數控車床軸類零件編程

❶ 數控車床編程

簡單例子：設計一個簡單的軸類零件，要求輪廓只要有圓弧和直線，包含輪廓圖。
G99 M08
M03 S1000 T0101
G00 X40 Z2
G71 U2 R1 F0.25 S1000 T0101 (此處S與T可以省略）
G71 P10 Q20 U1.0 W0.2
N10 G00 X0
G01 Z0 F0.1
X5
G03 X15 Z-5 R5 F0.1
G01 Z-13 F0.1
X22
X26 W-2
W-11
G02 X30 Z-41 R47 F0.1
G01 W-9 F0.1
G02 X38 W-4 R4 F0.1
N20 G01 W-10 F0.1
G00 X100 Z100
T0202 S1200
G00 X40 Z2
G70 P10 Q20
G00 X100 Z100
M30

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
有一技之長在手，生活不用愁。要想學會數控編程，首先就要了解編程步驟，如果你連步驟都不知道，又怎麼編寫程式呢？下面來看看編程步驟到底是怎麼樣的。

開啟分步閱讀模式
工具材料：
要學會基本識圖（平面圖、三維立體圖）
車床程式代碼的含義及運用
操作方法
01
准備加工圖
1、是否標有各部份尺寸，必須清楚易懂。
2、是否標有材料尺寸和材料材質。
3、圖紙上是否有需要特別注意的事項或要求。

02
確定加工工序
1、考慮加工有效長度。
2、考慮哪些工序允許重疊。
3、根據尺寸公差、形狀復雜程度，確定加工方向。
4、背軸夾頭應抓住哪個部位，對零件二次加工更有利。
5、如何接取工件，用何種方式接取。

03
確定刀具配置
1、排屑量大的粗車刀具應放在機台下方的位置，容易掉落。
2、確定切斷刀具時，要注意背軸夾取工件時不會與其發生干涉。
3、各刀具應盡可能縮短移動距離。
04
考慮加工條件
1、選擇合適的加工條件，主軸速度和進給速度。
2、由於材料精度影響很大，公差較小的加工工件應使用圓棒。
3、使用適合於材料的優質油性切削液。

05
程式編輯
1、首先創建主程序。
2、將主軸與背軸間的等待要特別整理好，使其條理清楚，避免干涉撞機。
3、就算圖紙沒有要求，也要在轉角的地方添加倒角。
4、在將工件引入導套之後，請注意不要使材料外徑偏離導套。

❷ 數控車床R2等等的圓弧標準的怎麼編程序啊

綜述如下：

你說的R2.3.4.5都是半徑圓弧編程，一般法那克系統的G01後面可以直接帶半徑圓弧編程。

比如：直徑50MM長100MM的毛坯，需要加工一個直徑40MM台階長30MM，台階根部加工R3的圓弧，那編程如下：

G00X46 Z2

G01Z-30F0.2（粗車）

G00X48 Z1

X42

G01Z-30R4F0.2（粗車）

X50

G00Z1

X40

G01Z-30R3F0.2

X50

數控車床是使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控車床優勢

數控面板是數控系統的操作面板，由顯示器和手動數據抽入（Manual DataInput,簡稱MDI）鍵盤組成，又稱為MD面板。顯示器的下部常設有菜單選擇健，用於選擇菜單。鍵盤除各種符號健、數字健和功能健外，還可以設！用戶定義健等。

❸ 數控車床宏程序車一個簡單的軸類零件編程那麼復雜

圖中橢圓:a=30
b=12
X=b*sint
Z=a*cost

設置預設變數
#200: X粗車半徑變數
#201: 角度變數

設置操作變數
#202: X角細變
#203: Z粗車變數
#204: X粗車直徑變數
#205: X粗車直徑留余變數
#206: X精車半徑變數
#207: Z精車變數
#208: X精車直徑變數

命令提示
H01: 賦值
H02: +
H03: -
H04: X
H31: 正弦
H32: 餘弦
H83: >
H84: <

O0001
G0 X150 Z150 M8
T0101 S800 M3 G99
G0 X28 Z31
G90 X27 Z-10 F0.25
X24 Z0
G65 H01 P#200 Q#12000
G65 H01 P#201 Q#90000
N3 G65 H03 P#200 Q#200 R1000
N4 G65 H03 P#201 Q#201 R1000
G65 H31 P#202 Q12000 R#201
G65 H83 P4 Q#202 R#200
G65 H04 P#204 Q#202 R2
G65 H02 P#205 Q#204 R300
G65 H32 P#203 Q30000 R#201
G90 X#205 Z#203 F0.25
G65 H83 P3 Q#200 R0
G0 X150 Z150 M9
M0
T0101 M8
S1800 M3 G0 X0 Z31
G1 Z30 F0.1
G65 H01 P#201 Q0
N5 G65 H02 P#201 Q#201 R1000
G65 H31 P#206 Q12000 R#201
G65 H32 P#207 Q30000 R#201
G65 H04 P#208 Q#206 R2
G1 X#208 Z#207
G65 H84 P5 Q#206 R12000
G1 X27 W-1.5
Z-10
G0 X150 Z150 M9
M0
T0303 M8
S150 M3 G0 X28 Z-5
G1 X25 F0.05
G0 U3
W1.5
G1 U-3 W-1.5
G75 R0.5
G75 X3 W0 P1000
G0 X150 Z150
T0100 G0 U0 W0
M30

圖中橢圓:a=30、b=12
X=b*sint、Z=a*cost

設置種子變數
#200: 毛坯直徑
#201: 短半軸b
#202: 長半軸a

設置預設變數
#203: X粗車半徑變數
#204: 角度變數

設置操作變數
#205: 短軸2b
#206: 切斷X定位
#207: 粗精車Z定位
#208: X角細變
#209: Z粗車變數
#210: X粗車直徑變數
#211: X粗車直徑留余變數
#212: X精車半徑變數
#213: Z精車變數
#214: 車直徑變數

命令提示
H01: 賦值
H02: +
H03: --
H04: X
H31: 正弦
H32: 餘弦
H83: >
H84: <

O0002
G0 X150 Z150 M8
T0101 S800 M3 G99
G65 H01 P#200 Q28000
G65 H01 P#201 Q1200
G65 H01 P#202 Q30000
G65 H04 P#205 Q#201 R2
G65 H02 P#206 Q#205 R4000
G65 H02 P#207 Q#202 R1000
G0 X#200 Z#207
G71 U1 R1 F0.25
G71 P1 Q2 U0.3 W0.3
N1 G0 X#205
G1 Z0 F0.1
U3 W-1.5
N2 Z-10
G65 H01 P#203 Q#201
G65 H01 P#204 Q90000
N3 G65 H03 P#203 Q#203 R1000
N4 G65 H03 P#204 Q#204 R1000
G65 H31 P#208 Q#201 R#204
G65 H83 P4 Q#208 R#203
G65 H04 P#210 Q#208 R#203
G65 H02 P#211 Q#210 R300
G65 H32 P#209 Q#202 R#204
G90 X#211 Z#209 F0.25
G65 H83 P3 Q#208 R0
G0 X150 Z150 M9*
M0
T0101 M8
S1600 M3 G0 X0 Z#207
G1 Z#202 F0.1
G65 H01 P#204 Q0
N5 G65 H02 P#204 Q#204 R1000
G65 H31 P#212 Q#201 R#204
G65 H32 P#213 Q#202 R#204
G65 H04 P#214 Q#212 R2
G1 X#214 Z#213
G65 H84 P5 Q#212 R12000
G1 U3 W-1.5
Z-10
G0 X150 Z150M9
M0
T0303 M8
S150 M3 G0 X#206 Z-5
G1 U-3 F0.05
G0 U3
W1.5
G1 U-3 W-1.5
G75 R0.5
G75 X3 W0 P1000
G0 X150 Z150
T0100 G0U0W0
M30

❹ 編寫數控車床程序

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。

1、手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

2、自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業的選擇。

(4)數控車床軸類零件編程擴展閱讀：

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。

它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

科學技術的發展，導致產品更新換代的加快和人們需求的多樣化，產品的生產也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應這一變化，數控（NC）設備在企業中的作用愈來愈大。

它與普通車床相比，一個顯著的優點是：對零件變化的適應性強，更換零件只需改變相應的程序，對刀具進行簡單的調整即可做出合格的零件，為節約成本贏得先機。

但是，要充分發揮數控機床的作用，不僅要有良好的硬體，更重要的是軟體：編程，即根據不同的零件的特點，編制合理、高效的加工程序。通過多年的編程實踐和教學，我摸索出一些編程技巧。

數控車床雖然加工柔性比普通車床優越，但單就某一種零件的生產效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數控車床的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。

1、靈活設置參考點

BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。

當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，准備下一次循環。

因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位置並不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

2.化零為整法

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。

如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。

長時間工作之後，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。

由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。

為了實現這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令欄位放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令欄位及切斷零件的命令欄位放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成後，跳轉回主程序。

需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利於增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須採用相對編程語句。

3、減少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢後退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對於點位控制的數控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。）在機床調整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。

在程序方面，要根據零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發生干涉；

另一方面，由於刀具實際的初始位置已經與原來發生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程式控制制在最小范圍內從而提高機床加工效率。

4、優化參數，平衡刀具負荷，減少刀具磨損

❺ 廣數數控車床編程G94怎麼編程實例

G94是指的端面車削一次固定循環指令。

例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，端面餘量1mm，外徑100mm，定位點為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為

M,S,T;

G00 X102 Z2;

G94 X0 Z0 F0.1;

以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102 Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。

❻ 數控車床編程錐度怎麼車

刀具定位，錐度的起點坐標；下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；

此處為5x45度的倒角。上面的程序FANUC系統還可以這樣寫G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18，刀具定位，錐度的起點坐標。

主要優勢：

單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。

自動完成工件的加工循環(見仿形機床)，適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。

❼ 關於軸類零件的數控車床編程遇到了問題。誰能幫助一下、本人已附圖、希望達人幫助。

1.本零件最大的難點就是各個圓弧點的坐標的計算了。
如果硬靠手工計算來得到坐標，是比較麻煩的。
建議在AUTOCAD上把圓弧部分的圖畫出來，然後通過標准獲得坐標，注意直徑與半徑的區別。
2.其次是編程上的一些注意點。
1）在圓弧徑向方向，由低到高的區域，先採用粗加工循環指令G71）進行粗加工。再由G73指令完成精車。注意要使用半徑補償指令。
在圓弧徑向方向，由高到低的區域，如果外圓刀無法進入的話，可以先使用切刀，粗切出外形，在用圓弧刀進行精車。

以上回答，希望能幫到你。

❽ 數控車床怎麼編程

操作面板上－按程序－按編輯－然後輸入代碼就可以啦！這是廣數的。

❾ 發那科數控車床G76編程實例

實例：

用螺紋切削復合循環G76指令編程，加工螺紋為ZM60×2，工件尺寸見圖，其中括弧內尺寸根據標准得到。如圖：

(9)數控車床軸類零件編程擴展閱讀

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。