數控編程代碼g99

⑴ 數控車床裡面的g99是什麼意思

g99是每轉進給的意思。

⑵ g99指令編程是什麼

G99：每轉進給量 (mm/r)。

G99、G98是數控車床切削進給的兩種控制模式。其中G99代表每轉進給，G98代表每分鍾進給。

代碼格式：G99 F_。

代碼功能：以毫米／轉為單位給定切削進給速度，G99為模態G代碼。CNC執行G99 F_時，把F代碼值（毫米／轉）與當前主軸轉速（r/min）的乘積作為代碼進給速度控制實際的切削進給速度，主軸轉速變化時，實際的切削進給速度隨著變化。使用G99 F_給定主軸每轉的切削進給量，可以在工件表面形成均勻的切削紋路。在G99模式下，機床必須安裝主軸編碼器。

每轉進給量與每分鍾進給量的換算公式：

Fm=FrXS。

其中：Fm：每分鍾的進給量（mm/min）。

Fr：每轉進給量（mm/r）。

S：主軸轉速（r/min）。

⑶ g99數控編程代表什麼指令

數控車床中代碼G99指的是：每轉進給率。代表的是在數控模型加工的設置中，編程進給率，以控制刀具對工件的切削速度，即刀具隨主軸高速旋轉，按預設的刀具路徑向前切削的速度。

在數控模型加工設定中，編程進給速度來控制刀具對工件的切削速度，即刀具高速旋轉時的切削速度，並根據預先設定的刀具軌跡向前切削。

(3)數控編程代碼g99擴展閱讀

隨著數控技術的發展，先進的數控系統不僅向用戶編程提供了一般的准備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數控功能的手段。

FANUC6M數控系統的參數編程，應用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現普通編程難以實現的功能。

數控編程同計算機編程一樣也有自己的語言，但有一點不同的是，現在電腦發展到了以微軟的Windows為絕對優勢佔領全球市場，也就是說，它們在硬體上的差距造就了它們的數控系統一時還不能達到相互兼容。

⑷ g99數控編程代表什麼指令

這個指令一般用在鑽孔一類的編程中，代表循環返回到高度點。

⑸ 數控車床編程在G99下F進給量怎麼算啊

G99設定沒轉進給多少mm F是多少就每轉進給多少mm 比如 F0.5，工件轉速是300 那麼計算出來就是300x0.5=150mm每分鍾

⑹ g99指令編程是什麼

數控車床中代碼G99指的是：每轉進給率。代表的是在數控模型加工的設置中，編程進給率，以控制刀具對工件的切削速度，即刀具隨主軸高速旋轉，按預設的刀具路徑向前切削的速度。

在數控模型加工設定中，編程進給速度來控制刀具對工件的切削速度，即刀具高速旋轉時的切削速度，並根據預先設定的刀具軌跡向前切削。

發展：

隨著數控技術的發展，先進的數控系統不僅向用戶編程提供了一般的准備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數控功能的手段。

FANUC6M數控系統的參數編程，應用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現普通編程難以實現的功能。

⑺ g99指令編程是什麼

數控車床中代碼G99指的是：每轉進給率。數控系統在執行了G98指令後，便認定F所指的進給速度單位為mm/min（毫米/分鍾）。

如G98 G01 Z-20.0 F200，程序段中的進給速度是200mm/min。

每轉進給指令G99：數控系統在執行了G99指令後，便認定F所指的進給速度單位為mm/r（毫米／轉）。

如G99 G01 Z-20.0 F0.2，程序段中進給速度是0.2mm/r。

編程格式：

1、順時針圓弧插補指令的指令格式為：

G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_

G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_

2、逆時針圓弧插補指令的指令格式為：

G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_

G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_

以上內容參考網路—數控編程

⑻ 加工中心中的G98、G99什麼意思

在數控車編程中：

G98一般是每分鍾進給量的意思，它後面的F的單位是：毫米/分鍾；G98是數控加工技術指令中的固定循環返回起始點指令。

G99一般是每轉進給量的意思，它後面的F的單位是：毫米/轉；在G99後面的固定循環結束後直接返回R平面。該指令為模態指令，在程序中指定後，直到G99被指定前，一直有效。

G99的話，走刀的速度和主軸轉速有關，而G98和主軸轉速無關。

在數控銑、加工中心編程中：

G98返回初始平面，G99是返回R點。

(8)數控編程代碼g99擴展閱讀：

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

4、對於某些重復使用的程序，應使用子程序。