

N20M30

5)左旋攻螺紋循環指令G74

G74螺紋加工循環指令格式為：

G74G△△X__Y__Z__R__F__

與G84的區別是：進給時主軸反轉，退出時主軸正轉。各參數的意義同G84。

其動作過程如下：

（1）主軸反轉，絲錐快速定位到螺紋加工循環起始點B(X，Y)；

（2）絲錐沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）攻絲加工；

（4）主軸正轉，絲錐以進給速度正轉退回到參考平面R；

（5）當使用G98指令時，絲錐快速退回到初始平面B。

6)鏜孔加工循環指令G85

G85鏜孔加工循環指令指令格式為：

G85G△△X__Y__Z__R__F__

各參數的意義同G81。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）鏜刀以進給速度退回到參考平面R或初始平面B；

7)鏜孔加工循環指令G86

G86鑽孔加工循環指令格式為：

G86G△△X__Y__Z__R__F__

與G85的區別是：在到達孔底位置後，主軸停止，並快速退出。各參數的意義同G85。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）主軸停，鏜刀快速退回到參考平面R或初始平面B；

8)鏜孔加工循環指令G89

G89鏜孔加工循環指令格式為：

G89G△△X__Y__Z__R__P__F__

與G85的區別是：在到達孔底位置後，進給暫停。P為暫停時間(ms)，其餘參數的意義同G85。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）進給暫停；

（5）鏜刀以進給速度退回到參考平面R或初始平面B；

9)精鏜循環指令G76

G76鏜孔加工循環指令格式為：

G76G△△X__Y__Z__R__P__Q__F__

與G85的區別是：G76在孔底有三個動作：進給暫停、主軸准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然後快速退出。這樣保證刀具不劃傷孔的表面。P為暫停時間(ms)，Q為偏移值，其餘各參數的意義同G85。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）進給暫停、主軸准停、刀具沿刀尖的反向偏移；

（5）鏜刀快速退出到參考平面R或初始平面B；

10)背鏜循環指令G87

G87背鏜加工循環指令指令格式為：

G87G△△X__Y__Z__R__Q__F__

各參數的意義同G76。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）主軸准停、刀具沿刀尖的反方向偏移；

（3）快速運動到孔底位置；

（4）刀尖正方向偏移回加工位置，主軸正轉；

（5）刀具向上進給，到參考平面R；

（6）主軸准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值；

（7）鏜刀快速退出到初始平面B；

（8）沿刀尖正方向偏移；

11)取消孔加工循環指令G80

❼ 法蘭克加工中心宏程序編程怎麼學，有沒有詳細教程

方法和詳細的操作步驟如下：

1、第一步，在MDI模式下，按SET鍵，在屏幕上輸入1，然後打開參數開關，見下圖，轉到下面的步驟。

❽ 求加工中心編程實例

1、根據圖紙要求，確定工藝方案及加工路線

（1）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定於銑床工作台上

（2）工步順序

鑽孔φ20㎜、按O』ABCDEFG線路銑削輪廓。

2、選用經濟型數控銑床，華中Ⅰ型（XZK7532型）數控銑鑽床。

3、選擇刀具

現採用φ20㎜的鑽頭，鑽削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立銑刀用於輪廓的銑削，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。由於華中Ⅰ型數控銑鑽床沒有自動換刀功能，鑽孔完成後，直接手工換刀。

4、確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5、確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如上圖所示。採用手動對刀方法把0點作為對刀點。

1、加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鑽頭)%7528

G54G91M03；相對坐標編程

G00X40Y30；在XOY平面內加工

G98G81X40Y30Z-5R15F120；鑽孔循環

G00X5Y5Z50

M05

M02

2、銑輪廓程序(手工安裝好ф4㎜立銑刀)%7529

G54G90G41G00X-20Y-10Z-5D01

G01X5Y-10F150

G01Y35

G91G01X10Y10

G01X11.8Y0

G02X30.5Y-5R20

G03X17.3Y-10R20

G01X10.4Y0

G01X0Y-25

G01X-100Y0

G90G40G00X0Y0Z100

M05 M02

(8)加工中心編程實例教程和圖檔網盤分享擴展閱讀：

十字槽粗加工程序

O0001；

G90 G40 G21 G17 G94；

G91 G28 Z0；

G90 G54 M3 S480；

G00 X30.0 Y0；

Z5.0 M08；

G01 Z-4.0 F40；

X-30.0 F60；

Z-8.0 F40；

X30.0 F60；

G00 Z5.0；

X0 Y25.0；

G01 Z-4.0 F40；

Y-25.0；

Z-8.0 F40；

Y25.0 F60；

G00 Z5.0 M09；

G91 G28 Z0；

M30

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外形走了一刀：程序走線上加入半徑補償，刀具參數裡面輸入刀半徑5